一种工厂设备维修用平台的制作方法

文档序号:15711515发布日期:2018-10-19 21:32阅读:178来源:国知局

本发明涉及一种平台,更具体的说是一种工厂设备维修用平台。



背景技术:

每个工厂中生产的产品不同,其所需要的设备也不相同,在冰箱生产工厂,需要由钣金车间,制造冰箱的外壳,冰箱外壳批量制造后需要使用运输带将外壳运输至其他生产线上进行后续加工,由于冰箱外壳内部没有其他零件,若是将外壳平放在运输带上会导致冰箱外壳严重变形,不能继续后续生产操作,所以一般会将运输带挂在高处,然后在运输带下端连接挂钩,将冰箱外壳挂在挂钩上,避免外壳变形,由于运输带高度较高,导致设备维护或者维修时非常费力,需要不断的挪动梯子,浪费时间,降低维修效率,所以设计了这种工厂设备维修用平台。



技术实现要素:

本发明提供一种工厂设备维修用平台,有益效益是不仅可以调节装置的高度,而且还可以在底座不动的情况下平移顶板,使站在顶板上的维修人员在不移动底座的前提下更大范围的移动,避免来回移动底座,浪费时间。

为解决上述技术问题,本发明涉及一种平台,更具体的说是一种工厂设备维修用平台,包括底座、高度调节装置、移动装置、控制台,不仅可以调节装置的高度,而且还可以在底座不动的情况下平移顶板,使站在顶板上的维修人员在不移动底座的前提下更大范围的移动,避免来回移动底座,浪费时间。

所述底座由底座主体、轮、固定卡块、螺杆、圆环、螺孔、圆槽、圆卡槽、圆柱构成;所述底座主体底端设有轮;所述螺孔设置在底座主体的下端,并且螺孔位于轮附近;所述螺杆的顶端与螺孔螺纹配合,螺杆的下端设有圆环;所述圆环与螺杆间隙配合,并且圆环的侧面通过铰链活动连有两个固定卡块;所述固定卡块内部设有槽;

所述高度调节装置由液压缸ⅰ、连接板、液压缸ⅱ、支撑板、滑槽、滑块构成;所述连接板的右端通过铰链活动连有液压缸ⅰ,连接板的左侧下端通过铰链活动连有液压缸ⅱ;所述支撑板的右端通过铰链活动连接在连接板的下端,支撑板的左侧上端设有滑槽;所述液压缸ⅱ的下端固定连有滑块;所述滑块与滑槽间隙配合;

所述高度调节装置由支撑台、伸缩杆、延伸台、顶板、护栏、电机ⅰ、电机支架、齿轮ⅰ、齿轮ⅱ、电机ⅱ、活动圆环、转动台构成;所述支撑台侧面设有活动圆环;所述伸缩杆的下端通过铰链活动连接在活动圆环的上端,伸缩杆的上端通过铰链活动连接在转动台的侧面;所述电机ⅱ设置在支撑台内部;所述齿轮ⅱ设置在电机ⅱ上;所述齿轮ⅰ中心的轴通过轴承连接在支撑台上,并且齿轮ⅰ与齿轮ⅱ啮合;所述齿轮ⅰ与活动圆环配合;所述转动台设置在支撑台上端;所述电机ⅰ通过螺栓连接在电机支架上;所述电机支架通过焊接连接在转动台上端;所述顶板固定设置在电机ⅰ的轴上;所述延伸台位于顶板与转动台之间,并且延伸台与顶板配合;所述护栏设有多个,并且护栏分别设置在顶板和延伸台上;

所述支撑台由支撑台主体、固定圆环、凸台、孔、凹槽ⅰ、凹槽ⅱ、凸柱构成;所述支撑台主体底端中心设有凸台;所述凸台与支撑台主体是一个整体;所述孔设置在支撑台主体的底端中心,并且孔穿过凸台;所述固定圆环通过焊接固定连接在支撑台主体的侧面;所述凹槽ⅰ设置在支撑台主体的上端;所述凹槽ⅱ设置在支撑台主体内,并且凹槽ⅱ与凹槽ⅰ相互连通;所述凸柱固定设置在支撑台主体的顶端中心;所述电机ⅱ设置在凹槽ⅱ内;所述齿轮ⅰ、齿轮ⅱ均设置在凹槽ⅰ内;所述活动圆环套在支撑台主体侧面,并且活动圆环位于固定圆环上端;

