一种润滑脂包装用定量挤出装置的制作方法

本发明涉及润滑脂加工技术领域，具体为一种润滑脂包装用定量挤出装置。

背景技术

润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封。绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用.同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。例如工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用，称为密封润滑脂，例如螺纹脂。润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性。在常温和静止状态时它像固体，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落。在高温或受到超过一定限度的外力时，它又像液体能产生流动。润滑脂在机械中受到运动部件的剪切作用时，它能产生流动并进行润滑，减低运动表面间的摩擦和磨损。本发明具体为一种润滑脂包装用定量挤出装置。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的润滑脂在生产制成后，需要进行包装运输及销售，润滑脂制成后都是用大罐进行储存的，无法实现快速的导出包装，更无法实现定量挤出；

2、润滑脂在挤出后，由于脂类物质的流动性较差，导致无法进行大批量的快速包装，工作效率很低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种润滑脂包装用定量挤出装置，解决了无法定量挤出和无法快速批量包装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑脂包装用定量挤出装置，包括液压缸、加料筒、工作台，所述工作台的底部安装有支柱，所述支柱的内侧安装有固定板，所述固定板的上方安装有转盘，所述转盘的上方安装有加工板，所述加工板的上方设置有限位槽，所述限位槽的内侧放置有包装桶，所述工作台的上方安装有立柱，所述立柱的顶端安装有顶板，所述顶板的内侧安装有液压缸，所述立柱内侧的工作台上方安装有加料筒，所述工作台的一侧放置有储存罐。

优选的，所述加料筒的内壁上安装有限位块，所述限位块的内部安装有压力传感器，所述限位块下方的加料筒内部放置有活塞，所述液压缸的输出端与活塞连接。

优选的，所述加料筒的表面设置有刻度线，所述加料筒的一侧通过输料管与储存罐连接，所述输料管的表面安装有第一电磁阀。

优选的，所述储存罐的顶端放置有空压机，所述空压机的输出端通过增压管与储存罐连接。

优选的，所述固定板的底部安装有电机，所述电机的输出端与转盘连接，所述加料筒的底部安装有出料管，所述出料管的表面安装有第二电磁阀。

优选的，所述加料筒一侧的工作台上方安装有控制器，所述控制器的输出端与第一电磁阀、空压机、第二电磁阀、电机和液压缸连接，所述压力传感器的输出端与控制器连接。

本发明提供了一种润滑脂包装用定量挤出装置，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置空压机、液压缸、活塞、压力传感器、控制器，使本发明能够将润滑脂快速挤出，并定量的进行包装，实用价值较高，工作效率得到了极大地提升，从而有效的解决了无法定量挤出的问题，在储存罐中储存润滑脂，在进行挤出操作时，通过控制器开启空压机，空压机通过增压管向储存罐内部进行增压，使储存罐内部的润滑脂通过输料管流出，通过控制器打开第一电磁阀，润滑脂通过输料管进入加料筒内部，此时加料筒底部出料管表面的第二电磁阀处于封闭状态，待到加料筒内部的润滑脂加满后，活塞对压力传感器产生压力，此时压力传感器发送信号至控制器，控制器控制第一电磁阀关闭，进而，控制器控制第二电磁阀开启，液压缸工作，液压缸输出端连接的活塞下压，将加料筒内部的润滑脂从出料管挤出，导入至加工板上方的包装桶内，完成定量挤出操作，进而，通过控制器将第二电磁阀关闭，液压缸收缩，活塞恢复原位，利用限位块限制活塞的移动，第一电磁阀开启，重复上述操作，再次实现定量挤出操作，提高工作效率，定量挤出效果好。

（2）本发明通过设置包装桶、电机、加工板，使本发明能够大批量的快速包装，极大地提高了包装效率，从而有效的解决了无法快速批量包装的问题，在工作台下方的支柱内侧安装固定板，固定板底部安装有电机，电机输出端与固定板上方的转盘连接，转盘上方固定安装有加工板，加工板表面通过限位槽放置包装桶，在加料筒内部的润滑脂进入其中一个包装桶后，加料筒内部润滑脂的容量等于包装桶内部的容积，一次性定量挤出加料即可完成一个包装桶的定量添加，包装桶共设置有五个，在完成一个包装桶的加料后，第二电磁阀关闭后，控制器控制电机旋转，带动转盘上方的加工板旋转，使另一个空的加工桶对准加料筒底部的出料管，以便进行下一步的定量加料包装，节省了大量的出料时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明加工板俯视结构示意图。

