本发明属于罐体加工机械设备领域，尤其涉及一种圆罐间歇下料机构，主要应用于圆罐的连续下料灌装领域。
背景技术
罐主要是指可以用来储存物料的柱形的密闭容器，罐由于其储存物品的高效和携带的方便性，在我们的生产生活中扮演着越来越重要的角色，罐按外观形状来分，可以分为方罐和圆罐，生产罐的材质较多，主要包括塑料罐和金属罐，金属罐相对于塑料罐，在我们的工业生产和日常生活中更加被大量应用，金属罐的优点非常明显，它的密闭性能非常好，能够抵抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期，并能确保金属罐在使用过程中不产生变形。针对于金属圆罐，在利用前道工序将马口铁生产加工成圆形罐体后，需要将圆形罐体进行灌装和上盖加工，前道工序生产加工后的圆形罐体经过传送机构的传送后为依次水平放置在放罐料管内，现有的放置在放罐料管内的圆形罐体难以实现逐个准确的下料，经常会由于限位挡罐机构的运动迟钝而造成圆形罐体两个同时下料或由于卡阻而造成圆罐下料不顺畅，影响圆形罐体后续正常的灌装上盖加工，并且现有的放罐料管难以适用于多种尺寸规格的圆形罐体放置下料，针对不同尺寸规格的圆形罐体需要安装相适配的放罐料管，使用麻烦且适用范围较窄，不能满足生产使用的需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将圆罐平稳均匀的逐个下料，并能适用于多种尺寸规格圆罐下料的圆罐间歇下料机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种圆罐间歇下料机构，其特征在于：所述圆罐间歇下料机构包括下料支架、挡罐机构和下罐料管，所述挡罐机构水平固定设置在下料支架一侧，下罐料管竖直固定设置在挡罐机构一侧的下料支架上，所述挡罐机构包括转动圆盘、升降气缸、导向支架、上平移导轴和下平移导轴，转动圆盘竖直转动连接于下料支架一侧，转动圆盘一侧竖直同轴固定设置有往复齿轮，往复齿轮一侧的下料支架上竖直固定设置有齿条升降支架，齿条升降支架内沿竖直方向滑动设置有升降齿条，升降齿条与往复齿轮一侧啮合连接，升降气缸竖直向下固定设置在齿条升降支架上侧，升降气缸输出端与升降齿条上端固定连接，所述转动圆盘一侧设置有圆弧形结构的调节导杆，调节导杆两端滑动设置有两个限位开关，限位开关与调节导杆之间设置有调节锁紧栓，转动圆盘一侧的下料支架上固定设置有触碰挡板，所述导向支架竖直固定设置在转动圆盘一侧的下料支架上，导向支架从上至下依次水平滑动设置有上平移导轴和下平移导轴，所述上平移导轴沿转动圆盘端与转动圆盘之间设置有上挡罐连杆，上挡罐连杆一端与转动圆盘外侧铰连接，上挡罐连杆另一端与上平移导轴一端铰连接，上平移导轴另一端水平设置有上挡罐板，上挡罐板为l型结构，上挡罐板一侧沿竖直方向设置有上调节槽，上挡罐板与上平移导轴之间设置有上锁紧栓，上锁紧栓水平穿过上调节槽并螺纹连接于上平移导轴端部，所述下平移导轴沿转动圆盘端与转动圆盘之间设置有下挡罐连杆，下挡罐连杆一端与转动圆盘外侧铰连接，下挡罐连杆另一端与下平移导轴一端铰连接，下平移导轴另一端水平设置有下挡罐板，下挡罐板为l型结构，下挡罐板一侧沿竖直方向设置有下调节槽，下挡罐板与下平移导轴之间设置有下锁紧栓，下锁紧栓水平穿过下调节槽并螺纹连接于下平移导轴端部，所述下罐料管竖直固定设置在下料支架一侧，下罐料管内沿竖直方向设置有下罐通道，所述下罐料管沿导向支架侧从上至下依次竖直设置有上插板槽和下插板槽。
进一步地，所述下罐通道一侧竖直设置有限位挡板，限位挡板一侧上下两端水平固定设置有调节丝杆，调节丝杆沿水平方向穿过下罐料管一侧，下罐料管两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有锁紧螺母。
进一步地，所述上挡罐板和下挡罐板为表面光滑的硬质金属板，所述上挡罐板和下挡罐板沿下罐通道端为圆弧形结构。