本发明属于种子包装设备技术领域，具体公开了一种种子包装机的包装装置。
背景技术：
种子是种子植物的繁殖体系，对延续物种起着重要作用。种子与人类生活关系密切，除日常生活必需的粮、油、棉外，一些药用、调味、饮料都来自种子。植物、大树、花草也是由种子繁殖而来。许多种子能进行食用，是餐桌上的美味佳肴。
将植物的种植收获后，需要对种子进行保存，储存保管好种子是确保来年丰收的一项关键性措施。现有技术储存种子是通过将种子放置到包装袋或包装箱中，被包装后的种子可以用来存放和零售。在种子包装中通常会出现以下问题：(1)在包装种子时，需要对种子进行称重，人工称重速度慢，且称重过程有误差，降低了对种子的称重效率低；(2)在称量完成前，操作者需要时刻关注称上的示数，当包装箱内的种子到达所需称量重量时，操作者在封闭包装袋时不能及时将种子的输料口封闭，会造成种子散落在包装箱外，造成种子浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种种子包装机的包装装置，以解决人工称重速度慢，且称重过程有误差，降低了对种子的称重效率低的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：种子包装机的包装装置，包括工作台，所述工作台上设有放料台，所述放料台内设有用于出料的出料腔，所述放料台底部设有滑腔，所述滑腔内设有用于封堵出料腔的挡板，所述挡板与滑腔滑动且密封连接；所述工作台位于出料腔正对的位置上设有支撑台，所述支撑台内设有空腔结构，所述空腔结构与滑腔之间连通有油管，所述空腔结构内设有与其滑动且密封连接的支撑块，所述支撑块与空腔结构内侧底部之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧在自然状态时使支撑块凸出于空腔结构，并且挡板位于滑腔内，所述空腔结构与滑腔内充满液压油；所述工作台位于支撑台的一侧设有支撑杆，所述支撑杆上部铰接有平衡板，所述支撑块与平衡板的下端始终抵靠，所述平衡板远离支撑台的一端设有用于放置配重的固定盘，所述平衡板的另一端设有用于放置包装箱的放料盘，所述放料盘位于支撑块上方的位置。
本基础方案的工作原理在于：在利用本装置进行包装种子前，先将包装箱放置到放料盘上，选取配重放置到固定盘上并将配重固定，由于包装箱的质量较轻，平衡板处于倾斜状态，平衡板位于放料盘的一端高于另一端，支撑块凸出于空腔结构外；将种子堆放到放料台上，种子通过出料腔向下降落；由于放料盘和包装箱位于出料箱的正下方，因此，种子通过出料腔落入到包装箱内；随着包装箱内种子数量的增多，平衡板位于放料盘的一端向下移动，平衡板位与固定盘的一端向上移动；平衡板位于放料盘的一端向下移动推动支撑块相下移动，支撑块向下移动将第一弹簧压缩，同时，支撑块推动空腔结构内的液压油通过油管向滑腔内移动，液压油向滑腔内移动推动挡板向滑腔外移动；随着包装箱内的种子的数量不断增多，支撑块移动到空腔结构内，在此过程中，挡板逐渐向滑腔外移动，随着挡板不断向滑腔外移动，出料腔的出料面积逐渐减小，种子的出料量减小，当支撑块的上端面与支撑台的上端面齐平后，挡板将出料腔封堵；平衡板处于水平状态时，包装箱内的种子质量达到包装要求的质量；包装箱装满种子后，将装满种子的包装箱移走，同时往放料盘上放置空的包装箱。
本基础方案的有益效果在于：
(1)在使用本装置对种子进行包装时，随着包装箱内种子数量的增多，出料腔出料的速率减小，种子的出料量减小有利于控制包装箱内种子的质量，减小了包装箱之间的质量误差；
(2)通过设置支撑块和挡板，当支撑块的上端面与支撑台的上端面齐平时，挡板能将出料腔封堵，防止出料腔内的种子散落在包装的周围造成种子浪费。
与现有技术相比，本装置能自动控制出料腔的开合，通过支撑块与挡板连动能实现精准控制出料，包装效率高。
进一步，所述工作台位于远离支撑杆的一侧设有传送带，所述传送带的上表面与支撑台的上表面齐平，所述放料盘上设有通槽，所述传送带位于通槽内。当包装箱内的种子达到包装量时，包装箱推动支撑块向空腔结构内移动，当支撑块的上端面与支撑台的上端面齐平后，移动传送带能将放料盘上的包装箱移走，实现了对包装箱的自动出料。
进一步，所述出料腔的上部设有用于存放种子的放料斗。通过设置放料斗，便于将种子存放在放料斗中，减少了人为向出料腔内放入种子的操作次数。
进一步，所述放料腔内设有与其转动连接的叶轮，所述放料腔内壁与叶轮正对的位置上设有收集孔。种子从出料腔内向下掉落时，种子掉落在叶轮上能推动叶轮转动，叶轮转动能带动空气流动，空气流动能将种子间含有的碎屑和灰尘带入收集孔内，使得种子更加洁净。
