本发明是一种用于石油管道加工的旋转调转装置，属于石油管道加工的旋转调转装置领域。
背景技术：
输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力，在对石油管道加工过程中需要对管道进行位置转向。
现有技术石油管道的调转方法多以采用吊机对管道进行吊装调转，这种方法耗时长，调转对接速度慢，不利于管道的连续加工，且具有一定的危险性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于石油管道加工的旋转调转装置，以解决石油管道的调转方法多以采用吊机对管道进行吊装调转，这种方法耗时长，调转对接速度慢，不利于管道的连续加工，且具有一定的危险性的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于石油管道加工的旋转调转装置，其结构包括供电柜、电源开关、管道可调节固定套、管道支座、旋转调转装置、固定底板组成，所述的供电柜前端设有旋转调转装置，所述的旋转调转装置和供电柜相配合，所述的旋转调转装置底部设有固定底板，所述的固定底板顶面和旋转调转装置底面相焊接，所述的旋转调转装置上方设有管道支座并且二者采用过盈配合，所述的管道支座上方均匀等距设有两个管道可调节固定套，所述的管道可调节固定套和管道支座采用间隙配合，所述的旋转调转装置由带转回升机构、摇柄式触控开关、调转机构、外壳组成，所述的调转机构设于外壳内部并且二者采用过盈配合，所述的调转机构上方设有带转回升机构，所述的调转机构和带转回升机构采用间隙配合，所述的调转机构一侧设有摇柄式触控开关，所述的摇柄式触控开关和调转机构相配合。
进一步地，所述的带转回升机构由带转圆柱、限位滚珠轴承、滑轨、第一弹簧、活动支架、辅助转动夹套、卡套组成，所述的带转圆柱上设有限位滚珠轴承并且二者采用间隙配合，所述的限位滚珠轴承下方设有卡套并且二者采用过盈配合，所述的卡套两侧设有辅助转动夹套，所述的转动夹套和卡套采用滑动配合，所述的带转圆柱两端设有滑轨，所述的滑轨扣合固定在外壳内壁上，所述的转动夹套通过一侧设有的活动支架与滑轨采用滑动配合，所述的滑轨内部设有第一弹簧，所述的第一弹簧上下两端分别固定在活动支架和滑轨上。
进一步地，所述的摇柄式触控开关由第一滑槽、推杆、摇柄、螺杆、螺套、一号联动导向架、联动杆、二号联动导向架、限位滑套、t型固定架、滑杆、动触头、静触头组成，所述的第一滑槽内部设有螺杆，所述的螺杆和螺套螺纹连接，所述的第一滑槽一端设有摇柄，所述的摇柄和螺杆连接，所述的第一滑槽另一端设有推杆，所述螺套和推杆一端相连接，所述的推杆另一端设有一号联动导向架并且二者采用过盈配合，所述的一号联动导向架下方设有限位滑套，所述的限位滑套通过t型固定架固定在外壳内部，所述的限位滑套上设有滑杆并且二者采用滑动配合，所述的滑杆上下两端分别设有二号联动导向架和动触头，所述的二号联动导向架和动触头与滑杆采用过盈配合，所述的一号联动导向架和二号联动导向架之间设有联动杆，所述的联动杆首尾两端分别与一号联动导向架和二号联动导向架采用滑动配合，所述的联动杆与t型固定架活动连接，所述的动触头下方设有静触头，所述的静触头和动触头相配合。
进一步地，所述的调转机构由电机、主动齿轮、转轴、从动齿轮、轴承座、衔接轴、弹簧限位圆盘、缓降弹簧、支架、活动圆柱、自锁机构、调转台组成，所述的电机底部中心位置设有转轴并且二者采用间隙配合，所述的主动齿轮扣合固定在转轴上并且与一侧设有的从动齿轮相啮合，所述的从动齿轮底部设有轴承座，所述的从动齿轮通过中心位置设有的衔接轴与轴承座连接，所述的衔接轴上下两端分别固定在从动齿轮和轴承座上，所述的从动齿轮顶部设有弹簧限位圆盘，所述的弹簧限位圆盘底面紧贴固定在从动齿轮顶面上，所述的弹簧限位圆盘上方设有调转台，所述的弹簧限位圆盘通过两侧设有的支架与调转台连接，所述的支架一端与调转台采用间隙配合，所述的支架另一端固定在弹簧限位圆盘外壁上，所述的弹簧限位圆盘和调转台之间设有缓降弹簧，所述的缓降弹簧上下两端分别固定在调转台底面和弹簧限位圆盘顶面上，所述的弹簧限位圆盘中心位置设有活动圆柱，所述的活动圆柱贯穿调转台与自锁机构传动连接，所述的活动圆柱下端与弹簧限位圆盘表面凹槽活动连接。
