一种带有可预先设置风道的码坯机的制作方法

本发明涉及一种带有可预先设置风道的码坯机。

背景技术：

随着近几年环境质量状况的急剧下降，环保问题越来越受到国家的重视，国家出台各项政策，强调节能减排，倡导低碳生活，在国家政策的导向下，现在以煤炭为烧结砖燃料的方式将慢慢会被淘汰，取而代之的是利用清洁能源来作为烧结砖燃料，例如天然气就是一个不错的选择，在码坯的过程中需要变化码坯风道，以给天然气预留出供应通道，现有的设备只能堆叠出固定的风道，无法自动改变码放间距以适应天然气烧结方式，无法响应节能减排、低碳生活的号召。

技术实现要素：

本发明提供了一种带有可预先设置风道的码坯机，设计合理，自动化程度高，能够变化码坯风道，增强对砖坯的通气效果，适用性强，工作效率高，维护方便，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种带有可预先设置风道的码坯机，包括提升架，提升架下方设有砖坯分缝装置，所述砖坯分缝装置包括设置在提升架两侧的同步带传动机构，所述同步带传动机构下方沿垂直于同步带传动机构的长度方向水平安装有若干随同步带传动机构运动的支撑杆，相邻两支撑杆之间通过第一拉带连接，位于中间两相邻支撑杆上方的提升架上还设有中间定位机构；所述支撑杆下方设有砖坯变距装置，所述砖坯变距装置包括固定安装在支撑杆两端的光轨，光轨上安装有若干砖坯夹紧机构，支撑杆上对应每个砖坯夹紧机构一端的位置分别设有第一长槽孔，每个第一长槽孔一侧的支撑杆上设有第一气缸，所述砖坯夹紧机构通过活动设置在第一长槽孔内的气缸拉板与第一气缸的活塞杆相连；所述砖坯夹紧机构的下方还水平设有压坯架，所述压坯架通过竖直设置的第二气缸与提升架相连。

优选的，所述同步带传动机构包括设置在提升架同侧两端的第一同步轮和第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮上套设有同步带，同步带的上层和下层分别固定安装有第一同步带固定座和第二同步带固定座，所述第二同步带固定座与设置在提升架上的第三气缸的活塞杆端部相连；所述同步带传动机构上安装的支撑杆包括端部支撑杆和中间支撑杆，所述端部支撑杆分别安装在第一同步带固定座和第二同步带固定座的底部，中间支撑杆滑动安装在两端部支撑杆之间的提升架上。

优选的，所述中间定位机构包括顶部安装在提升架上的z型弯板，z型弯板的顶部还竖直安装有第四气缸，z型弯板的底部上表面沿z型弯板的长度方向活动设有一转轴，转轴上设有垂直于转轴的驱动杆，所述驱动杆的一端与转轴相连，另一端穿过z型弯板与第四气缸的活塞杆端部铰接，所述转轴两端还分别设有垂直于转轴的限位板，所述驱动杆与限位板之间的夹角为90-180度；所述z型弯板下方还设有两个滑座，两滑座分别安装在位于中部的相邻两中间支撑杆的上表面，滑座上表面设有凸块，z型弯板的底部设有与凸块相对应的第二长槽孔，所述凸块的顶端穿过第二长槽孔向上延伸出z型弯板与两限位板相配合。

优选的，所述砖坯夹紧机构包括活动套设在光轨上的端部夹手和若干活动夹手，端部夹手上靠近活动夹手一侧水平固定设有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆端部与砖坯夹紧机构中最外侧的活动夹手固连，端部夹手与相邻的一活动夹手之间以及相邻的两个活动夹手之间连接有第二拉带。

优选的，所述端部夹手包括套设在光轨上的支撑弯板，所述气缸拉板固定在支撑弯板顶部，支撑弯板底部竖直安装有端部砖坯夹板，支撑弯板靠近活动夹手的一侧安装有套设在光轨上的滑动轴承。

优选的，所述活动夹手包括套设在光轨上的支撑板，支撑板顶部滑动安装在支撑杆内，支撑板底部竖直安装有中间砖坯夹板，支撑板靠近另一活动夹手的一侧安装有套设在光轨上的滑动轴承。

优选的，所述滑动轴承与光轨之间设有防尘罩；支撑杆两端的活动夹手上的滑动轴承端部设有尼龙隔套。

优选的，所述光轨中部设有光轨支撑件，光轨支撑件的顶部固定在支撑杆上，所述砖坯夹紧机构对称分布在光轨支撑件的两侧。

优选的，所述压坯架包括在提升架前后两端与支撑杆平行设置的横向压坯杆，所述两横向压坯杆分别与设置在提升架上的第二气缸相连，两横向压坯杆之间的左右两部分分别设有活动压坯架和固定压坯架，所述固定压坯架包括若干与横向压坯杆垂直的第一纵向压坯杆，第一纵向压坯杆的两端分别通过螺栓固定在横向压坯杆上；所述活动压坯架包括若干活动压坯机构，所述活动压坯机构包括设置在横向压坯杆上的第六气缸以及若干与横向压坯杆相垂直的活动设置在横向压坯杆上的第二纵向压坯杆，所述若干第二纵向压坯杆通过螺杆相连，所述第六气缸与任一第二纵向压坯杆相连；所述第一纵向压坯杆和第二纵向压坯杆均与活动夹手相对应。

