一种耐火隔热保温节能琉璃瓦的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑材料技术领域，具体地涉及一种耐火隔热保温节能琉璃瓦。
【背景技术】
[0002] 流光溢彩的琉璃瓦是中国传统的建筑物件，经过历代发展，已形成品种丰富、型制 讲究、装配性强的系列产品，常用的普通瓦件有：筒瓦、板瓦、句头瓦、滴水瓦、罗锅瓦、折腰 瓦、走兽、挑角、正吻、合角吻、垂兽、钱兽、宝顶等等。从传统琉璃瓦演变发展而来的西式琉 璃瓦最先在日本和西班牙、意大利等欧洲一些国家得到应用，它将筒瓦、板瓦型制合二为 一，结构合理，挂装简便，有效覆盖面积大，屋顶承重小。釉色丰富达百种以上，同时，它没有 铅釉瓦釉面反铅影响装饰效果的现象。因此，西式瓦、琉璃瓦在现代建筑上越来越得到广泛 应用。
[0003] 现有技术生产的琉璃瓦部分产品含有铅、镉、锶等重金属，在使用过程中会溶出对 人的身体健康造成伤害；部分产品烧成后釉面宜开裂，且壁厚、重量大，提高了对屋架、墙 壁、地基的承受力，工程造价大；部分琉璃瓦隔热差、寿命短。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对现有琉璃瓦存在的不足，提供一种耐火隔热保 温节能琉璃瓦，该琉璃瓦耐火隔热、稳定性好、抗腐性能强、耐候抗冻、可吸收紫外线、防辐 射、重量轻、强度高，利用工矿废料，节省原料，降低成本。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
[0006] -种耐火隔热保温节能琉璃瓦，是由陶瓷素坯、底釉、面釉组成的。其中，陶瓷素 坯的组成原料（按重量份数计）为凹凸棒石粘土尾矿粉12-16份、煤矸石12-16份、高岭 土 37-42份、膨胀蛭石10-15份、水泥6-10份、页岩粉6-10份、石膏粉6-10份、氧化铝2-5 份、明研》2-5份、娃酸错0-1份；底釉的组成原料（按重量份数计）为石膏粉6-8份、娃藻土 8-12份、高岭土 14-16份、石英15-20份、钾长石10-15份、氧化铝6-8份、氧化锌3-5份、氧 化?丐3_5份、硼砂6_10份、六偏憐酸钠〇-〇. 5份、有机娃树脂〇-〇. 8份、氧化钦0-1. 5份、氧 化铈0-1份、氧化铁0-1. 5份、氯化亚锡0-1. 5份；面釉的组成原料（按重量份数计）为氟 硅酸钠〇-〇. 8份、聚丙烯酸钠份0. 2-0. 6份、六偏磷酸钠0. 2-0. 6份、环氧树脂0-1. 5份、有 机石圭树脂份〇_1. 5份、商岭土份6_10份、娃澡土份10-15份、石英份6_8份、钠长石份6_8 份、氧化铝2-5份、氧化锌2-5份、氧化钛0-1. 5份、硅酸锆0. 5-1. 5份。
[0007] 优选的，所述的陶瓷素坯的组成原料（按重量份数计）为凹凸棒石粘土尾矿粉15 份、煤矸石14份、高岭土 40份、膨胀蛭石12份、水泥8份、页岩粉8份、石膏粉8份、氧化铝 4份、明矾3份、硅酸锆0. 5份。
[0008] 优选的，所述的底釉的组成原料（按重量份数计）为石膏粉7份、硅藻土 10份、高 岭土 15份、石英18份、钾长石12份、氧化铝7份、氧化锌4份、氧化钙4份、硼砂8份、六偏 磷酸钠〇. 3份、有机硅树脂0. 4份、氧化钛0. 8份、氧化铈0. 6份、氧化铁1份、氯化亚锡0. 8 份。
[0009] 优选的，所述的面釉的组成原料（按重量份数计）为氟硅酸钠0. 5份、聚丙烯酸钠 〇. 4份、六偏磷酸钠0. 4份、环氧树脂0. 8份、有机硅树脂份0. 6份、高岭土份8份、硅藻土 份12份、石英份7份、钠长石份7份、氧化铝3份、氧化锌3份、氧化钛0. 8份、硅酸锆0. 8 份。
[0010] 所述耐火隔热保温节能琉璃瓦的制备方法，具体包括：
[0011] ⑴陶瓷素坯制备
[0012] 按所述重量份称取各组分原料，混合后加水球磨，研磨成细度为250目筛余2%~ 4%的浆料，研磨浆料比重I. 50-1. 55g/ml，研磨时间为8-12h，浆料含13-15%水份，经除铁 过筛喷雾干燥制成含5-7%水份的粉料，陈腐1-3天，在350-450kg/cm2压力下自动液压机 成型，干燥窑干燥，辊道窑烧成，烧成温度为1140°C-1230°C，烧成周期55-65min，即得；
[0013] ⑵釉料制备
[0014] ①底釉：按所述重量份称取石膏粉、硅藻土、高岭土、石英、钾长石、氧化铝、氧化 锌、氧化钙、硼砂、氧化钛、氧化铈、氧化铁、氯化亚锡，混合后熔块池窑熔制，熔制的温度范 围1350-1450°C，时间为3-4h，然后以水为介质淬制，并加入六偏磷酸钠、有机硅树脂，球磨 磨成细度为250目筛余0.2%-0.3 %的釉浆，备用；