进一步地，所述的调转台内部设有两个自锁机构并且均匀分布在活动圆柱两侧，所述的两个自锁机构为轴对称结构。
进一步地，所述的自锁机构由锁杆、滑套、小滚轮、u型滑槽、从动件、传动件、第二滑槽、立杆、导向滑柱组成，所述的立杆两侧设有第二滑槽并且二者采用过盈配合，所述的传动件通过导向滑柱与第二滑槽采用滑动配合，所述的传动件一端固定在活动圆柱外壁上，所述的传动件另一端与从动件下端活动连接，所述的从动件为l型结构并且上端设有u型滑槽，所述的u型滑槽底面和从动件相焊接，所述的u型滑槽一侧设有滑套，所述的滑套上端固定在外壳内壁上，所述的滑套上设有锁杆，所述的锁杆和滑套采用滑动配合，所述的锁杆通过一端设有的小滚轮与u型滑槽连接，所述的锁杆和u型滑槽传动连接。
进一步地，所述的电机通过导线贯穿外壳与供电柜连接，所述的电机与动触头和静触头电连接。
进一步地，所述的带转圆柱两侧外壁上设有锁槽并且二者为一体化结构，所述的锁槽和锁杆相配合。
进一步地，所述的带转圆柱上方设有的管道支座，所述的带转圆柱上端与管道支座采用过盈配合。
有益效果
本发明一种用于石油管道加工的旋转调转装置，当需要对石油管道进行调转的时候，顺时针转动摇柄，因为摇柄一端与螺杆连接，所以此时螺杆会顺时针旋转，因为螺杆和螺套螺纹连接，所以当螺杆顺时针旋转时螺套会沿螺杆左端移动并且推动推杆移动，推杆另一端和一号联动导向架连接，一号联动导向架通过联动杆和二号联动导向架传动连接，当推杆向左移动时，因为一号联动导向架的移动，所以二号联动导向架会下降并且推动滑杆沿限位滑套向下移动，使动触头和静触头相接触，当动触头和静触头相闭合时电机形成回路，供电柜开始对电机供电，摇柄式触控开关能够快速和稳定的控制动触头和静触头的闭合与分离，有利于对电机进行更好的控制；工作中的电机会通过转轴驱动主动齿轮旋转，因为主动齿轮和从动齿轮相啮合，所以从动齿轮旋转，因为弹簧限位圆盘紧贴固定在从动齿轮顶面上，所以从动齿轮会带动弹簧限位圆盘旋转，弹簧限位圆盘通过支架与调转台连接，所以调转台此时会旋转，主动齿轮和从动齿轮相啮合传动的形式为齿轮传动，齿轮传动具有传递运动可靠，瞬时传动比恒定，适用的载荷和速度范围大，使用效率高，寿命长，结构紧凑，外尺寸小，可传递空间任意配置的两轴之间的运动的特点；当石油管道被放入管道支座时，因为重量的因素带转圆柱会下降，因为卡套扣合固定在带转圆柱上，所以卡套会带动活动支架沿滑轨下降，此时第一弹簧被挤压，带转圆柱下端固定在调转台中心位置的凹槽上，活动支架和滑轨相配合的滑动方式，能够提高带转圆柱受力下降时的稳定性，卡套和辅助转动夹套采用间隙配合，能够在带转圆柱旋转时，卡套和辅助转动夹套不会卡死，辅助转动夹套与卡套的连接面采用滚珠滑动的形式，辅助转动夹套另一面在卡套旋转时不会旋转，保证了活动支架和滑轨的正常上下滑动，当带转圆柱下端与调转台相接触时，调转台受带转圆柱重量的影响会下降，此时缓降弹簧受力压缩，因为调转台的下降，活动圆柱向调转台内部滑动，因为传动件一端与传动件连接，所以此时传动件会传动从动件倾斜，如图四所示，因为锁杆通过小滚轮与u型滑槽连接，所以此时锁杆会因为从动件的传动沿滑套滑出，并固定在带转圆柱两侧外壁设有锁槽上，从而实现调转台在旋转的时候能够带动带转圆柱旋转，自锁机构具有结构简单，自动锁紧程度高的特点，本发明一种用于石油管道加工的旋转调转装置，将石油管道放入管道支座内并利用管道可调节固定套将管道锁紧在管道支座上，通过旋转调转装置能够在原地对管道进行方向调转，且耗时短，调转速度快，能够使管道快速进入下一步加工，有利于提高管道连续生产的效率，调转过程中只需要一名工作人员且操作简单，降低了管道调转时的危险性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于石油管道加工的旋转调转装置的结构示意图。
