本发明涉及一种封箱设备，特别涉及一种灯具制造工序中用的封箱设备。
背景技术：
众所周知，封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备，封箱机产品主要分为：自动拆盖封箱机系列，气动调整封箱机系列，自动封箱机系列，边角式封箱机系列，四角边封箱机，工字型封箱等，封箱方式可分为：上下驱动，左右驱动，侧边，角边等，一般采用透明胶带以及牛皮纸材料，封箱机是一种常用的包装机械，使用粘胶带对纸箱进行封箱，可上、下两面同时封箱，包装速度快、效率高、美观大方，轻巧耐用，操作简单；侧面皮带驱动,适用较窄纸箱；上下皮带驱动，适用于较高纸箱；封箱机节省劳动力，减少开箱现象；连线使用可配套折盖封箱机，单台使用可选用半自动封箱机，封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，封箱机采用胶带对纸箱封口，经济快速、容易调整，可一次完成上、下自动封箱动作，如采用印字胶带，更可提高产品形象，封箱机采用即贴胶带封纸箱封口，经济快速、容易调整，可一次完成上、下封箱动作，也可以采用印字胶带，更可提高产品形象，是企业自动化包装的首选。可分为半自动封箱机、自动封箱机、全自动封箱机、气动封箱机、手动封箱机、胶带封箱机、自动折底封底机、自动封箱打包机、四角边封箱机、折盖封箱机、角边封箱机、侧边封箱机等系列。生产的封箱机轻巧耐用，操作简单。
现有技术中的在进行灯具制造的过程中大部分都需要人工进行灯具封箱，浪费了大量的人工劳动力，且工作效率较低，时常出现箱体内部灯具缺少现象，影响正常的生产效率，十分不便，缺少一种可自动进行灯具制造工序中用的封箱设备。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种灯具制造工序中用的封箱设备，该设备先将空纸箱放入到输送带，另一个输送带为成品纸箱输送带，两输送线合并，中间为吸料结构是负责把灯具盒从左侧输送带搬运到右侧的空纸箱内进行封箱作业，灯具盒装入到大纸箱内进行包装，采用新式的吸嘴运输灯具的方式进行装箱，通过设置的滑动组件与升降驱动进行运输，运输简单方便，告别了传统的人工装箱过程，极大的提高了工作效率，有效的提高了灯具制造的生产力，操作简单，方便实用，采用双入口式结构进行装箱，在使用的过程中通过设置的推动板进行推进，将灯具盒进行装箱，有效的避免了灯具缺失的现象，减少了工作人员的负担，工作效率高，实用性强。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种灯具制造工序中用的封箱设备，包括封箱设备，所述封箱设备的一侧分别安装有灯具传输台和灯箱传输台，所述灯具传输台与灯箱传输台之间设置有封箱组件，所述封箱组件的顶端设置有滑动组件，所述滑动组件的一侧设置有滑动槽，所述滑动组件的另一侧设置有限位金属条，所述限位金属条的一侧连接有限位固定架，所述滑动组件的顶端设置有升降驱动，所述升降驱动的一侧设置有驱动电机，所述升降驱动的内侧两端设置有传动轮，所述传动轮上连接有连接条，所述升降驱动的外侧设置有升降杆，所述滑动组件的底端设置有吸盘组件，所述吸盘组件的底端设置有灯具吸嘴，所述灯具传输台的一端设置有推动板且位于限位固定架底部，所述推动板的一侧设置有推动组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述灯具传输台的内侧安装有传输带，所述传输带的两侧均设置有限位挡板，所述传输带上设置有灯具盒，所述灯具传输台的底端安装有活动支撑架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述灯箱传输台的内侧设置有传输托辊，所述灯箱传输台的一端安装有辅助支架，所述辅助支架的顶端安装有辅助挡板，所述灯箱传输台的两侧均设置有限位条固定架，所述限位条固定架上安装有限位条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸盘组件与滑动组件通过升降杆活动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动组件与滑动槽滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推动板与推动组件传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述封箱设备的外侧设置有铝合金骨架。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1：本发明为一种新型的灯具封箱结构，该设备先将空纸箱放入到输送带，另一个输送带为成品纸箱输送带，两输送线合并，中间为吸料结构是负责把灯具盒从左侧输送带搬运到右侧的空纸箱内进行封箱作业，灯具盒装入到大纸箱内进行包装，采用新式的吸嘴运输灯具的方式进行装箱，通过设置的滑动组件与升降驱动进行运输，运输简单方便，告别了传统的人工装箱过程，极大的提高了工作效率，有效的提高了灯具制造的生产力，操作简单，方便实用。
