本发明涉及钢管束生产设备技术领域，具体为一种钢管束自动翻身机构。
背景技术
随着时代的进步，人们对建筑物的需求也在不断增加，房屋建设也是人们关注的问题，房屋建设是指在完成基础设施建设的土地上建设房屋等建筑物，包括住宅楼、工业厂房、商业楼宇、写字楼以及其他专用房屋目，房屋建设的周期较长，时间多数花在整体规划，建材制造和具体实施的步骤上，目前较多建筑采用的是钢管束结构建设，钢管束是一种由几个标准化、模数化的部件钢管并排连接在一起形成的结构，该结构不仅稳固性高，而且本身的制作周期短，加工方便，从而使房屋建筑的制造周期缩短，加快了工程的进度，在钢管束的制作过程中，需要对钢管束进行翻转以便于对其不同面进行打孔加工，来进行相互连接，目前的工厂多为人工吊运操作，耗费人力资源的同时也存在安全隐患，使钢管束的制作效率降低，影响工程进度。针对上述问题，急需创新设计出一种钢管束自动翻身机构。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种钢管束自动翻身机构，解决了目前的工厂多为人工吊运操作，存在安全隐患的同时工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管束自动翻身机构，包括滑杆、移动台和框体，所述滑杆的左右两侧均从移动台的内部贯穿，且滑杆的左右两端外侧均固定有限位块，所述移动台内部的上下两壁均固定有支撑柱，且支撑柱的内侧均连接有滚轮，同时滚轮的外侧均安装有第一固定螺栓，所述框体均固定在移动台的上端，且框体的内部设置有滑轨，同时滑轨的底部安装有主动轮，所述主动轮的外侧均通过转轴与电机相互连接，且电机的外侧安装有电机槽，同时电机槽的上方安装有挡板，所述挡板的前端外侧均安装有第三固定螺栓，所述滑轨的内部均设置有从动轮，且顶部的从动轮的内侧均安装有第二固定螺栓，所述框体的内部设置有转轮，且转轮的内部设置有套筒，所述套筒的内部连接有连接杆，且连接杆的内侧均通过螺杆与护板相互连接。
优选的，所述移动台通过滚轮与滑杆构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动，同时该滑动机构关于滑杆的轴线中心对称分布有两个。
优选的，所述主动轮通过转轴与框体构成转动机构，且该转动机构的转动角度为0-360°。
优选的，所述挡板与电机槽构成翻转机构，且该翻转机构的翻转角度为0-90°，同时该翻转机构关于滑杆的轴线中心对称分布有两个。
优选的，所述转轮通过从动轮和主动轮与框体构成转动机构，且该转动机构的转动方向为0-360°。
优选的，所述套筒在转轮的内壁等间距固定有四个。
优选的，所述连接杆的外表面和套筒的内表面均呈螺纹状结构。
(三)有益效果
本发明提供了一种钢管束自动翻身机构。具备以下有益效果：
(1)、该钢管束自动翻身机构，使用者可以通过滚轮与移动台的滑动结构对两个移动台之间的距离进行调节，以便于针对不同长度的钢管束进行加工，主动轮的转动机构可以方便使用者通过主动轮的转动带动转轮进行转动，以达到翻转钢管束的目的，为加工过程增加了工作效率，使用者可以使用挡板对钢管束的左右两端进行固定，防止钢管束在加工过程中的移动。
(2)、该钢管束自动翻身机构，转轮的转动机构可以对待加工的钢管束进行翻转，为使用者对钢管束的加工提供了便利，套筒和连接杆可以对钢管束的四周进行固定，增加了加工过程中的安全性，螺纹连接可以使连接杆和套筒之间的连接更加牢固。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明内侧结构示意图；
图3为本发明外侧结构示意图；
图4为本发明a处放大结构示意图。