图2为本发明一种用于石油管道加工的旋转调转装置的旋转调转装置结构示意图。
图3为本发明一种用于石油管道加工的旋转调转装置的旋转调转装置的动态图。
图4为本发明一种用于石油管道加工的旋转调转装置的图3中a的放大图。
图中：供电柜-1、电源开关-2、管道可调节固定套-3、管道支座-4、旋转调转装置-5、带转回升机构-51、带转圆柱-511、限位滚珠轴承-512、滑轨-513、第一弹簧-514、活动支架-515、辅助转动夹套-516、卡套-517、摇柄式触控开关-52、第一滑槽-521、推杆-522、摇柄-523、螺杆-524、螺套-525、一号联动导向架-526、联动杆-527、二号联动导向架-528、限位滑套-529、t型固定架-5210、滑杆-5211、动触头-5212、静触头-5213、调转机构-53、电机-531、主动齿轮-532、转轴-533、从动齿轮-534、轴承座-535、衔接轴-536、弹簧限位圆盘-537、缓降弹簧-538、支架-539、活动圆柱-5310、自锁机构-5311、锁杆-531101、滑套-531102、小滚轮-531103、u型滑槽-531104、从动件-531105、传动件-53116、第二滑槽-531107、立杆-531108、导向滑柱-531109、调转台-5312、外壳-54、固定底板-6。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种用于石油管道加工的旋转调转装置，其结构包括供电柜1、电源开关2、管道可调节固定套3、管道支座4、旋转调转装置5、固定底板6组成，所述的供电柜1前端设有旋转调转装置5，所述的旋转调转装置5和供电柜1相配合，所述的的旋转调转装置5底部设有固定底板6，所述的固定底板6顶面和旋转调转装置5底面相焊接，所述的旋转调转装置5上方设有管道支座4并且二者采用过盈配合，所述的管道支座4上方均匀等距设有两个管道可调节固定套3，所述的管道可调节固定套3和管道支座4采用间隙配合，所述的旋转调转装置5由带转回升机构51、摇柄式触控开关52、调转机构53、外壳54组成，所述的调转机构53设于外壳54内部并且二者采用过盈配合，所述的调转机构53上方设有带转回升机构51，所述的调转机构53和带转回升机构51采用间隙配合，所述的调转机构53一侧设有摇柄式触控开关52，所述的摇柄式触控开关52和调转机构53相配合，所述的带转回升机构51由带转圆柱511、限位滚珠轴承512、滑轨513、第一弹簧514、活动支架515、辅助转动夹套516、卡套517组成，所述的带转圆柱511上设有限位滚珠轴承512并且二者采用间隙配合，所述的限位滚珠轴承512下方设有卡套517并且二者采用过盈配合，所述的卡套517两侧设有辅助转动夹套516，所述的转动夹套516和卡套517采用滑动配合，所述的带转圆柱511两端设有滑轨513，所述的滑轨513扣合固定在外壳54内壁上，所述的转动夹套516通过一侧设有的活动支架515与滑轨513采用滑动配合，所述的滑轨513内部设有第一弹簧514，所述的第一弹簧514上下两端分别固定在活动支架515和滑轨513上，所述的摇柄式触控开关52由第一滑槽521、推杆522、摇柄523、螺杆524、螺套525、一号联动导向架526、联动杆527、二号联动导向架528、限位滑套529、t型固定架5210、滑杆5211、动触头5212、静触头5213组成，所述的第一滑槽521内部设有螺杆524，所述的螺杆524和螺套525螺纹连接，所述的第一滑槽521一端设有摇柄523，所述的摇柄523和螺杆524连接，所述的第一滑槽521另一端设有推杆522，所述螺套525和推杆522