专利名称：新型节能隔热管托的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石化、电力、热力、冶金等行业的隔热装置，具体地说是 新型节能隔热管托。
背景技术：
目前，行业内所使用的隔热管道支座主要有两种， 一种是鞍式支座，另一 种是自润滑支座。
鞍式支座用钢板焊接而成，支座与管道是钢对钢的摩擦，摩擦系数大
(P二0.3)，对管架推力大，使管架梁柱断面增大，浪费钢材。另外，该支座处 管道保温后，有大部分热量沿支座散发，引起热能损失，使装置能耗增大。
自润滑支座其底部采用镶嵌的多个小直径的聚四氟乙烯板片与不锈钢的磨 擦副，摩擦系数较小(P《0.1)，虽大大减小了管道对管架的推力，但支座处 管道隔热效果不好，而且对介质温度较高的管道，滑动副的使用也受到限制。 发明内容
本发明的目的是为了解决支座处隔热效果不好，热量散失问题和介质温度 较高的管道，滑动副的使用受限问题，而提供一种新型节能隔热管托。
新型节能隔热管托，主要由上弧板、锚固钉、下弧板、筋板、上基板、 底板组成，其特征在于支座上、下弧板间加装有隔热层，隔热层用锚固钉紧固。
前述的新型节能隔热管托，其特征在于所述的下弧板和上基板间通过焊 接的筋板相连接。
前述的新型节能隔热托板，其特征在于所述的上基板为孔板式结构，安 装在底板上。前还的新型节能隔热管孔，其特征在于所述的上基板控内安装有聚四H
乙烯滑块。
本发明具有结构简单、强度高、寿命长、使用方便、节约能源等优点。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型上基板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型，作进一步的描述。
图1 图2为本实用新型的优选方案显示了上弧板l、锚固钉2、下弧
板3、筋板4、上基板5、底板6组成，其特征在于上弧板l、下弧板3间加 装有隔热层，隔热层用锚固钉2紧固。
前述的新型节能隔热管托，其特征在于所述的下弧板3和上基板5间通
过焊接的筋板4相连接。
前述的新型节能隔热托板，其特征在于所述的上基板5为孔板式结构，
安装在底板6上。
前述的新型节能隔热管托，其特征在于所述的上基板5孔内安装有聚四
氟乙烯滑块7。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何 形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以
变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容， 依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修 饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、新型节能隔热管托，主要由上弧板(1)、锚固钉(2)、下弧板(3)、筋板(4)、上基板(5)、底板(6)组成，其特征在于所述的上弧板(1)、下弧板(3)间加装有隔热层，隔热层用锚固钉(2)紧固。
2、 根据权利要求1所述的新型节能隔热管托，其特征在于所述的下弧板(3)和上基板(5)间通过焊接的筋板(4)相连接。
3、 根据权利要求1所述的新型节能隔热管托，其特征在于所述的上基板(5)为孔板式结构，并安装在底板(6)上。
4、 根据权利要求1所述的新型节能隔热管托，其特征在于所述的上 基板(5)孔内安装有聚四氟乙烯滑块(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型节能隔热管托，主要由上弧板1、锚固钉2、下弧板3、筋板4、上基板5、底板6组成，其特征在于上弧板1、下弧板3间加装有隔热层，隔热层用锚固钉2紧固；所述的下弧板3和上基板5间通过焊接的筋板4相连接；所述的上基板5为孔板式结构，安装在底板6上；所述的上基板5孔内安装有聚四氟乙烯滑块7。本实用新型具有结构简单、强度高、寿命长、使用方便、节约能源的优点。
文档编号F16L3/02GK201241996SQ20082007015
公开日2009年5月20日 申请日期2008年4月23日 优先权日2008年4月23日
发明者代学禹 申请人:代学禹