2：本发明采用双入口式结构进行装箱，在使用的过程中通过设置的推动板进行推进，将灯具盒进行装箱，有效的避免了灯具缺失的现象，减少了工作人员的负担，工作效率高，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明的局部结构示意图；
图中：1、封箱设备；2、封箱组件；3、滑动组件；4、灯具传输台；5、限位挡板；6、传输带；7、灯具盒；8、活动支撑架；9、灯箱传输台；10、固定支撑架；11、传输托辊；12、辅助支架；13、辅助挡板；14、限位条固定架；15、限位条；16、限位金属条；17、限位固定架；18、推动板；19、推动组件；20、滑动槽；21、升降驱动；22、传动轮；23、连接条；24、驱动电机；25、升降杆；26、吸盘组件；27、灯具吸嘴；28、铝合金骨架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-3所示，本发明提供一种灯具制造工序中用的封箱设备，包括封箱设备1，封箱设备1的一侧分别安装有灯具传输台4和灯箱传输台9，灯具传输台4与灯箱传输台9之间设置有封箱组件2，封箱组件2的顶端设置有滑动组件3，滑动组件3的一侧设置有滑动槽20，滑动组件3的另一侧设置有限位金属条16，限位金属条16的一侧连接有限位固定架17，滑动组件3的顶端设置有升降驱动21，升降驱动21的一侧设置有驱动电机24，升降驱动21的内侧两端设置有传动轮22，传动轮22上连接有连接条23，升降驱动21的外侧设置有升降杆25，滑动组件3的底端设置有吸盘组件26，吸盘组件26的底端设置有灯具吸嘴27，灯具传输台4的一端设置有推动板18且位于限位固定架17底部，推动板18的一侧设置有推动组件19。
灯具传输台4的内侧安装有传输带6，传输带6的两侧均设置有限位挡板5，传输带6上设置有灯具盒7，灯具传输台4的底端安装有活动支撑架8，灯具盒7通过灯具传输台4的传输带6进行传输，通过设置的限位挡板5进行限位，方便进行运输，灯具传输台4通过活动支撑架8进行支撑，活动支撑架8可方便进行调节。
灯箱传输台9的内侧设置有传输托辊11，灯箱传输台9的一端安装有辅助支架12，辅助支架12的顶端安装有辅助挡板13，灯箱传输台9的两侧均设置有限位条固定架14，限位条固定架14上安装有限位条15，灯箱通过灯箱传输台9的传输托辊11进行运输，纸箱的两页通过辅助挡板13进行折叠固定，运输后端通过设置的限位条15进行限位运输，进行装箱。
吸盘组件26与滑动组件3通过升降杆25活动连接，通过设置的升降杆25可方便吸盘组件26进行升降，起到连接效果，在升降的过程中通过设置的升降驱动21进行上下运动，通过设置的驱动电机24提供动力。
滑动组件3与滑动槽20滑动连接，通过设置的滑动槽20可使滑动组件3进行纵向滑动使用，方便进行装箱使用。
推动板18与推动组件19传动连接，通过设置的推动组件19进行提供动力，通过推动板18进行推动，将灯具盒7推入进行装箱。
封箱设备1的外侧设置有铝合金骨架28，设置的铝合金骨架28起到稳定支撑的效果，方便实用。
具体的，在工作的过程中，该设备的一侧分别设置有灯具传输台4和灯箱传输台9，先将空纸箱放入到输送带，另一个输送带为成品纸箱输送带，两输送线合并，中间为吸料结构是负责把灯具盒从左侧输送带搬运到右侧的空纸箱内进行封箱作业，灯具盒装入到大纸箱内进行包装，其中灯具盒7通过灯具传输台4的传输带6进行传输，通过设置的限位挡板5进行限位，方便进行运输，灯具传输台4通过活动支撑架8进行支撑，活动支撑架8可方便进行调节，灯箱通过灯箱传输台9的传输托辊11进行运输，纸箱的两页通过辅助挡板13进行折叠固定，运输后端通过设置的限位条15进行限位运输，进行装箱，当灯具7盒到达端部时，通过设置的推动组件19进行提供动力，通过推动板18进行推动，将灯具盒7推入到封箱组件2中进行装箱，通过吸嘴组件26的灯具吸嘴将灯具盒进行吸附固定，通过设置的升降杆25可方便吸盘组件26进行升降，起到连接效果，在升降的过程中通过设置的升降驱动21进行上下运动，通过设置的驱动电机24提供动力，通过设置的滑动槽20可使滑动组件3进行纵向滑动使用，方便进行装箱使用，将灯具盒放入到箱体进行装箱，装箱完毕后即可进行出料。
本发明先将空纸箱放入到输送带，另一个输送带为成品纸箱输送带，两输送线合并，中间为吸料结构是负责把灯具盒从左侧输送带搬运到右侧的空纸箱内进行封箱作业，灯具盒装入到大纸箱内进行包装，采用新式的吸嘴运输灯具的方式进行装箱，通过设置的滑动组件与升降驱动进行运输，运输简单方便，告别了传统的人工装箱过程，极大的提高了工作效率，有效的提高了灯具制造的生产力，操作简单，方便实用，采用双入口式结构进行装箱，在使用的过程中通过设置的推动板进行推进，将灯具盒进行装箱，有效的避免了灯具缺失的现象，减少了工作人员的负担，工作效率高，实用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。