一种低耗能自上料式布料放卷设备的制作方法

本发明涉及服装生产加工技术领域，尤其涉及一种低耗能自上料式布料放卷设备。

背景技术

目前很多布料卷是直接由布料卷绕而成，其内部并没有芯轴。因此在放卷过程中，要么借助人工进行换卷工作，要么借助气体辅助设备进行换卷工作，人工换卷，速度慢，劳动强度大，辅助设备换卷，结构辅助，动力部件多，耗能到。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种低耗能自上料式布料放卷设备。

本发明提出了一种低耗能自上料式布料放卷设备，包括：第一侧架、第二侧架、第一气缸、第二气缸、第一气胀轴、第二气胀轴、升降台和驱动机构，其中：

第一侧架、第二侧架相对布置，第一侧架靠近第二侧架的一侧设有与其转动连接的第一传动齿轮，第二侧架靠近第一侧架的一侧设有与其转动连接的第二传动齿轮，且第二传动齿轮的轴心线与第一传动齿轮的轴心线重合；

第一气缸位于第一传动齿轮靠近第二侧架的一侧，第一气缸固定安装在第一传动齿轮上，且第一气缸的活塞杆与第一传动齿轮的轴心线重合；

第二气缸位于第一传动齿轮靠近第一侧架的一侧，第二气缸固定安装在第二传动齿轮上，且第二气缸的活塞杆与第二传动齿轮的轴心线重合；

第一气胀轴和第二气胀轴均位于第一侧架与第二侧架之间，且第一气胀轴的轴心线与第二气胀轴的轴心线重合，第一气胀轴的一端与第一气缸的活塞杆连接并随着该活塞杆是伸缩而伸缩，第二气胀轴的一端与第二气缸的活塞杆连接并随着该活塞杆是伸缩而伸缩；

驱动机构包括转轴、第一主动齿轮、第二主动齿轮和动力单元，转轴的两端分别与第一侧架和第二侧架连接；第一主动齿轮和第二主动齿轮分别安装在转轴上，且第一主动齿轮与第一传动齿轮啮合，第二主动齿轮与第二传动齿轮啮合；动力单元与转轴连接以用于驱动转轴转动；

升降台包括托板和用于驱动驱动托板进行上下移动的驱动单元，所述托板位于第一气胀轴和第二气胀轴的上方以用于放置待放卷的布料卷。

优选地，第一侧架上还安装有用于对托板上布料卷的外径进行检测并将检测到的数据发送至升降台的检测器；所述升降台根据检测其所发送的数据控制其驱动单元动作，以驱动托板向上移动，并使托板向上移动的移动量为s-1/2r，所述s为初始状态下托板上台面与第一气胀轴轴心线之间的垂距，所述r为控制装置所接收的数据。

优选地，还包括用于向托板输送布料卷并使布料卷的轴线方向与第一气胀轴和第二气胀轴的轴线方向一致的送料机构。

优选地，托板上设有用于对布料卷进行限位的限位槽。

优选地，托板上且位于限位槽靠近送料机构的一侧设有与限位槽连通的导料通道，且该导料通道与水平面之间的间距由送料机构向限位槽方向依次递减。

优选地，托板上且位于限位槽远离送料机构的一侧设有竖直固定挡料板。

优选地，托板靠近第一侧架的一侧设有竖直布置的第一电动伸缩杆和位于第一电动伸缩杆上方并可由电动伸缩杆驱动进行上下移动的第一挡板，托板靠近第二侧架的一侧设有竖直布置的第二电动伸缩杆和位于第二电动伸缩杆上方并可由第二电动伸缩杆驱动进行上下移动的第二挡板。

优选地，第一气胀轴靠近第一气缸的一端设有与其固定的限位板，且该限位板为与第一气胀轴同轴布置的环形板。

优选地，第一气胀轴远离第一气缸的一端设有与其固定连接的导向柱，且该导向柱的外径由靠近第一气胀轴的一端向远离第一气胀轴的一端依次递减。

优选地，第二气胀轴靠近第二气缸的一端设有与其固定的限位板，且该限位板为与第二气胀轴同轴布置的环形板。

优选地，第二气胀轴远离第二气缸的一端设有与其固定连接的导向柱，且该导向柱的外径由靠近第一气胀轴的一端向远离第一气胀轴的一端依次递减。

本发明中，利用第一气缸与第二气缸配合使得第一气胀轴和第二气胀轴可以相向移动，利用驱动机构中的第一主动齿轮、第二主动齿轮分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮配合使得第一气胀轴和第二气胀轴在驱动机构中动力单元的带动下可以同时转动，利用升降台中托板与驱动单元配合可以将待放卷的布料卷递送至第一气胀轴与第二气胀轴之间，以使得第一气胀轴、第二气胀轴在相向移动时可以从该布料卷的两端插入布料卷内部并对该布料卷进行固定，以完成自动上卷动作，且当上卷动作完成时，利用驱动机构中的驱动单元驱动转轴转动，以带动第一气胀轴和第二气胀轴同步转动，以进行放卷动作。因此，该低耗能自上料式布料放卷设备的结构设置不仅实现了对无轴布料卷自动上卷、换卷动作，且布局合理，耗能低。

附图说明

图1为本发明提出的一种低耗能自上料式布料放卷设备的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1为本发明提出的一种低耗能自上料式布料放卷设备的结构示意图。

参照图1，本发明实施例提出的一种低耗能自上料式布料放卷设备，包括：第一侧架1、第二侧架2、第一气缸3、第二气缸4、第一气胀轴5、第二气胀轴6、升降台7和驱动机构，其中：第一侧架1、第二侧架2相对布置，第一侧架1靠近第二侧架2的一侧设有与其转动连接的第一传动齿轮8，第二侧架2靠近第一侧架1的一侧设有与其转动连接的第二传动齿轮9，且第二传动齿轮9的轴心线与第一传动齿轮8的轴心线重合。

