本发明属于医药领域，具体涉及药物排列发放装置。
背景技术：
在医院在针对比较轻微的病症时，只需要患者配合相应的药物服用几天即可，一般无需购买整盒或整瓶药物；为了便于患者服用，配药处一般会将包装中的药物取出，然后将所有的药物重新分配，再分配的后的药物独立包装，每一份为一次的服用量，便于患者按每次进行服用。
但在对药物进行分配和在包装时，一般是将包装纸水平铺设在桌面上，然后将药物放置到包装纸上，然后折叠包装纸，实现对药物的包装，此过程包装纸上的药物容易移动，会导致药物的包装效率低；且在长期储存纸质包装的药物时，包装纸容易破损，进而导致药物受到污染；且包装纸的大小有限，难以对大量的药物进行包装。
技术实现要素：
本发明意在提供药物排列发放装置，以对散装的配置药物进行快速的包装，且包装不易破损。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：药物排列发放装置，包括安装盒、传送机构和包装机构，所述安装盒内设有安装传送机构和包装机构的安装腔，安装盒安装腔的一侧上设有进口，安装盒安装腔的另一侧上设有出口，传送机构与进口相对，包装机构与出口相对，所述传送机构包括弧形的传送板以及两个传送单元，所述安装盒设有与安装腔连通的竖直通孔，传送板水平设置，且传送板圆弧面直径较小的一面与竖直通孔相对，传送板的一端与进口相对；两个所述传送单元位于传送板的两侧上，所述传送单元包括由上至下依次设置的弹簧、压紧板以及与压紧板相抵的传送杆，所述弹簧的上端与安装盒的内壁固定连接，弹簧的下端与压紧板的上表面固定连接，压紧板的下表面与传送杆相抵，所述传送杆水平固定安装传送板的两侧上，且传送杆的轴线与传送板的轴线平行；所述包装机构包括第一夹块、第二夹块以及可水平移动的第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一夹块与第二夹块相对且固定安装在安装盒内，第一夹块、第二夹块和传动杆位于同一水平面上，第一电磁铁和第二电磁铁相对设置，且第一夹块、第二夹块、第一电磁铁和第二电磁铁上均设有电热丝，且第一夹块和第二夹块的一端均与传送板远离进口的一端相对，第一夹块的另一端与第一电磁铁相对，第二夹块的另一端与第二电磁铁相对。
基础方案的原理：操作时，先将包装药物的片状的塑料包装材料通过安装盒的进口处铺设在传送板上，同时按压弹簧，使压紧板与传送杆之间分离，将塑料包装材料的两侧穿过两个传送单元的压紧板与传送杆之间，此时塑料包装材料被压制在两个传送单元之间；然后在让塑料包装材料的一侧与第一夹块贴合，塑料包装材料的另一侧与第二夹块贴合，且塑料包装材料的自由端穿过第一电磁铁与第二电磁铁之间位于安装盒的出口外；此时塑料包装材料与传送板的弧面贴合，完成塑料包装材料的安装。
此时通过竖直通孔向安装腔内加入需包装的药物，当药物添加完成后，拉动出口处的塑料包装材料的自由端，塑料包装材料向出口的方向移动，待药物移动至第一夹块和第二夹块处时，暂停拉动塑料包装材料，此时开启第一夹块、第二夹块、第一电磁铁和第二电磁铁上的电热丝，电热丝能对塑料包装材料进行热熔；同时开启第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁相吸，进而对于塑料包装材料的两侧进行压紧，同时对塑料包装材料竖直面进行热熔压紧，然后第一电磁铁和第二电磁铁关闭，再次拉动塑料包装材料向出口的方向移动，再次开启第一电磁铁和第二电磁铁，对塑料包装材料进行封闭，实现药物的独立包装。
基础方案的优点：1、塑料包装材料的两侧位于传送杆和压紧杆之间，进而包装材料被压紧，同时拉动包装材料的自由端，塑料包装材料能够被稳定的拉动，2、传送板的表面呈弧面，且传送板圆弧面直径较小的一面与竖直通孔相对，便于将药物放入，能够让药物位于被包装材料包裹的弧形的传送板，使药物位于包装材料的中心处，避免药物滑动，便于包装机构进行包装；3、包装机构中的第一夹块、第二夹块、第一电磁铁和第二电磁铁能够相互配合，且第一夹块、第二夹块、第一电磁铁和第二电磁铁上均设有电热丝，便于在拉动塑料包装材料移动的过程中，第一夹块和第二夹块能对塑料包装材料的侧面进行热熔封装；同时第一电磁铁和第二电磁铁上的电热丝能对塑料包装材料的竖直面进行夹紧和热熔，实现对塑料包装材料的端面封装。