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过下罐料管内沿竖直方向设置有下罐通道，下罐通道一侧竖直设置有限位挡板，限位挡板一侧上下两端水平固定设置有调节丝杆，调节丝杆沿水平方向穿过下罐料管一侧，下罐料管两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有锁紧螺母，利用调节丝杆水平进行平移调节并锁紧固定，使能便捷的调节限位挡板与下罐料管一侧内壁之间的距离，使得限位挡板与下罐料管一侧内壁之间的距离与圆形罐体尺寸相适配，确保圆形罐体能够在限位挡板的限位导向作用下竖直准确的下料，确保能够满足多种尺寸规格的圆形罐体准确导向下料，通过转动圆盘一侧竖直同轴固定设置有往复齿轮，齿条升降支架内沿竖直方向滑动设置有升降齿条，升降气缸输出端与升降齿条上端固定连接，利用升降气缸沿竖直方向往复驱动升降齿条，使得转动圆盘能够往复连续进行转动，通过导向支架从上至下依次水平滑动设置有上平移导轴和下平移导轴，上平移导轴与转动圆盘之间设置有上挡罐连杆，下平移导轴与转动圆盘之间设置有下挡罐连杆，使得转动圆盘的往复转动能够带动上平移导轴和下平移导轴连续往复交替平移，上平移导轴带动上挡罐板同步进行平移，下平移导轴带动下挡罐板同步进行平移，使得上挡罐板和下挡罐板能够连续往复交替平移，使得下罐料管内的圆形罐体能够逐个下料，通过转动圆盘一侧的调节导杆两端滑动设置有两个限位开关，限位开关与调节导杆之间设置有调节锁紧栓，转动圆盘一侧的下料支架上固定设置有触碰挡板，使能根据圆形罐体的尺寸规格便捷的将限位开关沿调节导杆进行移动调节，使能够便捷的调节转动圆盘往复转动幅度，实现调节上挡罐板和下挡罐板水平往复插入下罐料管的距离，使得上挡罐板和下挡罐板插入下罐料管的距离能够根据限位挡板的平移而进行适应性调节，避免上挡罐板和下挡罐板在往复平移过程中与限位挡板发生碰撞，确保转动圆盘往复转动幅度能够根据圆形罐体的尺寸规格进行适应性调节，通过上挡罐板一侧沿竖直方向设置有上调节槽，上挡罐板与上平移导轴之间设置有上锁紧栓，下挡罐板一侧沿竖直方向设置有下调节槽，下挡罐板与下平移导轴之间设置有下锁紧栓，使得上挡罐板和下挡罐板能够根据圆形罐体的尺寸规格沿竖直方向进行升降调节，利用下罐料管沿导向支架侧从上至下依次竖直设置有上插板槽和下插板槽，使能满足上挡罐板和下挡罐板的升降调节需要，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将圆罐平稳均匀的逐个下料，并能适用于多种尺寸规格的圆罐下料，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种圆罐间歇下料机构的主视结构示意图。
图2是本发明的挡罐机构的主视结构示意图。
图3是本发明的转动圆盘的主视结构示意图。
图中：1.下料支架，2.下罐料管，3.转动圆盘，4.导向支架，5.上平移导轴，6.下平移导轴，7.往复齿轮，8.齿条升降支架，9.升降齿条，10.调节导杆，11.限位开关，12.调节锁紧栓，13.触碰挡板，14.上挡罐连杆，15.上挡罐板，16.上调节槽，17.上锁紧栓，18.下挡罐连杆，19.下挡罐板，20.下调节槽，21.下锁紧栓，22.下罐通道，23.上插板槽，24.下插板槽，25.限位挡板，26.调节丝杆，27.锁紧螺母，28.升降气缸。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种圆罐间歇下料机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明一种圆罐间歇下料机构，包括下料支架1、挡罐机构和下罐料管2，挡罐机构水平固定设置在下料支架1一侧，下罐料管2竖直固定设置在挡罐机构一侧的下料支架1上。如图2所示，本发明的挡罐机构包括转动圆盘3、升降气缸28、导向支架4、上平移导轴5和下平移导轴6，转动圆盘3竖直转动连接于下料支架1一侧，转动圆盘3一侧竖直同轴固定设置有往复齿轮7，往复齿轮7一侧的下料支架1上竖直固定设置有齿条升降支架8，齿条升降支架8内沿竖直方向滑动设置有升降齿条9，升降齿条9与往复齿轮7一侧啮合连接，升降气缸28竖直向下固定设置在齿条升降支架8上侧，升降气缸28输出端与升降齿条9上端固定连接，如图3所示，本发明的转动圆盘3一侧设置有圆弧形结构的调节导杆10，调节导杆10两端滑动设置有两个限位开关11，限位开关11与调节导杆10之间设置有调节锁紧栓12，转动圆盘3一侧的下料支架1上固定设置有触碰挡板13，导向支架4竖直固定设置在转动圆盘3一侧的下料支架1上，导向支架4从上至下依次水平滑动设置有上平移导轴5和下平移导轴6，上平移导轴5沿转动圆盘3端与转动圆盘3之间设置有上挡罐连杆14，上挡罐连杆14一端与转动圆盘3外侧铰连接，上挡罐连杆14另一端与上平移导轴5一端铰连接，上平移导轴5另一端水平设置有上挡罐板15，上挡罐板15为l型结构，上挡罐板15一侧沿竖直方向设置