延伸台由延伸台主体、滑杆构成;所述延伸台主体为扇形,并且延伸台主体的顶端通过焊接固定连有滑杆;

所述顶板由顶板主体、弧形槽、圆筒构成;所述顶板主体的底端中心通过焊接固定连有圆筒;所述弧形槽设有四个,并且四个弧形槽均设置在顶板主体的底端;所述滑杆与弧形槽间隙配合;所述电机ⅰ、电机支架均位于圆筒内部;

所述护栏由第一护栏、第二护栏、第三护栏构成;所述第一护栏、第二护栏设置在延伸台主体的上端;所述第三护栏设置在顶板的上端;

所述活动圆环由圆环主体、齿构成;所述圆环主体内侧通过焊接连有齿;所述圆环主体通过齿与齿轮ⅰ配合;

所述转动台由转动台主体、环形槽、圆形槽、滚珠、挡板、弹簧构成;所述转动台主体的底端中心设有圆形槽;所述滚珠设置在转动台主体底端;所述环形槽设置在转动台主体的上端;所述挡板下端设有转轴,并且挡板通过其下端的转轴活动连接在转动台主体的上端,挡板设有多个;所述弹簧的两端分别固定设置在两个相邻的挡板的内侧;所述凸柱与圆形槽间隙配合;所述圆筒与环形槽间隙配合;所述延伸板主体位于两个挡板之间,并且延伸板主体位于弹簧的下端;

所述高度调节装置设有四个,并且液压缸ⅰ固定设置在圆槽内;所述支撑板与圆卡槽配合;所述圆柱与孔间隙配合;所述连接板的左端通过铰链活动连接在凸台下端;所述控制台设置在顶板的上端。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种工厂设备维修用平台所述固定卡块的材料是橡胶。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种工厂设备维修用平台所述两个固定卡块向后接触后,轮与固定卡块紧密接触,并且轮位于固定卡块内部的槽内。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种工厂设备维修用平台所述支撑台、伸缩杆、延伸台、顶板、护栏、电机支架、活动圆环、转动台的材料均是铝合金。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种工厂设备维修用平台所述延伸台设有四个。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种工厂设备维修用平台所述转动台平移时,带动延伸台、顶板平移。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种工厂设备维修用平台所述转动台平移时,凸柱在圆形槽内滑动。

本发明一种工厂设备维修用平台的有益效果为:

本发明一种工厂设备维修用平台,不仅可以调节装置的高度,而且还可以在底座不动的情况下平移顶板,使站在顶板上的维修人员在不移动底座的前提下更大范围的移动,避免来回移动底座,浪费时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种工厂设备维修用平台的结构示意图。

图2为本发明一种工厂设备维修用平台的底座主视结构示意图。

图3为本发明一种工厂设备维修用平台的底座俯视结构示意图。

图4为本发明一种工厂设备维修用平台的高度调节装置结构示意图。

图5为本发明一种工厂设备维修用平台的移动装置结构示意图。

图6为本发明一种工厂设备维修用平台的支撑台结构示意图。

图7为本发明一种工厂设备维修用平台的延伸台结构示意图。

图8为本发明一种工厂设备维修用平台的顶板仰视结构示意图。

图9为本发明一种工厂设备维修用平台的护栏结构示意图。

图10为本发明一种工厂设备维修用平台的活动圆环结构示意图。

图11为本发明一种工厂设备维修用平台的转动台主视结构示意图。

图12为本发明一种工厂设备维修用平台的转动台俯视结构示意图。

图13为本发明一种工厂设备维修用平台的伸缩杆位置结构示意图。

图中:底座1;底座主体1-1;轮1-2;固定卡块1-3;螺杆1-4;圆环1-5;螺孔1-6;圆槽1-7;圆卡槽1-8;圆柱1-9;高度调节装置2;液压缸ⅰ2-1;连接板2-2;液压缸ⅱ2-3;支撑板2-4;滑槽2-5;滑块2-6;移动装置3;支撑台3-1;支撑台主体3-1-1;固定圆环3-1-2;凸台3-1-3;孔3-1-4;凹槽ⅰ3-1-5;凹槽ⅱ3-1-6;凸柱3-1-7;伸缩杆3-2;延伸台3-3;延伸台主体3-3-1;滑杆3-3-2;顶板3-4;顶板主体3-4-1;弧形槽3-4-2;圆筒3-4-3;护栏3-5;第一护栏3-5-1;第二护栏3-5-2;第三护栏3-5-3;电机ⅰ3-6;电机支架3-7;齿轮ⅰ3-8;齿轮ⅱ3-9;电机ⅱ3-10;活动圆环3-11;圆环主体3-11-1;齿3-11-2;转动台3-12;转动台主体3-12-1;环形槽3-12-2;圆形槽3-12-3;滚珠3-12-4;挡板3-12-5;弹簧3-12-6;控制台4。