综上所述，本装置中设置有传送机构和包装机构，传送机构中传送单元能与传送板配合，实现对塑料包装材料和塑料包装材料上的药物进行传送；传送的同时塑料包装材料经过包装机构处进行快速的热熔包装，其中的包装材料为塑料，能够有效的保证药物的包装可靠，不易破损。
进一步，还包括顶杆，所述顶杆内同轴设置有传送孔，所述顶杆与竖直通孔相对。将塑料包装材料安装在两个包装单元之间后，顶杆下移，将塑料包装材料压紧在顶杆与传送板之间，此时将药物通过顶杆中的传送孔传送至塑料包装材料上，此时药物被限定在传送孔内，当药物不再对塑料包装材料有冲击力时，取出竖直通孔内的顶杆，此时药物静置在塑料包装材料上，能够进一步的防止药物在塑料包装材料上滑动；将顶杆按压都塑料包装材料，能有效的让塑料包装材料的中部与传送板的弧面贴合，同时当顶杆伸入到安装腔后，能够快速且稳定的实现药物的传送。
进一步，所述传送杆的侧面上设有若干滚珠，所述滚珠与传送杆转动连接，所述滚珠与压紧板相对。在拉动塑料包装材料移动时，夹持在传送杆和压紧杆之间的包装材料能够让滚珠转动，使包装材料能够稳定且快速的传送。
进一步，还包括收卷辊，所述收卷辊竖直转动安装在安装盒靠近出口处一侧上，且收卷辊与第一电磁铁和第二电磁铁相对。便于对包装了药物的塑料包装材料进行收卷。
进一步，所述顶杆的侧面上设有与传送孔相对的进料孔，安装盒上表面的竖直通孔处设有水平的滑槽，滑槽上设有传送槽，传送槽能与进料孔连通。药物包装中含有泡状包装，在将此类药物进行再包装时，需要将泡状包装的中的药物抠出，此时可将泡状包装设有铝箔的一侧与滑槽相对，顶杆下移对泡状包装中的药物进行挤压，进而将泡状包装中的药物挤出，便于药物能够快速的进入到安装盒中；同时散装药物可通过传送槽和进料口进入到传送孔中，此时传送槽的设置可对散装的药物进行限位，便于实现对不同包装状态的药物进行再包装。
附图说明
图1为本发明药物排列发放装置实施例的结构主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中a处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：安装盒10、安装腔101、顶杆102、竖直通孔103、滑槽104、传送孔105、传送槽106、进料孔107、传送板201、弹簧202、压紧板203、滚珠204、传送杆205、第一夹块301、第二夹块302、第一电磁铁303、第二电磁铁304、电热丝305、弹簧杆306、收卷辊40。
实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：药物排列发放装置，包括安装盒10、顶杆102、传送机构和包装机构，安装盒10内设有安装传送机构和包装机构的安装腔101，如图2所示，安装盒10安装腔101的下侧设有进口，安装盒10安装腔101的上侧设有出口，传送机构与进口相对，包装机构与出口相对；安装盒10的上侧面上设有与安装腔101连通的竖直通孔103。
传送机构包括弧形的传送板201以及两个传送单元，传送板201水平设置，且传送板201圆弧面直径较小的一面与竖直通孔103相对，传送板201下端与进口相对；两个传送单元位于传送板201的两侧上。
传送单元包括由上至下依次设置的弹簧202、压紧板203、若干滚珠204以及与压紧板203相抵的传送杆205，弹簧202的上端与安装盒10的内壁焊接，弹簧202的下端与压紧板203的上表面焊接，压紧板203的下表面与传送杆205相抵，传送杆205水平焊接传送板201的两侧上，且传送杆205的轴线与传送板201的轴线平行，滚珠204与传送杆205的侧面转动连接，滚珠204与压紧板203相对。
