本发明属于矿料给料喂料机械装置技术领域。
背景技术：
目前化工厂在进行产品生产时需要使用多种矿石原料进行提纯或者反应，而使用的给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量地供给到受料设备中,这是实行流水作业自动化的必备设备。一般用于松散的小颗粒物料。给料机可把块状、颗粒状物料、或者含水湿料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在硫酸钡制备生产线中可为反应釜、压滤机、洗涤设备等连续均匀地喂料，做到精细生产。然而，传统的给料机结构复杂，设备成本较高。
近几年国内专利数据库公开了一些类似的矿石给料机技术报道：
【申请号】zl201220201803x，【名称】一种矿石给料机，【公开号】cn202570349u，公开了一种矿石给料机，包括振动电机和料斗；所述的振动电机固定在所述料斗的后端；所述的料斗下部水平设置有两根槽钢，所述的槽钢的两端均设有一对吊环，所述的吊环通过压簧与料斗相连，但由于该装置采用振动给料的方式，存在对湿料处理不方便，喂料不精细的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种给料精细可调节、适用范围广的扒爪式小颗粒矿料给料机，解决现有的装置喂料不精准，适用范围窄，设备成本高的问题。
本发明提供一种扒爪式小颗粒矿料给料机，包括储料箱，储料箱上具有用于进料的第一料口和用于出料的第二料口，第二料口上具有两对安装孔，两个旋转轴通过轴系配合安装在第二料口的安装孔内，扒爪通过键连接安装在旋转轴上，扒爪与第二料口内侧上下表面均间隙配合，两个扒爪最大直径相切，储料箱一侧固定连接有安装台，电机安装在安装台上，电机通过传动装置带动扒爪转动，两个扒爪转动方向相反且转动最大直径相切位置的线速度方向朝向第二料口外部，传动装置包括两个同规格并处于啮合关系的直齿轮、第一带轮、第二带轮、皮带，第一带轮与电机的输出轴连接，第一带轮和第二带轮、皮带构成带传动，第二带轮与旋转轴通过键连接方式安装，两个直齿轮分别通过键连接安装在旋转轴上，遮挡板固定安装在第二料口下。
所述的扒爪的爪的数量为3-8个，且沿圆周等分均布。
所述的两个扒爪最大直径之和等于第二料口内部宽度。
本发明采用旋转式扒爪结构的设计，能够有效地控制给料装置出料的速度，进而控制出料量，而旋转式扒爪最大直径相切且之和等于第二料口的宽度，并且扒爪的高度与第二料口的高度处于间隙配合，当不工作时有效阻止了料的外溢，解决了现有的装置喂料不精准，适用范围窄，设备成本高的问题，具有给料精细可调节，适用范围广，结构稳定性高，可操纵性强的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的传动装置结构示意图。
图3是本发明的传动装置结构仰视图。
其中：1—储料箱、11—第一料口、2—电机、3—安装台、4—传动装置、41—直齿轮、42—第一带轮、43—皮带、44—第二带轮、5—旋转轴、6—扒爪、7—第二料口、8—遮挡板。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1-3所示，本发明主要储料箱1，储料箱1上具有用于进料的第一料口11和用于出料的第二料口7，第二料口7上具有两对安装孔，两个旋转轴5通过轴系配合安装在第二料口7的安装孔内，扒爪6通过键连接安装在旋转轴5上，扒爪6与第二料口7内侧上下表面均间隙配合，两个扒爪6最大直径相切，储料箱1一侧固定连接有安装台3，电机2安装在安装台3上，电机2通过传动装置4带动扒爪6转动，两个扒爪6转动方向相反且转动最大直径相切位置的线速度方向朝向第二料口7外部，传动装置4包括两个同规格并处于啮合关系的直齿轮41、第一带轮42、第二带轮44、皮带43，第一带轮42与电机2的输出轴连接，第一带轮42和第二带轮44、皮带43构成带传动，第二带轮44与旋转轴5通过键连接方式安装，两个直齿轮41分别通过键连接安装在旋转轴5上，遮挡板8固定安装在第二料口7下，扒爪6的爪的数量为6个，且沿圆周等分均布，两个扒爪6最大直径之和等于第二料口7内部宽度。
工作时，工作人员利用控制电路控制电机2启动，其中电机2的旋转方向从底部看为顺时针，电机2通过输出轴带动第一带轮42转动，第一带轮42通过皮带43带动第二带轮44转动，第二带轮44通过键将扭矩传递给旋转轴5，另一根旋转轴5通过两个直齿轮41的啮合反向转动，使得两个扒爪6转动且方向相反，物料由料仓或者其它设备通过第一料口11喂入储料箱1，两个扒爪6的扒爪通过旋转力向第二料口7输送物料，通过控制电路改变电机2旋转速度，则扒爪6的转速也随之变化，第二料口7单位时间内的出料量变得可以调节。