具体实施方式

具体实施方式一:

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式,本发明涉及一种平台,更具体的说是一种工厂设备维修用平台,包括底座1、高度调节装置2、移动装置3、控制台4,不仅可以调节装置的高度,而且还可以在底座不动的情况下平移顶板,使站在顶板上的维修人员在不移动底座的前提下更大范围的移动,避免来回移动底座,浪费时间。

所述底座1由底座主体1-1、轮1-2、固定卡块1-3、螺杆1-4、圆环1-5、螺孔1-6、圆槽1-7、圆卡槽1-8、圆柱1-9构成;所述底座主体1-1底端设有轮1-2;所述螺孔1-6设置在底座主体1-1的下端,并且螺孔1-6位于轮1-2附近;所述螺杆1-4的顶端与螺孔1-6螺纹配合,螺杆1-4的下端设有圆环1-5;所述圆环1-5与螺杆1-4间隙配合,并且圆环1-5的侧面通过铰链活动连有两个固定卡块1-3;所述固定卡块1-3内部设有槽;

所述高度调节装置2由液压缸ⅰ2-1、连接板2-2、液压缸ⅱ2-3、支撑板2-4、滑槽2-5、滑块2-6构成;所述连接板2-2的右端通过铰链活动连有液压缸ⅰ2-1,连接板2-2的左侧下端通过铰链活动连有液压缸ⅱ2-3;所述支撑板2-4的右端通过铰链活动连接在连接板2-2的下端,支撑板2-4的左侧上端设有滑槽;所述液压缸ⅱ2-3的下端固定连有滑块2-6;所述滑块2-6与滑槽2-5间隙配合;

所述高度调节装置3由支撑台3-1、伸缩杆3-2、延伸台3-3、顶板3-4、护栏3-5、电机ⅰ3-6、电机支架3-7、齿轮ⅰ3-8、齿轮ⅱ3-9、电机ⅱ3-10、活动圆环3-11、转动台3-12构成;所述支撑台3-1侧面设有活动圆环3-11;所述伸缩杆3-2的下端通过铰链活动连接在活动圆环3-11的上端,伸缩杆3-2的上端通过铰链活动连接在转动台3-12的侧面;所述电机ⅱ3-10设置在支撑台3-1内部;所述齿轮ⅱ3-9设置在电机ⅱ3-10上;所述齿轮ⅰ3-8中心的轴通过轴承连接在支撑台3-1上,并且齿轮ⅰ3-8与齿轮ⅱ3-9啮合;所述齿轮ⅰ8与活动圆环3-11配合;所述转动台3-12设置在支撑台3-1上端;所述电机ⅰ3-6通过螺栓连接在电机支架3-7上;所述电机支架3-7通过焊接连接在转动台3-12上端;所述顶板3-4固定设置在电机ⅰ3-6的轴上;所述延伸台3-3位于顶板3-4与转动台3-12之间,并且延伸台3-3与顶板3-4配合;所述护栏3-5设有多个,并且护栏3-5分别设置在顶板3-4和延伸台3-3上;

所述支撑台3-1由支撑台主体3-1-1、固定圆环3-1-2、凸台3-1-3、孔3-1-4、凹槽ⅰ3-1-5、凹槽ⅱ3-1-6、凸柱3-1-7构成;所述支撑台主体3-1-1底端中心设有凸台3-1-3;所述凸台3-1-3与支撑台主体3-1-1是一个整体;所述孔3-1-4设置在支撑台主体3-1-1的底端中心,并且孔3-1-4穿过凸台3-1-3;所述固定圆环3-1-2通过焊接固定连接在支撑台主体3-1-1的侧面;所述凹槽ⅰ3-1-5设置在支撑台主体3-1-1的上端;所述凹槽ⅱ3-1-6设置在支撑台主体3-1-1内,并且凹槽ⅱ3-1-6与凹槽ⅰ3-1-5相互连通;所述凸柱3-1-7固定设置在支撑台主体3-1-1的顶端中心;所述电机ⅱ3-10设置在凹槽ⅱ3-1-6内;所述齿轮ⅰ3-8、齿轮ⅱ3-9均设置在凹槽ⅰ3-1-5内;所述活动圆环3-11套在支撑台主体3-1-1侧面,并且活动圆环3-11位于固定圆环3-1-2上端;