图中：1、空压机；2、增压管；3、输料管；4、立柱；5、第一电磁阀；6、压力传感器；7、活塞；8、液压缸；9、顶板；10、限位块；11、加料筒；12、控制器；13、工作台；14、包装桶；15、限位槽；16、加工板；17、固定板；18、转盘；19、电机；20、出料管；21、第二电磁阀；22、支柱；23、储存罐；24、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3示，本发明提供一种技术方案：一种润滑脂包装用定量挤出装置，包括液压缸8、加料筒11、工作台13，工作台13的底部安装有支柱22，支柱22的内侧安装有固定板17，固定板17的上方安装有转盘18，固定板17的底部安装有电机19，电机19的输出端与转盘18连接，加料筒11的底部安装有出料管20，出料管20的表面安装有第二电磁阀21，电机19的型号为y90s-2电机，属于现有技术，转盘18的上方安装有加工板16，加工板16的上方设置有限位槽15，限位槽15的内侧放置有包装桶14，在工作台13下方的支柱22内侧安装固定板17，固定板17底部安装有电机19，电机19输出端与固定板17上方的转盘18连接，转盘18上方固定安装有加工板16，加工板16表面通过限位槽15放置包装桶14，在加料筒11内部的润滑脂进入其中一个包装桶14后，加料筒11内部润滑脂的容量等于包装桶14内部的容积，一次性定量挤出加料即可完成一个包装桶14的定量添加，包装桶14共设置有五个，在完成一个包装桶14的加料后，第二电磁阀21关闭后，控制器12控制电机19旋转，带动转盘18上方的加工板16旋转，使另一个空的加工桶14对准加料筒11底部的出料管20，以便进行下一步的定量加料包装，节省了大量的出料时间，提高了工作效率，使本发明能够大批量的快速包装，极大地提高了包装效率，工作台13的上方安装有立柱4，立柱4的顶端安装有顶板9，顶板9的内侧安装有液压缸8，液压缸8的型号为haenchen液压缸，属于现有技术，立柱4内侧的工作台13上方安装有加料筒11，加料筒11的内壁上安装有限位块10，限位块10的内部安装有压力传感器6，限位块10下方的加料筒11内部放置有活塞7，液压缸8的输出端与活塞7连接，压力传感器6的型号为cyyz11压力传感器，属于现有技术，工作台13的一侧放置有储存罐23，加料筒11的表面设置有刻度线24，加料筒11的一侧通过输料管3与储存罐23连接，输料管3的表面安装有第一电磁阀5，储存罐23的顶端放置有空压机1，空压机1的输出端通过增压管2与储存罐23连接，空压机1的型号为hg330l-8空压机，属于现有技术，第一电磁阀5和第二电磁阀21的型号为sldf电磁阀，属于现有技术，加料筒11一侧的工作台13上方安装有控制器12，控制器12的输出端与第一电磁阀5、空压机1、第二电磁阀21、电机19和液压缸8连接，压力传感器6的输出端与控制器12连接，控制器12的型号为mam-330控制器，属于现有技术，在储存罐23中储存润滑脂，在进行挤出操作时，通过控制器12开启空压机1，空压机1通过增压管2向储存罐23内部进行增压，使储存罐23内部的润滑脂通过输料管3流出，通过控制器12打开第一电磁阀5，润滑脂通过输料管3进入加料筒11内部，此时加料筒11底部出料管20表面的第二电磁阀21处于封闭状态，待到加料筒11内部的润滑脂加满后，活塞7对压力传感器6产生压力，此时压力传感器6发送信号至控制器12，控制器12控制第一电磁阀5关闭，进而，控制器12控制第二电磁阀21开启，液压缸8工作，液压缸8输出端连接的活塞7下压，将加料筒11内部的润滑脂从出料管20挤出，导入至加工板17上方的包装桶14内，完成定量挤出操作，进而，通过控制器12将第二电磁阀21关闭，液压缸8收缩，活塞7恢复原位，利用限位块10限制活塞7的移动，第一电磁阀5开启，重复上述操作，再次实现定量挤出操作，提高工作效率，定量挤出效果好，使本发明能够将润滑脂快速挤出，并定量的进行包装，实用价值较高，工作效率得到了极大地提升，。

使用时，本发明在储存罐23中储存润滑脂，通过控制器12开启空压机1，空压机1通过增压管2向储存罐23内部进行增压，使储存罐23内部的润滑脂通过输料管3流出，通过控制器12打开第一电磁阀5，润滑脂通过输料管3进入加料筒11内部，此时加料筒11底部出料管20表面的第二电磁阀21处于封闭状态，待到加料筒11内部的润滑脂加满后，活塞7对压力传感器6产生压力，此时压力传感器6发送信号至控制器12，控制器12控制第一电磁阀5关闭，进而，控制器12控制第二电磁阀21开启，液压缸8工作，液压缸8输出端连接的活塞7下压，将加料筒11内部的润滑脂从出料管20挤出，导入至加工板17上方的包装桶14内，在工作台13下方的支柱22内侧安装固定板17，固定板17底部安装有电机19，电机19输出端与固定板17上方的转盘18连接，转盘18上方固定安装有加工板16，加工板16表面通过限位槽15放置包装桶14，在加料筒11内部的润滑脂进入其中一个包装桶14后，加料筒11内部润滑脂的容量等于包装桶14内部的容积，一次性定量挤出加料即可完成一个包装桶14的定量添加，在完成一个包装桶14的加料后，第二电磁阀21关闭后，控制器12控制电机19旋转，带动转盘18上方的加工板16旋转，使另一个空的加工桶14对准加料筒11底部的出料管20，继续加料。

综上可得，本发明通过设置空压机1、液压缸8、活塞7、压力传感器6、控制器12、包装桶14、电机19、加工板16结构，解决了无法定量挤出和无法快速批量包装的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。