第一气缸3位于第一传动齿轮8靠近第二侧架2的一侧，第一气缸3固定安装在第一传动齿轮8上，且第一气缸3的活塞杆与第一传动齿轮8的轴心线重合；第二气缸4位于第一传动齿轮8靠近第一侧架1的一侧，第二气缸4固定安装在第二传动齿轮9上，且第二气缸4的活塞杆与第二传动齿轮9的轴心线重合。第一气胀轴5和第二气胀轴6均位于第一侧架1与第二侧架2之间，且第一气胀轴5的轴心线与第二气胀轴6的轴心线重合，第一气胀轴5的一端与第一气缸3的活塞杆连接并随着该活塞杆是伸缩而伸缩，第二气胀轴6的一端与第二气缸4的活塞杆连接并随着该活塞杆是伸缩而伸缩。

驱动机构包括转轴10、第一主动齿轮11、第二主动齿轮12和动力单元，转轴10的两端分别与第一侧架1和第二侧架2连接；第一主动齿轮11和第二主动齿轮12分别安装在转轴10上，且第一主动齿轮11与第一传动齿轮8啮合，第二主动齿轮12与第二传动齿轮9啮合；动力单元与转轴10连接以用于驱动转轴10转动。升降台7包括托板和用于驱动驱动托板进行上下移动的驱动单元，所述托板位于第一气胀轴5和第二气胀轴6的上方以用于放置待放卷的布料卷。

本发明是这样工作的：利用第一气缸3与第二气缸4配合使得第一气胀轴5和第二气胀轴6可以相向移动，利用驱动机构中的第一主动齿轮11、第二主动齿轮12分别与第一传动齿轮8、第二传动齿轮9配合使得第一气胀轴5和第二气胀轴6在驱动机构中动力单元的带动下可以同时转动，利用升降台7中托板与驱动单元配合可以将待放卷的布料卷a递送至第一气胀轴5与第二气胀轴6之间，以使得第一气胀轴5、第二气胀轴6在相向移动时可以从该布料卷a的两端插入布料卷a内部并对该布料卷a进行固定，以完成自动上卷动作，且当上卷动作完成时，利用驱动机构中的驱动单元驱动转轴10转动，以带动第一气胀轴5和第二气胀轴6同步转动，以进行放卷动作。因此，该低耗能自上料式布料放卷设备的结构设置不仅实现了对无轴布料卷a自动上卷、换卷动作，且布局合理，耗能低。

此外，本实施例中，第一侧架1上还安装有用于对托板上布料卷a的外径进行检测并将检测到的数据发送至升降台7的检测器；所述升降台7根据检测其所发送的数据控制其驱动单元动作，以驱动托板向上移动，并使托板向上移动的移动量为s-1/2r，所述s为初始状态下托板上台面与第一气胀轴5轴心线之间的垂距，所述r为控制装置所接收的数据，以使托板上的布料卷a不管其外径大小，在升降台7停止上升后，该布料卷a的中心线均处于第一气胀轴5与第二气胀轴6的轴心线上，以使得该设备可以对不同外径的布料卷a进行中心找准工作，确保上卷后该布料卷a的中心与第一气胀轴5和第二气胀轴6处于同轴状态。

本实施例中，还包括用于向托板输送布料卷a并使布料卷a的轴线方向与第一气胀轴5和第二气胀轴6的轴线方向一致的送料机构，以利用送料机构实现向托板进行自动送料工作。

本实施例中，托板上设有用于对布料卷a进行限位的限位槽，以利用限位槽对托板上的布料卷a进行固定，确保其在托板上位置的稳定性和一致性。

本实施例中，托板上且位于限位槽靠近送料机构的一侧设有与限位槽连通的导料通道，且该导料通道与水平面之间的间距由送料机构向限位槽方向依次递减，以使导料通道呈倾斜状态，进而使得布料卷a顺利滚到限位槽内。

本实施例中，托板上且位于限位槽远离送料机构的一侧设有竖直固定挡料板；托板靠近第一侧架1的一侧设有竖直布置的第一电动伸缩杆13和位于第一电动伸缩杆13上方并可由第一电动伸缩杆13驱动进行上下移动的第一挡板，托板靠近第二侧架2的一侧设有竖直布置的第二电动伸缩杆14和位于第二电动伸缩杆14上方并可由第二电动伸缩杆14驱动进行上下移动的第二挡板。以增强对布料卷a的限位作用，并利用第一电动伸缩杆13与第二电动伸缩杆14相互配合调整第一挡板与第二挡板在托板上方的高度，以适应不同外径的布料卷a的限位需求。

本实施例中，第一气胀轴5靠近第一气缸3的一端以及第二气胀轴6靠近第二气缸4的一端均分别设有与其固定的限位板，且该限位板为环形板。以利用第一气胀轴5与第二气胀轴6上的限位板分别对布料卷a的两端进行抵靠，以增强对布料卷a的固定效果。

本实施例中，第一气胀轴5远离第一气缸3的一端以及第二气胀轴6远离第二气缸4的一端均分别设有与其固定连接的导向柱，且第一气胀轴5上的导向柱的外径由靠近第一气胀轴5的一端向远离第一气胀轴5的一端依次递减；第二气胀轴6上的导向柱的外径由靠近第一气胀轴5的一端向远离第一气胀轴5的一端依次递减，以利用第一气胀轴5以及第二气胀轴6上的导向柱使第一气胀轴5和第二气胀轴6可以顺利的插入布料卷a内部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。