图中：1、滑杆；2、限位块；3、移动台；4、支撑柱；5、滚轮；6、第一固定螺栓；7、框体；8、滑轨；9、主动轮；10、转轴；11、电机；12、电机槽；13、从动轮；14、第二固定螺栓；15、第三固定螺栓；16、挡板；17、转轮；18、套筒；19、连接杆；20、护板；21、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种钢管束自动翻身机构，包括滑杆1、限位块2、移动台3、支撑柱4、滚轮5、第一固定螺栓6、框体7、滑轨8、主动轮9、转轴10、电机11、电机槽12、从动轮13、第二固定螺栓14、第三固定螺栓15、挡板16、转轮17、套筒18、连接杆19、护板20和螺杆21，滑杆1的左右两侧均从移动台3的内部贯穿，且滑杆1的左右两端外侧均固定有限位块2，移动台3内部的上下两壁均固定有支撑柱4，且支撑柱4的内侧均连接有滚轮5，同时滚轮5的外侧均安装有第一固定螺栓6，框体7均固定在移动台3的上端，且框体7的内部设置有滑轨8，同时滑轨8的底部安装有主动轮9，主动轮9的外侧均通过转轴10与电机11相互连接，且电机11的外侧安装有电机槽12，同时电机槽12的上方安装有挡板16，挡板16的前端外侧均安装有第三固定螺栓15，滑轨8的内部均设置有从动轮13，且顶部的从动轮13的内侧均安装有第二固定螺栓14，框体7的内部设置有转轮17，且转轮17的内部设置有套筒18，套筒18的内部连接有连接杆19，且连接杆19的内侧均通过螺杆21与护板20相互连接；
移动台3通过滚轮5与滑杆1构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动，同时该滑动机构关于滑杆1的轴线中心对称分布有两个，使用者可以通过滚轮5与移动台3的滑动结构对两个移动台3之间的距离进行调节，以便于针对不同长度的钢管束进行加工；
主动轮9通过转轴10与框体7构成转动机构，且该转动机构的转动角度为0-360°，主动轮9的转动机构可以方便使用者通过主动轮9的转动带动转轮17进行转动，以达到翻转钢管束的目的，为加工过程增加了工作效率；
挡板16与电机槽12构成翻转机构，且该翻转机构的翻转角度为0-90°，同时该翻转机构关于滑杆1的轴线中心对称分布有两个，使用者可以使用挡板16对钢管束的左右两端进行固定，防止钢管束在加工过程中的移动；
转轮17通过从动轮13和主动轮9与框体7构成转动机构，且该转动机构的转动方向为0-360°，转轮17的转动机构可以对待加工的钢管束进行翻转，为使用者对钢管束的加工提供了便利；
套筒18在转轮17的内壁等间距固定有四个，套筒18和连接杆19可以对钢管束的四周进行固定，增加了加工过程中的安全性；
连接杆19的外表面和套筒18的内表面均呈螺纹状结构，螺纹连接可以使连接杆19和套筒18之间的连接更加牢固。
使用时，可以通过滚轮5的转动带动移动台3在滑杆1的上方左右滑动，当移动台3之间的距离小于钢管束时，使用者可以旋紧第一固定螺栓6，对滚轮5进行固定，接着使用者将挡板16向外侧翻转，并且将连接杆19向外侧旋转，然后将钢管束置于护板20的中间，并将连接杆19向内侧旋转，由于连接杆19与套筒18之间的螺纹连接，连接杆19转动的同时，带动护板20进行移动，使用者将连接杆19旋转至护板20紧贴钢管束的外表面，即完成了钢管束的四周的固定，接着使用者将挡板16向内侧翻转至垂直于移动台3，并且旋紧第三固定螺栓15，完成对钢管束左右两端的固定，同时使用者可以将电机11接入外置电源，当使用者需要对钢管束进行翻转时，只需启动电机11即可，电机11通过转轴10带动主动轮9进行转动，主动轮9通过从动轮13的辅助转动带动转轮17进行转动，完成对钢管束的翻身工作，同时通过旋紧第二固定螺栓14，对转轮17进行固定，方便使用者进行接下来对钢管束的加工工作，这就是该钢管束自动翻身机构的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该钢管束自动翻身机构，使用者可以通过滚轮5与移动台3的滑动结构对两个移动台3之间的距离进行调节，以便于针对不同长度的钢管束进行加工，主动轮9的转动机构可以方便使用者通过主动轮9的转动带动转轮17进行转动，以达到翻转钢管束的目的，为加工过程增加了工作效率，使用者可以使用挡板16对钢管束的左右两端进行固定，防止钢管束在加工过程中的移动，并且转轮17的转动机构可以对待加工的钢管束进行翻转，为使用者对钢管束的加工提供了便利，套筒18和连接杆19可以对钢管束的四周进行固定，增加了加工过程中的安全性，螺纹连接可以使连接杆19和套筒18之间的连接更加牢固。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。