延伸台3-3由延伸台主体3-3-1、滑杆3-3-2构成;所述延伸台主体3-3-1为扇形,并且延伸台主体3-3-1的顶端通过焊接固定连有滑杆3-3-2;

所述顶板3-4由顶板主体3-4-1、弧形槽3-4-2、圆筒3-4-3构成;所述顶板主体3-4-1的底端中心通过焊接固定连有圆筒3-4-3;所述弧形槽3-4-2设有四个,并且四个弧形槽3-4-2均设置在顶板主体3-4-1的底端;所述滑杆3-3-2与弧形槽3-4-2间隙配合;所述电机ⅰ3-6、电机支架3-7均位于圆筒3-4-3内部;

所述护栏3-5由第一护栏3-5-1、第二护栏3-5-2、第三护栏3-5-3构成;所述第一护栏3-5-1、第二护栏3-5-2设置在延伸台主体3-3-1的上端;所述第三护栏3-5-3设置在顶板3-4的上端;

所述活动圆环3-11由圆环主体3-11-1、齿3-11-2构成;所述圆环主体3-11-1内侧通过焊接连有齿3-11-2;所述圆环主体3-11-1通过齿3-11-2与齿轮ⅰ3-8配合;

所述转动台3-12由转动台主体3-12-1、环形槽3-12-2、圆形槽3-12-3、滚珠3-12-4、挡板3-12-5、弹簧3-12-6构成;所述转动台主体3-12-1的底端中心设有圆形槽3-12-3;所述滚珠3-12-4设置在转动台主体3-12-1底端;所述环形槽3-12-3设置在转动台主体3-12-1的上端;所述挡板3-12-5下端设有转轴,并且挡板3-12-5通过其下端的转轴3-12-5活动连接在转动台主体3-12-1的上端,挡板3-12-5设有多个;所述弹簧3-12-6的两端分别固定设置在两个相邻的挡板3-12-5的内侧;所述凸柱3-1-7与圆形槽3-12-3间隙配合;所述圆筒3-4-3与环形槽3-12-2间隙配合;所述延伸板主体3-3-1位于两个挡板3-12-5之间,并且延伸板主体3-3-1位于弹簧3-12-6的下端;

所述高度调节装置2设有四个,并且液压缸ⅰ2-1固定设置在圆槽1-7内;所述支撑板2-4与圆卡槽1-8配合;所述圆柱1-9与孔3-1-4间隙配合;所述连接板2-2的左端通过铰链活动连接在凸台3-1-3下端;所述控制台4设置在顶板3-4的上端。使用本装置时,推动底座1,将装置移动至需要维修的设备下端,然后旋转螺杆1-4,螺杆1-4向下移动带动圆环1-5、固定卡块1-3向下移动,直至固定卡块1-3与地面接触,然后旋转规定卡块1-3,使固定卡块1-3紧靠在轮1-2上,增大轮1-2与地面间摩擦,防止装置随意晃动;然后通过控制台4控制液压缸ⅰ2-1、液压缸ⅱ2-3,液压缸ⅰ2-1推动连接板2-2向底座1的中心靠拢,同时液压缸ⅱ2-3带动滑块2-6移动至滑槽2-5的最外端,并且将支撑板2-4向下撑起,使连接板2-2的左端向上移动,连接板2-2的左端带动凸台3-1-3向上移动,完成高度调节;维修工人站在顶板3-4上端进行维修,当需要延伸本装置,在不挪动底座1的条件下对远端的设备进行维修,通过控制台4启动电机ⅰ3-6,电机ⅰ3-6带动顶板3-4转动,顶板3-4下端的弧形槽3-4-2与滑杆3-3-2配合,又由于延伸台主体3-3-1位于两个挡板3-12-5之间,被挡板3-12-5限制左右位移,所以弧形槽3-4-2带动滑杆3-3-2向外移动,滑杆3-3-2带动延伸台主体3-3-1向外移动,使延伸台主体3-3-1露出在顶板3-4外端,完成延伸操作,电机ⅰ3-6反向转动时,延伸台3-3通过弧形槽3-4-2移动回原位,并且迫使两个挡板3-12-5向两端移动拉伸弹簧3-12-6,延伸台主体3-3-1向外移动时,其上端的护栏3-5也随之移动,可以保护维修工人的安全,当需要调节延伸台3-3的方向时,启动电机ⅱ3-10,电机ⅱ3-10带动齿轮ⅱ3-9转动,齿轮ⅱ3-9带动齿轮ⅰ3-8转动,齿轮ⅰ3-8带动活动圆环3-11转动,活动圆环3-11通过伸缩杆3-2带动转动台3-12转动,使维修工人可以调节延伸台3-3的延伸方向,方便进行维修;若延伸长度不够,则由地上的工作人员推动转动台3-12,转动台3-12下端的滚珠3-12-4在支撑台主体3-1-1上端面滑动,并且通过圆筒3-4-3带动顶板3-4平移,并且转动台3-12上的挡板3-12-5带动延伸台3-3同时平移,使延伸台3-3再次向装置外侧移动一段距离,以便维修工人进行维修。