一端相连接，所述的推杆522另一端设有一号联动导向架526并且二者采用过盈配合，所述的一号联动导向架526下方设有限位滑套529，所述的限位滑套529通过t型固定架5210固定在外壳54内部，所述的限位滑套529上设有滑杆5211并且二者采用滑动配合，所述的滑杆5211上下两端分别设有二号联动导向架528和动触头5212，所述的二号联动导向架528和动触头5212与滑杆5211采用过盈配合，所述的一号联动导向架526和二号联动导向架528之间设有联动杆527，所述的联动杆527首尾两端分别与一号联动导向架526和二号联动导向架528采用滑动配合，所述的联动杆527与t型固定架5210活动连接，所述的动触头5212下方设有静触头5213，所述的静触头5213和动触头5212相配合，所述的调转机构53由电机531、主动齿轮532、转轴533、从动齿轮534、轴承座535、衔接轴536、弹簧限位圆盘537、缓降弹簧538、支架539、活动圆柱5310、自锁机构5311、调转台5312组成，所述的电机531底部中心位置设有转轴533并且二者采用间隙配合，所述的主动齿轮532扣合固定在转轴533上并且与一侧设有的从动齿轮534相啮合，所述的从动齿轮534底部设有轴承座535，所述的从动齿轮534通过中心位置设有的衔接轴536与轴承座535连接，所述的衔接轴536上下两端分别固定在从动齿轮534和轴承座535上，所述的从动齿轮534顶部设有弹簧限位圆盘537，所述的弹簧限位圆盘537底面紧贴固定在从动齿轮534顶面上，所述的弹簧限位圆盘537上方设有调转台5312，所述的弹簧限位圆盘537通过两侧设有的支架539与调转台5312连接，所述的支架539一端与调转台5312采用间隙配合，所述的支架539另一端固定在弹簧限位圆盘537外壁上，所述的弹簧限位圆盘537和调转台5312之间设有缓降弹簧538，所述的缓降弹簧538上下两端分别固定在调转台5312底面和弹簧限位圆盘537顶面上，所述的弹簧限位圆盘537中心位置设有活动圆柱5310，所述的活动圆柱5310贯穿调转台5312与自锁机构5311传动连接，所述的活动圆柱5310下端与弹簧限位圆盘537表面凹槽活动连接，所述的调转台5312内部设有两个自锁机构5311并且均匀分布在活动圆柱5310两侧，所述的两个自锁机构5311为轴对称结构，所述的自锁机构5311由锁杆531101、滑套531102、小滚轮531103、u型滑槽531104、从动件531105、传动件53116、第二滑槽531107、立杆531108、导向滑柱531109组成，所述的立杆531108两侧设有第二滑槽531107并且二者采用过盈配合，所述的传动件53116通过导向滑柱531109与第二滑槽531107采用滑动配合，所述的传动件53116一端固定在活动圆柱5310外壁上，所述的传动件53116另一端与从动件531105下端活动连接，所述的从动件531105为l型结构并且上端设有u型滑槽531104，所述的u型滑槽531104底面和从动件531105相焊接，所述的u型滑槽531104一侧设有滑套531102，所述的滑套531102上端固定在外壳54内壁上，所述的滑套531102上设有锁杆531101，所述的锁杆531101和滑套531102采用滑动配合，所述的锁杆531101通过一端设有的小滚轮531103与u型滑槽531104连接，所述的锁杆531101和u型滑槽531104传动连接，所述的电机531通过导线贯穿外壳54与供电柜1连接，所述的电机531与动触头5212和静触头5213电连接，所述的带转圆柱511两侧外壁上设有锁槽并且二者为一体化结构，所述的锁槽和锁杆531101相配合，所述的带转圆柱511上方设有的管道支座4，所述的带转圆柱511上端与管道支座4采用过盈配合。
本发明的工作原理：
