一种木板加工的辅助装置的制作方法

本发明涉及板材加工领域，特别涉及到一种木板加工的辅助装置。

背景技术：

板材在生产加工的过程中会根据需要进行打孔、抛光等作业。传统的板材加工是人工将板材逐块放置到工作台上，板材完成加工后再逐块取下重新放置新的板材进行加工。当对批量的板材进行加工时工人的劳动强度相当大，工作效率低下且在取放板材时存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种木板加工的辅助装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种木板加工的辅助装置，包括机架、上料机构和移料架构，所述上料机构包括上料台板、上料气缸、上料推板和上料框座，所述上料台板水平设置且固定于机架上，上料台板的中部延其长度方向开设有条形通孔，条形通孔的前后两侧的上料台板上固定有限位拦板，上料推板搁置于条形通孔前后两侧的上料台板上，上料气缸安装于上料台板的底部，上料气缸的活动端通过连接块与上料推板相连并可带动上料推板沿条形通孔的长度方向左右水平移动，连接块穿设于条形通孔中；上料框座设于上料推板的右侧，上料框座由四块立板依次首尾相连形成矩形结构，上料框座的前后两侧的立板与对应侧的限位拦板固定相连，上料框座的左右两侧的立板与上料台板之间的距离大于一块木板的厚度且小于两块木板的厚度，上料推板的厚度与木板的厚度相适应；

所述移料机构设于上料台板的右端的上方，移料机构包括移料气缸、移料滑轨以及两个可沿移料滑轨的延伸方向水平移动的移料组件，移料滑轨与上料推板的移动方向相垂直，移料滑轨有两个且相互平行地安装于机架上，移料组件包括升降气缸以及两个u形块和滑动套，升降气缸安装于气缸安装板上，气缸安装板的左右两端分别通过一块u形块与一个滑动套相连，两个滑动套分别可水平移动地设于对应的移料滑轨上，升降气缸的活动端安装有横板，横板的两端分别安装有竖板，横板和竖板垂直设置且两者均水平设置，每个竖板的两端的底部分别安装有一个抓取吸盘，两个移料组件通过连接杆相连，移料气缸安装于机架的一侧，移料气缸的活动端与其中一个滑动套相连并可带动滑动套沿移料滑轨的延伸方向水平移动。

进一步的，所述上料台板的右端的前侧设有工作台，工作台上方的机架上安装有加工设备，工作台的前侧设有接料斗。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，通过上料气缸带动上料推板向右侧移动，上料推板将上料框座中最底部的板材从出料通道中向右推出，移料气缸带动两个移料组件向上料机构一侧移动，后侧的移料组件通过抓取吸盘将待加工的板材从上料台板上取出，前侧的移料组件将完成加工的板材从工作台上取下，而后移料气缸带动两个移料组件和相应的两块板材向前侧移动；前侧的移料组件将完成加工的板材放入接料斗中，从而可完成板材的自动上下料，大大降低了工人的劳动强度，提高了使用的安全性，使用十分方便。

附图说明

图1为本发明所述的木板加工的辅助装置的结构示意图。

图2为本发明所述的木板加工的辅助装置的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1和图2，本发明所述的一种木板加工的辅助装置，包括机架10、上料机构20和移料架构30。上料机构20包括上料台板21、上料气缸22、上料推板23和上料框座24。上料台板21水平设置且固定于机架10上，上料台板21的中部延其长度方向开设有条形通孔25。条形通孔25的前后两侧的上料台板21上固定有限位拦板，上料推板23搁置于条形通孔25前后两侧的上料台板21上。上料台板21的右端的端部安装有止步块。上料气缸22安装于上料台板21的底部，上料气缸22的活动端通过连接块与上料推板23相连并可带动上料推板23沿条形通孔25的长度方向左右水平移动，连接块穿设于条形通孔25中。上料框座24设于上料推板23的右侧，上料框座24由四块立板依次首尾相连形成矩形结构。上料框座24的前后两侧的立板与对应侧的限位拦板固定相连。上料框座24的左右两侧的立板与上料台板21之间的距离大于一块木板的厚度且小于两块木板的厚度，从而在左右两侧的立板与上料台板21之间形成出料通道，且使得每次只有一块板材从出料通道中送出。上料推板23的厚度与木板的厚度相适应。

移料机构设于上料台板21的右端的上方，移料机构包括移料气缸、移料滑轨31以及两个可沿移料滑轨31的延伸方向水平移动的移料组件。移料滑轨31与上料推板23的移动方向相垂直。移料滑轨31有两个且相互平行地安装于机架10上，移料组件包括升降气缸32以及两个u形块33和滑动套34。升降气缸32安装于气缸安装板上，气缸安装板的左右两端分别通过一块u形块33与一个滑动套34相连。两个滑动套34分别可水平移动地设于对应的移料滑轨31上，升降气缸32的活动端安装有横板351。横板351的两端分别安装有竖板352，横板351和竖板352垂直设置且两者均水平设置。每个竖板352的两端的底部分别安装有一个抓取吸盘36，两个移料组件通过连接杆37相连，通过连接杆37可使得两个移料组件同时移动。移料气缸安装于机架10的一侧。移料气缸的活动端与其中一个滑动套34相连并可带动滑动套34沿移料滑轨31的延伸方向水平移动。

上料台板21的右端的前侧设有工作台40，工作台40上方的机架10上安装有加工设备50，加工设备50可以为打孔机、抛光机等任意可对板材进行加工的设备。工作台40的前侧设有接料斗60。

本发明在使用时先将待加工的板材层叠的放置于上料框座24内，通过上料气缸22带动上料推板23向右侧移动，上料推板23将上料框座24中最底部的板材从出料通道中向右推出，板材从上料框座24推出后向右移动直到与右侧的止步块相碰触，而后移料气缸带动两个移料组件向上料机构20一侧移动，后侧的移料组件通过抓取吸盘36将待加工的板材从上料台板21上取出，前侧的移料组件将完成加工的板材从工作台40上取下，而后移料气缸带动两个移料组件和相应的两块板材向前侧移动；前侧的移料组件将完成加工的板材放入接料斗60中，后侧的移料组件将待加工的板材放入到工作台40上，通过加工设备50对工作台40上的板材进行加工，加工设备的底部安装有对板材固定的定位装置，依此重复上述步骤。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种木板加工的辅助装置，上料气缸带动上料推板在上料台板上水平移动；上料框座由四块立板依次首尾相连形成矩形结构，上料推板向右移动一次将一块板材从上料框座中推出。移料机构设于上料台板的右端的上方，移料机构包括移料气缸以及两个用连接杆相连的移料组件，移料组件包括升降气缸以及两个U形块和滑动套，升降气缸安装于气缸安装板上，气缸安装板的两端分别通过U形块和滑动套设于移料滑轨上，升降气缸的活动端安装有横板，横板的两端分别安装有竖板，每个竖板的两端的底部分别安装有一个抓取吸盘。本发明配合板材的加工设备使用，可对板材进行自动上下料，大大降低了工人的劳动强度。

技术研发人员：陈清明
受保护的技术使用者：嘉善缔嘉装饰材料有限公司
技术研发日：2018.07.03
技术公布日：2019.01.04