有上调节槽16，上挡罐板15与上平移导轴5之间设置有上锁紧栓17，上锁紧栓17水平穿过上调节槽16并螺纹连接于上平移导轴5端部，下平移导轴6沿转动圆盘3端与转动圆盘3之间设置有下挡罐连杆18，下挡罐连杆18一端与转动圆盘3外侧铰连接，下挡罐连杆18另一端与下平移导轴6一端铰连接，下平移导轴6另一端水平设置有下挡罐板19，下挡罐板19为l型结构，下挡罐板19一侧沿竖直方向设置有下调节槽20，下挡罐板19与下平移导轴6之间设置有下锁紧栓21，下锁紧栓21水平穿过下调节槽20并螺纹连接于下平移导轴6端部，下罐料管2竖直固定设置在下料支架1一侧，下罐料管2内沿竖直方向设置有下罐通道22，下罐料管2沿导向支架4侧从上至下依次竖直设置有上插板槽23和下插板槽24。
本发明的下罐通道22一侧竖直设置有限位挡板25，限位挡板25一侧上下两端水平固定设置有调节丝杆26，调节丝杆26沿水平方向穿过下罐料管2一侧，下罐料管2两侧的调节丝杆26上分别螺纹连接有锁紧螺母27，利用调节丝杆26水平进行平移调节并锁紧固定，使能便捷的调节限位挡板25与下罐料管2一侧内壁之间的距离，使得限位挡板25与下罐料管2一侧内壁之间的距离与圆形罐体尺寸相适配，圆形罐体能够在限位挡板25的限位导向作用下竖直准确的下料，确保能够满足多种尺寸规格的圆形罐体准确导向下料。本发明的上挡罐板15和下挡罐板19为表面光滑的硬质金属板，上挡罐板15和下挡罐板19沿下罐通道22端为圆弧形结构，使得上挡罐板15和下挡罐板19能够沿水平方向往复顺畅的进行平移运动。
采用上述技术方案，本发明一种圆罐间歇下料机构在使用的时候，通过下罐料管2内沿竖直方向设置有下罐通道22，下罐通道22一侧竖直设置有限位挡板25，限位挡板25一侧上下两端水平固定设置有调节丝杆26，调节丝杆26沿水平方向穿过下罐料管2一侧，下罐料管2两侧的调节丝杆26上分别螺纹连接有锁紧螺母27，利用调节丝杆26水平进行平移调节并锁紧固定，使能便捷的调节限位挡板25与下罐料管2一侧内壁之间的距离，使得限位挡板25与下罐料管2一侧内壁之间的距离与圆形罐体尺寸相适配，确保圆形罐体能够在限位挡板25的限位导向作用下竖直准确的下料，确保能够满足多种尺寸规格的圆形罐体准确导向下料，通过转动圆盘3一侧竖直同轴固定设置有往复齿轮7，齿条升降支架8内沿竖直方向滑动设置有升降齿条9，升降气缸28输出端与升降齿条9上端固定连接，利用升降气缸28沿竖直方向往复驱动升降齿条9，使得转动圆盘3能够往复连续进行转动，通过导向支架4从上至下依次水平滑动设置有上平移导轴5和下平移导轴6，上平移导轴5与转动圆盘3之间设置有上挡罐连杆14，下平移导轴6与转动圆盘3之间设置有下挡罐连杆18，使得转动圆盘3的往复转动能够带动上平移导轴5和下平移导轴6连续往复交替平移，上平移导轴5带动上挡罐板15同步进行平移，下平移导轴6带动下挡罐板19同步进行平移，使得上挡罐板15和下挡罐板19能够连续往复交替平移，使得下罐料管2内的圆形罐体能够逐个下料，通过转动圆盘3一侧的调节导杆10两端滑动设置有两个限位开关11，限位开关11与调节导杆10之间设置有调节锁紧栓12，转动圆盘3一侧的下料支架1上固定设置有触碰挡板13，使能根据圆形罐体的尺寸规格便捷的将限位开关11沿调节导杆10进行移动调节，使能够便捷的调节转动圆盘3往复转动幅度，实现调节上挡罐板15和下挡罐板19水平往复插入下罐料管2的距离，使得上挡罐板15和下挡罐板19插入下罐料管2的距离能够根据限位挡板25的平移而进行适应性调节，避免上挡罐板15和下挡罐板19在往复平移过程中与限位挡板25发生碰撞，确保转动圆盘3往复转动幅度能够根据圆形罐体的尺寸规格进行适应性调节，通过上挡罐板15一侧沿竖直方向设置有上调节槽16，上挡罐板15与上平移导轴5之间设置有上锁紧栓17，下挡罐板19一侧沿竖直方向设置有下调节槽20，下挡罐板19与下平移导轴6之间设置有下锁紧栓21，使得上挡罐板15和下挡罐板19能够根据圆形罐体的尺寸规格沿竖直方向进行升降调节，利用下罐料管2沿导向支架4侧从上至下依次竖直设置有上插板槽23和下插板槽24，使能满足上挡罐板15和下挡罐板19的升降调节需要。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将圆罐平稳均匀的逐个下料，并能适用于多种尺寸规格的圆罐下料，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。