当需要对石油管道进行调转的时候，顺时针转动摇柄523，因为摇柄523一端与螺杆524连接，所以此时螺杆524会顺时针旋转，因为螺杆524和螺套525螺纹连接，所以当螺杆524顺时针旋转时螺套525会沿螺杆524左端移动并且推动推杆522移动，推杆522另一端和一号联动导向架526连接，一号联动导向架526通过联动杆527和二号联动导向架528传动连接，当推杆522向左移动时，因为一号联动导向架526的移动，所以二号联动导向架528会下降并且推动滑杆5211沿限位滑套529向下移动，使动触头5212和静触头5213相接触，当动触头5212和静触头5213相闭合时电机531形成回路，供电柜1开始对电机531供电，摇柄式触控开关52能够快速和稳定的控制动触头5212和静触头5213的闭合与分离，有利于对电机531进行更好的控制；工作中的电机531会通过转轴533驱动主动齿轮532旋转，因为主动齿轮532和从动齿轮534相啮合，所以从动齿轮534旋转，因为弹簧限位圆盘537紧贴固定在从动齿轮534顶面上，所以从动齿轮534会带动弹簧限位圆盘537旋转，弹簧限位圆盘537通过支架539与调转台5312连接，所以调转台5312此时会旋转，主动齿轮532和从动齿轮534相啮合传动的形式为齿轮传动，齿轮传动具有传递运动可靠，瞬时传动比恒定，适用的载荷和速度范围大，使用效率高，寿命长，结构紧凑，外尺寸小，可传递空间任意配置的两轴之间的运动的特点；当石油管道被放入管道支座4时，因为重量的因素带转圆柱511会下降，因为卡套517扣合固定在带转圆柱511上，所以卡套517会带动活动支架515沿滑轨513下降，此时第一弹簧514被挤压，带转圆柱511下端固定在调转台5312中心位置的凹槽上，活动支架515和滑轨513相配合的滑动方式，能够提高带转圆柱511受力下降时的稳定性，卡套517和辅助转动夹套516采用间隙配合，能够在带转圆柱511旋转时，卡套517和辅助转动夹套516不会卡死，辅助转动夹套516与卡套517的连接面采用滚珠滑动的形式，辅助转动夹套516另一面在卡套517旋转时不会旋转，保证了活动支架515和滑轨513的正常上下滑动，当带转圆柱511下端与调转台5312相接触时，调转台5312受带转圆柱511重量的影响会下降，此时缓降弹簧538受力压缩，因为调转台5312的下降，活动圆柱5310向调转台5312内部滑动，因为传动件53116一端与传动件53116连接，所以此时传动件53116会传动从动件531105倾斜，如图四所示，因为锁杆531101通过小滚轮531103与u型滑槽531104连接，所以此时锁杆531101会因为从动件531105的传动沿滑套531102滑出，并固定在带转圆柱511两侧外壁设有锁槽上，从而实现调转台5312在旋转的时候能够带动带转圆柱511旋转，自锁机构5311具有结构简单，自动锁紧程度高的特点。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
本发明所述的限位滚珠轴承512是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。
本发明解决的问题是现有技术石油管道的调转方法多以采用吊机对管道进行吊装调转，这种方法耗时长，调转对接速度慢，不利于管道的连续加工，且具有一定的危险性，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种用于石油管道加工的旋转调转装置，将石油管道放入管道支座4内并利用管道可调节固定套3将管道锁紧在管道支座4上，通过旋转调转装置5能够在原地对管道进行方向调转，且耗时短，调转速度快，能够使管道快速进入下一步加工，有利于提高管道连续生产的效率，调转过程中只需要一名工作人员且操作简单，降低了管道调转时的危险性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。