本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用自动投料装置。
背景技术：
在耐火材料生产过程中，需要人工定时进行投料，这样比较麻烦，投料不够自动化，同时现有的投料装置的料仓较高，把原料放进去需要人工借助攀爬工具进行加料，比较麻烦，且安全性不高，因此，需要一种耐火材料生产用自动投料装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料生产用自动投料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐火材料生产用自动投料装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有料仓，料仓的底部固定连接有出料管，出料管的底部固定连接有活塞管，活塞管内滑动安装有长条活塞，长条活塞的一侧固定连接有横杆，支撑板上固定安装有投料管，投料管位于活塞管的一端正下方，所述支撑板的顶部固定安装有动力箱，动力箱上转动安装有转轴，转轴的两端延伸至动力箱的外部，支撑板的顶部一端固定安装有第一板，料仓的顶部一侧固定安装有第二板，第一板和第二板上均转动安装有转动辊，转动辊和转轴的一端均固定连接有皮带轮，皮带轮上设有皮带，两个转动辊上套设有输送皮带，输送皮带上固定安装有输送盒。
优选的，所述皮带轮内转动安装有大齿轮，大齿轮上焊接有固定块，固定块上滑动安装有往复板，往复板上开设有轨道孔，轨道孔与滑块滑动连接，转轴上套设有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合。
优选的，所述往复板的顶部与底部固定安装有滑轮，动力箱内固定安装有两个对称设置的导轨，导轨与滑轮滚动连接。
优选的，所述横杆远离长条活塞的一端延伸至动力箱内与往复板固定连接，横杆与往复板垂直设置，动力箱的一侧内壁焊接有导向套，横杆与导向套滑动连接。
优选的，所述第一板和第二板均为两个，两个转动辊分别位于两个第一板和两个第二板之间。
优选的，所述支撑板上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴固定连接。
本发明的有益效果是：
1、通过小齿轮带动大齿轮转动，通过伺服电机控制小齿轮的转速，大齿轮转动一个周期实现长条活塞来回一个周期进行一次投料，实现自动化间歇性定时投料，不需要人工定时投料，方便了使用；
2、通过伺服电机转动辊带动输送皮带运动，带动输送盒运动，把原料添加到料仓内，实现自动化加料，避免人工攀爬，提高加料的安全性；
本发明实现投料装置的自动化间歇性定时投料，不需要人工定时投料，方便了使用，同时自动化加料，避免人工攀爬，提高加料的安全性，易于推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐火材料生产用自动投料装置的结构示意图；
图2为动力箱的剖视结构示意图；
图3为转轴安装的结构示意图。
图中：1支撑板、2支撑柱、3料仓、4出料管、5活塞管、6长条活塞、7横杆、8投料管、9动力箱、10转轴、11皮带轮、12皮带、13第一板、14第二板、15输送皮带、16输送盒、17转动辊、18大齿轮、19往复板、20小齿轮、21导轨、22伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种耐火材料生产用自动投料装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有料仓3，料仓3的底部固定连接有出料管4，出料管4的底部固定连接有活塞管5，活塞管5内滑动安装有长条活塞6，长条活塞6的一侧固定连接有横杆7，支撑板1上固定安装有投料管8，投料管8位于活塞管5的一端正下方，支撑板1的顶部固定安装有动力箱9，动力箱9上转动安装有转轴10，转轴10的两端延伸至动力箱9的外部，支撑板1的顶部一端固定安装有第一板13，料仓3的顶部一侧固定安装有第二板14，第一板13和第二板14上均转动安装有转动辊17，转动辊17和转轴10的一端均固定连接有皮带轮11，皮带轮11上设有皮带12，两个转动辊17上套设有输送皮带15，输送皮带15上固定安装有输送盒16。
本实施例中，皮带轮11内转动安装有大齿轮18，大齿轮18上焊接有固定块，固定块上滑动安装有往复板19，往复板19上开设有轨道孔，轨道孔与滑块滑动连接，转轴10上套设有小齿轮20，小齿轮20与大齿轮18啮合，往复板19的顶部与底部固定安装有滑轮，动力箱9内固定安装有两个对称设置的导轨21，导轨21与滑轮滚动连接，横杆7远离长条活塞6的一端延伸至动力箱9内与往复板19固定连接，横杆7与往复板19垂直设置，动力箱9的一侧内壁焊接有导向套，横杆7与导向套滑动连接，第一板13和第二板14均为两个，两个转动辊17分别位于两个第一板13和两个第二板14之间，支撑板1上固定安装有伺服电机22，伺服电机22的输出轴与转轴10固定连接，通过小齿轮20带动大齿轮18转动，通过伺服电机控制小齿轮20的转速，大齿轮18转动一个周期实现长条活塞6来回一个周期进行一次投料，实现自动化间歇性定时投料，不需要人工定时投料，方便了使用；通过伺服电机22转动辊17带动输送皮带15运动，带动输送盒16运动，把原料添加到料仓3内，实现自动化加料，避免人工攀爬，提高加料的安全性；本发明实现投料装置的自动化间歇性定时投料，不需要人工定时投料，方便了使用，同时自动化加料，避免人工攀爬，提高加料的安全性，易于推广。
本实施例中，通过伺服电机22带动转轴10转动，转轴10带动小齿轮20和皮带轮11转动，小齿轮20带动大齿轮18转动，大齿轮18带动往复板19在水平方向做往复运动，从而实现横杆7往复运动，横杆7带动长条活塞6往复，出料管4进行出料，长条活塞6把原料推出活塞管5经过投料管8投料，通过伺服电机控制小齿轮20的转速，小齿轮20转动很多圈材能时大齿轮18完成一个周期的转动，大齿轮18转动一个周期实现长条活塞6来回一个周期进行一次投料，实现自动化间歇性定时投料，不需要人工定时投料，方便了使用，通过输送盒16放入原料，伺服电机22带动皮带轮11转动，实现转动辊17的转动，转动辊17带动输送皮带15运动，带动输送盒16运动，把原料添加到料仓3内，实现自动化加料，避免人工攀爬，提高加料的安全性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。