[0015] ②面釉：按所述重量份称取高岭土、硅藻土、石英、钠长石、氧化铝、氧化锌、氧化 钛、硅酸锆，混合后熔块池窑熔制，熔制的温度范围1350-1450°C，时间为3. 5-4. 5h，然后以 水为介质淬制，并加入氟硅酸钠、聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠、环氧树脂、有机硅树脂，球磨磨 成细度为250目筛余0.3% -0.4%的釉浆，备用；
[0016] ⑶广品制备
[0017] 将步骤⑴得到的素坯体，先施步骤⑵_①所得的底釉釉楽，施釉量 为0. 55-0. 65kg/m2,待底釉刚刚干时再施步骤⑵-②所得的面釉釉浆，施釉量为 1. 10-1. 30kg/m2,待釉面干透后，进入辊道窑釉烧，在1150-1230°C的温度中烧制，时间 45-65min，经修磨、打边等工序，即可制成成品。
[0018] 所述凹凸棒石粘土尾矿粉、煤矸石、高岭土、膨胀蛭石、页岩粉、钠钾长石、硅藻土 经粉碎后，颗粒细度=0.090mm。
[0019] 本发明的有益效果是：
[0020] ⑴本发明所用原料中包含凹凸棒石粘土尾矿粉、煤矸石不仅有利于提高资源利用 率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效 M;
[0021 ] ⑵本发明在底釉中合理引入氧化铈、氧化铁、氯化亚锡和六偏磷酸钠等物料，有利 于吸收紫外线、防辐射，增强坯釉适应性；
[0022] ⑶本发明在面釉中合理引入氟硅酸钠、聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠、环氧树脂、有机 硅树脂等物料，有利于增强琉璃瓦成品的耐酸性、抗腐性、稳定性；
[0023] ⑷本发明的琉璃瓦耐火保温、隔热隔音、耐候抗冻、重量轻、不易碎、强度高、寿命 长，釉面光滑细腻、色泽鲜亮、吸水率低。
【具体实施方式】
[0024] 结合实施例及产品质量检测试验进一步对本发明作阐述，不构成对本发明的限 制。
[0025] 实施例1
[0026] -种耐火隔热保温节能琉璃瓦，原料组成（按重量份数计，每份为1千克）包括：
[0027] 陶瓷素坯：凹凸棒石粘土尾矿粉12份、煤矸石16份、高岭土 37份、膨胀蛭石15份、 水泥6份、页岩粉10份、石膏粉6份、氧化铝5份、明矾2份、硅酸锆0. 2份；
[0028] 底釉：石膏粉6份、硅藻土 8份、高岭土 14份、石英15份、钾长石10份、氧化铝6 份、氧化锌3份、氧化钙3份、硼砂6份、六偏磷酸钠0. 1份、有机硅树脂0. 1份、氧化钛0. 5 份、氧化铈0. 2份、氧化铁0. 2份、氯化亚锡0. 2份；
[0029] 面釉：氟硅酸钠0. 2份、聚丙烯酸钠份0. 2份、六偏磷酸钠0. 2份、环氧树脂0. 2份、 有机硅树脂份0. 3份、高岭土份6份、硅藻土份10份、石英份6份、钠长石份6份、氧化铝2 份、氧化锌2份、氧化钛0. 2份、硅酸锆0. 5份。
[0030] 实施例2
[0031] -种耐火隔热保温节能琉璃瓦，原料组成（按重量份数计，每份为1千克）包括：
[0032] 陶瓷素坯：凹凸棒石粘土尾矿粉16份、煤矸石12份、高岭土 42份、膨胀蛭石10份、 水泥10份、页岩粉6份、石膏粉10份、氧化铝2份、明矾5份、硅酸锆1份；
[0033] 底釉：石膏粉8份、硅藻土 12份、高岭土 16份、石英20份、钾长石15份、氧化铝8 份、氧化锌5份、氧化钙5份、硼砂10份、六偏磷酸钠0. 5份、有机硅树脂0. 8份、氧化钛1. 5 份、氧化铈0. 8份、氧化铁0. 8份、氯化亚锡0. 8份；
[0034] 面釉：氟硅酸钠0. 8份、聚丙烯酸钠份0. 6份、六偏磷酸钠0. 6份、环氧树脂1. 5份、 有机硅树脂份1. 5份、高岭土份10份、硅藻土份15份、石英份8份、钠长石份8份、氧化铝 5份、氧化锌5份、氧化钛1. 5份、硅酸锆1. 2份。
[0035] 实施例3
[0036] -种耐火隔热保温节能琉璃瓦，原料组成（按重量份数计，每份为1千克）包括：
[0037] 陶瓷素坯：凹凸棒石粘土尾矿粉14份、煤矸石14份、高岭土 40份、膨胀蛭石12份、 水泥8份、页岩粉8份、石膏粉8份、氧化铝3份、明矾4份、硅酸锆0. 5份；
[0038] 底釉：石膏粉7份、硅藻土 10份、高岭土 15份、石英18份、钾长石12份、氧化铝7 份、氧化锌4份、氧化钙4份、硼砂8份、六偏磷酸钠0. 3份、有机硅树脂0. 4份、氧化钛0. 8 份、氧化铈0. 5份、氧化铁0. 8份、氯化亚锡0. 6份；
[0039] 面釉：氟硅酸钠0. 4份、聚丙烯酸钠份0. 4份、六偏磷酸钠0. 4份、环氧树脂0. 8份、 有机硅树脂份0. 8份、高岭土份8份、硅藻土份12份、石英份7份、钠长石份7份、氧化铝3 份、氧化锌3份、氧化钛0. 6份、硅酸锆0. 7份。
[0040] 上述实施例中，均采用以下制备方法，将原料烧制加工成成品，具体包括：
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