一种多物料混合注料嘴的制作方法

本发明涉及包装设备领域，尤其涉及一种多物料混合注料嘴。

背景技术：

通常在进行多种物料包装时是将多个下料嘴插进同一袋口或瓶口，多物料是指几种不同性质的物料，例如：色拉油、酱油、芝麻酱、牛油等，因袋口或瓶口限制装不下多个下料嘴，导致注料过程需要间断。

为此人们设计出了混合出料管，而现有的混合出料管在用于酱体物料和液体物料混注时，由于酱体物料压力大于液体物料(一般情况下酱体物料由柱塞泵供料，压力：0.4mp，液体物料由离心泵供料，压力：0.1mp)，而且两种物料粘度与供料时间不一样，酱料物料推动压力大，且时间长，导致酱体物料会倒灌进液体物料管内，造成液体物料不能正常排出，降低了袋装或瓶装调料品的生产效率和成品率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种多物料混合注料嘴，以克服上述现有技术中的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种多物料混合注料嘴，包括注料管和喷料管，注料管的两端分别设置进料口和出料口，喷料管布置在注料管外，且喷料管的一端穿透注料管的管壁后伸入到注料管的管腔中，喷料管伸入到注料管管腔中的一端沿着注料管内该处物料的流动方向弯折，注料管在对应喷料管伸入到注料管管腔中的该端的管口处的管体向内收缩形成变径结构。

本发明的有益效果是：在使用时，在使用时，通过注料管的进料端注入酱体物料，喷料管用于向注料管内注入液体物料，通过让注料管在对应喷料管伸入到注料管管腔中的该端的管口处的管体向内收缩形成变径结构，这样当酱体物料流经变径结构处时受变径结构的影响会加速流动，从而使得喷料管管口处产生负压，让液体物料能正常导出，确保了袋装或瓶装调料品的生产效率和成品率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，变径结构的最小处直径小于注料管管径的2/3,变径结构的长度大于注料管管径的1/2。

采用上述进一步的有益效果是：能够有效保证酱体物料快速流过而不影响喷料管出料。

进一步，伸入到注料管内的喷料管的数量为多根，注料管上在对应各喷料管的管口处均设有变径结构，相邻两个变径结构之间的距离大于注料管管径的3倍。

采用上述进一步的有益效果是：设置多根喷料管，这样能够更好的满足多物料的混合，另外，相邻两个变径结构之间的距离大于注料管管径的3倍，这样可以减小后一个变径结构处的压力及流速的波动。

进一步，还包括出料嘴，出料嘴的进料端与注料管的出料端相连接。

采用上述进一步的有益效果是：便于根据包装需要选用出料嘴。

进一步，还包括回料组件，回料组件与进料管的管腔相连通。

进一步，回料组件包括吸料管、回吸套、回吸气缸和回吸活塞，吸料管的一端与注料管的管腔相连通，吸料管的另一端设有回吸套，回吸套内设有与其内壁紧密接触的回吸活塞，回吸气缸布置在回吸套外，回吸气缸的活塞杆伸入到回吸套内，并与回吸活塞相连接。

采用上述进一步的有益效果是：当停止供料时，回吸气缸下行，回吸活塞在回吸气缸的作用下于回吸套内下行，利用回吸活塞在下行过程中产生的吸力使出料嘴的出料口处的物料回流，从而有效防止出料嘴滴料，便于包装机正常封口。

附图说明

图1为本发明所述多物料混合注料嘴的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、注料管，110、变径结构，2、喷料管，3、出料嘴，4、回料组件，410、吸料管，420、回吸套，430、回吸气缸，440、回吸活塞。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种多物料混合注料嘴，包括注料管1和喷料管2，喷料管2布置在注料管1外，且喷料管2的一端穿透注料管1的管壁后伸入到注料管1的管腔中，喷料管2伸入到注料管1管腔中的一端沿着注料管1内该处物料的流动方向弯折，注料管1在对应喷料管2伸入到注料管1管腔中的该端的管口处的管体向内收缩形成变径结构110，其中，变径结构110的最小处直径小于注料管1管径的2/3,变径结构110的长度大于注料管1管径的1/2，而喷料管2伸入到注料管1管腔中的该端的管口处在变径结构110的最小直径处，因为最小直径处压力最大，流速最快，能够有效保证酱体物料快速流过而不影响喷料管出料。变径结构110两端直径相等，中间直径最小，且两端向中间呈线性缩小。

伸入到注料管1内的喷料管2的数量为多根，注料管1上在对应各喷料管2的管口处均设有变径结构110，且相邻两个变径结构110之间的距离大于注料管1管径的3倍，每根喷料管2伸入到注料管1管腔中的一端均沿着注料管1内该处物料的流动方向弯折。

多物料混合注料嘴还包括出料嘴3，出料嘴3的进料端与注料管1的出料端相连接。在本实施例中，注料管1水平布置，因此，喷料管2伸入到注料管1管腔中的一端沿着平行于注料管1的方向弯折。

多物料混合注料嘴还包括回料组件4，回料组件4与注料管1的管腔相连通，而回料组件4包括吸料管410、回吸套420、回吸气缸430和回吸活塞440，吸料管410的一端与注料管1的管腔相连通，吸料管410的另一端设有回吸套420，回吸套420内设有与其内壁紧密接触的回吸活塞440，回吸气缸430布置在回吸套420外，回吸气缸430的活塞杆伸入到回吸套420内，并与回吸活塞440相连接，出料嘴3远离注料管1的一端朝平行于吸料管410的方向弯折，即出料嘴3的出料口与吸料管410处于同一侧。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种多物料混合注料嘴，包括注料管和喷料管，喷料管布置在注料管外，且喷料管的一端穿透注料管的管壁后伸入到注料管的管腔中，喷料管伸入到注料管管腔中的一端沿着注料管内该处物料的流动方向弯折，注料管在对应喷料管伸入到注料管管腔中的一端的管口处的管体向内收缩形成变径结构。本发明的有益效果是：在使用时，通过注料管的进料端注入酱体物料，喷料管用于向注料管内注入液体物料，当酱体物料流经变径结构处时受变径结构的影响会加速流动，从而使得喷料管管口处产生负压，让液体物料能正常导出，确保了袋装或瓶装调料品的生产效率和成品率。

技术研发人员：张伟
受保护的技术使用者：武汉市海泰伟创科技有限公司
技术研发日：2018.06.21
技术公布日：2018.11.13