进一步，所述支撑块的一侧设有卡槽，所述支撑台上设有用于固定支撑块的顶杆，所述顶杆与支撑台滑动且密封连接，所述顶杆与支撑台连接有第二弹簧，所述顶杆能插入卡槽内。当支撑块的上端面与支撑台上端面齐平时，顶杆卡入到卡槽内，挡板将出料腔封堵，当包装箱更换后，推动顶杆，顶杆脱离与支撑块的卡合，支撑块向上移动，在此过程中，挡板向滑腔移动并将出料腔打开。
附图说明
图1是本发明种子包装机的包装装置实施例的示意图；
图2是图1中支撑台的前视剖视图；
图3是图1中平衡板右部的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、放料台2、出料腔3、滑腔4、支撑台5、支撑块6、第一弹簧7、固定盘8、放料斗9、支撑杆10、平衡板11、空腔结构12、顶杆13、卡槽14、包装箱15、第二弹簧16、传送带17、叶轮18、收集孔19、卡块20、挡片21、滑孔22、通槽23、放料盘24、限位块25、挡板26、油管27。
如图1所示，一种种子包装机的包装装置，包括工作台1，工作台1中部安装有支架，支架上安装有放料台2，放料台2内开设有用于出料的出料腔3，出料腔3呈竖直状态，出料腔3的上端口处安装有放料斗9，出料腔内壁的中部安装有横轴，横轴上通过轴承安装有叶轮18，空腔结构12内壁与叶轮18正对的位置开设有收集孔19。
放料台2底部设有滑腔4，滑腔4与出料腔3连通，滑腔4内安装有用于封堵出料腔3的挡板26，滑腔4的左侧加工有防止挡板26脱离的限位块25，挡板26上安装有密封圈，挡板26与滑腔4滑动连接；工作台1位于出料腔3正对的位置上安装有支撑台5，结合图2所示，支撑台5内开设有空腔结构12，空腔结构12与滑腔4之间连通有油管27，空腔结构12与滑腔4内充满液压油，空腔结构12内安装有支撑块6，支撑块6上粘贴有密封条，支撑块6空腔结构12滑动连接，支撑块6与空腔结构12内侧底部之间连接有第一弹簧7，第一弹簧7在自然状态时使支撑块6凸出于空腔结构12，并且挡板26位于滑腔4内。结合图3所示，支撑块6的上侧开设有卡槽14，支撑台5上开设有滑孔22，滑孔22内安装有顶杆13，顶杆13上安装有密封圈，顶杆13的上端加工有卡块20，向下拉动顶杆13时，卡块20卡入卡槽14内，顶杆13的下部安装有挡片，挡片21与支撑台5之间连接有第二弹簧16。
工作台1位于支撑台5的左侧安装有竖直的支撑杆10，支撑杆10上部铰接有平衡板11，支撑块6与平衡板11的下端面始终抵靠，平衡板11左端安装有用于放置配重的固定盘8，平衡板11右端安装有用于放置包装箱15的放料盘24，放料盘24位于支撑块6上方的位置放料盘24和平衡板11上均开设有通槽23，工作台1的右侧安装有传送带17，传送带17的左侧位于通槽23内。
具体实施时，先将包装箱15放置到放料盘24上，选取配重放置到固定盘8上并将配重固定，由于包装箱15的质量较轻，平衡板11的右端高于左端，支撑块6的上部凸出于空腔结构12外；将种子堆放到放料斗9内，种子通过出料腔3向下降落；种子掉落在叶轮18上能推动叶轮18转动，叶轮18转动能带动空气流动，空气流动能将种子间含有的碎屑和灰尘带入收集孔19内，使得种子更加洁净。由于放料盘24和包装箱15位于出料箱的正下方，因此，种子通过出料腔3落入到包装箱15内；随着包装箱15内种子数量的增多，平衡板11的右端向下移动，平衡板11的左端向上移动；平衡板11的右端向下移动推动支撑块6相下移动，支撑块6向下移动将第一弹簧7压缩，同时，支撑块6推动空腔结构12内的液压油通过油管27向滑腔4内移动，液压油向滑腔4内移动推动挡板26向滑腔4外移动；随着包装箱15内的种子的数量不断增多，支撑块6移动到空腔结构12内，在此过程中，随着挡板26不断向滑腔4外移动，出料腔3的出料面积逐渐减小，同时，种子的出料量减小，当支撑块6的上端面与支撑台5的上端面齐平后，挡板26将出料腔3封堵；平衡板11处于水平状态，包装箱15内的种子质量达到包装要求的质量；传送带转动将包装箱15移走，在此过程中，卡块20卡入卡槽14内，支撑块6在支撑杆10和卡块20作用下不能向上移动；将空的包装箱15放置到放料盘24上，推动顶杆13向上移动，卡块20脱离与卡槽14的卡合，支撑块6和包装箱15随平衡板11向上移动，挡板26将出料腔3打开，种子开始向包装箱15内下落。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。