具体实施方式二:

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述固定卡块1-3的材料是橡胶。

具体实施方式三:

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述两个固定卡块1-3向后接触后,轮1-2与固定卡块1-3紧密接触,并且轮1-2位于固定卡块1-3内部的槽内。

具体实施方式四:

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述支撑台3-1、伸缩杆3-2、延伸台3-3、顶板3-4、护栏3-5、电机支架3-7、活动圆环3-11、转动台3-12的材料均是铝合金。

具体实施方式五:

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述延伸台3-3设有四个。

具体实施方式六:

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述转动台3-12平移时,带动延伸台3-3、顶板3-4平移。

具体实施方式七:

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述转动台3-12平移时,凸柱3-1-7在圆形槽3-12-3内滑动。

本发明的工作原理是:使用本装置时,推动底座1,将装置移动至需要维修的设备下端,然后旋转螺杆1-4,螺杆1-4向下移动带动圆环1-5、固定卡块1-3向下移动,直至固定卡块1-3与地面接触,然后旋转规定卡块1-3,使固定卡块1-3紧靠在轮1-2上,增大轮1-2与地面间摩擦,防止装置随意晃动;然后通过控制台4控制液压缸ⅰ2-1、液压缸ⅱ2-3,液压缸ⅰ2-1推动连接板2-2向底座1的中心靠拢,同时液压缸ⅱ2-3带动滑块2-6移动至滑槽2-5的最外端,并且将支撑板2-4向下撑起,使连接板2-2的左端向上移动,连接板2-2的左端带动凸台3-1-3向上移动,完成高度调节;维修工人站在顶板3-4上端进行维修,当需要延伸本装置,在不挪动底座1的条件下对远端的设备进行维修,通过控制台4启动电机ⅰ3-6,电机ⅰ3-6带动顶板3-4转动,顶板3-4下端的弧形槽3-4-2与滑杆3-3-2配合,又由于延伸台主体3-3-1位于两个挡板3-12-5之间,被挡板3-12-5限制左右位移,所以弧形槽3-4-2带动滑杆3-3-2向外移动,滑杆3-3-2带动延伸台主体3-3-1向外移动,使延伸台主体3-3-1露出在顶板3-4外端,完成延伸操作,电机ⅰ3-6反向转动时,延伸台3-3通过弧形槽3-4-2移动回原位,并且迫使两个挡板3-12-5向两端移动拉伸弹簧3-12-6,延伸台主体3-3-1向外移动时,其上端的护栏3-5也随之移动,可以保护维修工人的安全,当需要调节延伸台3-3的方向时,启动电机ⅱ3-10,电机ⅱ3-10带动齿轮ⅱ3-9转动,齿轮ⅱ3-9带动齿轮ⅰ3-8转动,齿轮ⅰ3-8带动活动圆环3-11转动,活动圆环3-11通过伸缩杆3-2带动转动台3-12转动,使维修工人可以调节延伸台3-3的延伸方向,方便进行维修;若延伸长度不够,则由地上的工作人员推动转动台3-12,转动台3-12下端的滚珠3-12-4在支撑台主体3-1-1上端面滑动,并且通过圆筒3-4-3带动顶板3-4平移,并且转动台3-12上的挡板3-12-5带动延伸台3-3同时平移,使延伸台3-3再次向装置外侧移动一段距离,以便维修工人进行维修。

当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。

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