包装机构包括第一夹块301、第二夹块302、第一电磁铁303、第二电磁铁304以及带动第一电磁铁303和第二电磁铁304水平移动的两根弹簧杆306，第一夹块301与第二夹块302相对且焊接在安装盒10内，第一夹块301、第二夹块302和传动杆位于同一水平面上，第一电磁铁303和第二电磁铁304相对设置，且第一夹块301、第二夹块302、第一电磁铁303和第二电磁铁304上均设有电热丝305。如图2所示，第一夹块301和第二夹块302的下端均与传送板201的上端相对，第一夹块301的上端与第一电磁铁303相对，第二夹块302的上端与第二电磁铁304相对；左侧的弹簧杆306的右端与第一电磁铁303的左侧焊接，弹簧杆306的左端与安装盒10的内壁焊接；右侧的弹簧杆306的左端与第二电磁铁304的右侧焊接，弹簧杆306的右端与安装盒10的内壁焊接。
如图1所示，顶杆102内同轴设置有传送孔105，顶杆102与竖直通孔103相对，顶杆102的侧面与竖直通孔103的内壁滑动接触，顶杆102内同轴设置有传送孔105。顶杆102的侧面上设有与传送孔105相对的进料孔107，安装盒10上表面的竖直通孔103处设有水平的滑槽104，滑槽104上设有传送槽106，传送槽106能与进料孔107连通。
此外，还包括收卷辊40，如图2所示，收卷辊40竖直转动安装在安装盒10的上侧处，且收卷辊40与第一电磁铁303和第二电磁铁304相对。
本实施例中的药物排列发放装置在使用时，先将塑料包装材料安装在装置内，需要先将包装药物的片状的塑料包装材料通过安装盒10的进口处铺设在传送板201上，如图1所示，同时向上按压弹簧202，使压紧板203、滚珠204和传送杆205之间分离，将塑料包装材料的两侧穿过两个传送单元的压紧板203与传送杆205之间，此时塑料包装材料被压制在两个传送单元之间。如图2所示，塑料包装材料的左侧边缘与第一夹块301贴合，塑料包装材料的右侧边缘与第二夹块302贴合，且塑料包装材料的上端穿过第一电磁铁303与第二电磁铁304之间位于安装盒10的出口外，让塑料包装材料的上端固定在收卷辊40上，即可完成塑料包装材料的安装；此时弹簧杆306处于自然状态，且第一电磁铁303与第二电磁铁304处于分离状态。
然后进行药物的传送，将泡状包装设有铝箔的一侧与滑槽104相对，顶杆102下移对泡状包装中的药物进行挤压，药物能够快速的进入到安装盒10中的塑料包装材料上；完成泡状包装内的药物的转移后；顶杆102下移，将塑料包装材料压紧在顶杆102与传送板201之间，让塑料包装材料的中部与传送板201的弧面贴合；此时顶杆102上进料口与传送槽106连通，所有的散装药物可通过传送槽106和进料口进入到传送孔105中，将传送槽106中的药物一次性的拨动到顶杆102中的传送孔105中，此时药物进入到传送孔105内，当药物完全静止后，取出竖直通孔103内的顶杆102，完成药物的传送和添加。
当药物添加完成后，对药物进行热熔包装，如图2所示，转动收卷辊40,进而拉动塑料包装材料向上移动，待药物移动至第一夹块301和第二夹块302处时，暂停收卷辊40，此时开启第一夹块301、第二夹块302、第一电磁铁303和第二电磁铁304上的电热丝305，电热丝305能对塑料包装材料进行热熔；同时开启第一电磁铁303和第二电磁铁304，第一电磁铁303和第二电磁铁304相吸，两侧的弹簧杆306被拉伸，进而将塑料包装材料热熔后的左侧边缘和右侧边缘按压在一起，实现包装上侧的包装；同时第一电磁铁303和第二电磁铁304竖直面上电热丝对塑料包装材料竖直面进行热熔压紧，实现包装竖直侧面的包装。然后第一电磁铁303和第二电磁铁304关闭，同时再次转动收卷辊40，拉动塑料包装材料上移，当包装内的药物通过第一电磁铁303和第二电磁铁304后，再次暂停收卷辊40，同时开启第一电磁铁303和第二电磁铁304，对塑料包装材料竖直侧面的进行封闭，实现药物的独立包装。
热熔封装后的药物包裹在塑料包装材料内，且呈连续不断的条状，收卷辊40转动，对包装了药物的塑料包装材料进行收卷。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。