优选的，所述第二纵向压坯杆的两端均设有套环，所述套环活动套设在横向压坯杆上，套环与横向压坯杆之间设有导条。

本发明采用上述结构，设计合理，结构紧凑，自动化程度高，适用性强，砖坯变距装置的设置，能够改变夹坯方向的砖坯间距，砖坯分缝装置的设置，能够改变分缝方向的间距变化，风道间距的改变能够便于放置天然气管道，增强对砖坯的通气效果，提高烧制砖坯效率，响应低碳号召。

附图说明

图1为本发明夹坯方向的结构示意图；

图2为本发明分缝方向的结构示意图；

图3为砖坯分缝装置的结构示意图；

图4为砖坯变距装置的结构示意图；

图5为中间定位装置的结构示意图；；

图6为图5的左视图；

图7为图5的俯视图；

图8为端部夹手的结构示意图；

图9为活动夹手的结构示意图；

图10为压坯架的机构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为图11中a-a向局部剖视图。

图中，1、提升架，2、砖坯分缝装置，21、支撑杆，211、端部支撑杆，212、端部支撑杆，22、第一同步轮，23、第二同步轮，24、同步带，25、第一同步带固定座，26、第二同步带固定座，27、第三气缸，28、中间定位机构，281、z型弯板，282、第四气缸，283、转轴，284、驱动杆，285、限位板，286、滑座，287、凸块，288、第二长槽孔，29、第一拉带，3、砖坯变距装置，31、气缸拉板，32、光轨，33、端部夹手，331、支撑弯板，332、端部砖坯夹板，333、滑动轴承，334、防尘罩，34、活动夹手，341、支撑板，342、中间砖坯夹板，343、尼龙隔套，35、第一长槽孔，36、第一气缸，37、第五气缸，38、第二拉带，39、光轨支撑件，4、压坯架，41、第二气缸，42、横向压坯杆，43、活动压坯架，44、固定压坯架，45、第一纵向压坯杆，46、活动压坯机构，461、第六气缸，462、第二纵向压坯杆，463、螺杆，464、套环，465、导条。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-4所示，一种带有可预先设置风道的码坯机，包括提升架1，提升架1下方设有砖坯分缝装置2，所述砖坯分缝装置2包括设置在提升架1两侧的同步带传动机构，所述同步带传动机构下方沿垂直于同步带传动机构的长度方向水平安装有若干随同步带传动机构运动的支撑杆21，相邻两支撑杆21之间通过第一拉带29连接，位于中间两相邻支撑杆21上方的提升架1上还设有中间定位机构28；所述支撑杆21下方设有砖坯变距装置3，所述砖坯变距装置3包括固定安装在支撑杆21两端的光轨32，光轨32上安装有若干砖坯夹紧机构，支撑杆21上对应每个砖坯夹紧机构一端的位置分别设有第一长槽孔35，每个第一长槽孔35一侧的支撑杆21上设有第一气缸36，所述砖坯夹紧机构通过活动设置在第一长槽孔35内的气缸拉板31与第一气缸36的活塞杆相连；所述砖坯夹紧机构的下方还水平设有压坯架4，所述压坯架4通过竖直设置的第二气缸41与提升架1相连。第一气缸36用于驱动对应的砖坯夹紧机构，两支撑杆21之间设置的第一拉带29，可以起到固定各支撑杆21间分离距离的作用。

如图3所示，所述同步带传动机构包括设置在提升架1同侧两端的第一同步轮22和第二同步轮23，第一同步轮22和第二同步轮23上套设有同步带24，同步带24的上层和下层分别固定安装有第一同步带固定座25和第二同步带固定座26，所述第二同步带固定座26与设置在提升架1上的第三气缸27的活塞杆端部相连；所述同步带传动机构上安装的支撑杆21包括端部支撑杆211和端部支撑杆212，所述端部支撑杆211分别安装在第一同步带固定座25和第二同步带固定座26的底部，端部支撑杆212滑动安装在两端部支撑杆211之间的提升架1上。第一同步带固定座25和第二同步带固定座26分别设置在同步带24的上层和下层，同步带24转动起来后，第一同步带固定座25和第二同步带固定座26同时相向运动，各支撑杆21的分散和合拢速度快，工作效率高，消耗的能量少；第三气缸27伸出时，第三气缸27的活塞杆推动第二同步带固定座26向第二同步轮23处运动，第二同步带固定座26驱动同步带24的下层向第二同步轮23处运动，这里的第一同步轮22和第二同步轮23只起到支撑作用，随着同步带24的下层的运动，第一同步轮22和第二同步轮23均逆时针转动，与同步带24上层连接的第一同步带固定座25向第一同步轮22处运动，达到分散各支撑杆21的作用，同样的，当第一气缸36的活塞杆收回时，就可以达到合拢各支撑杆21的作用。

如图5-7所示，所述中间定位机构28包括顶部安装在提升架1上的z型弯板281，z型弯板281的顶部还竖直安装有第四气缸282，z型弯板281的底部上表面沿z型弯板281的长度方向活动设有一转轴283，转轴283上设有垂直于转轴283的驱动杆284，所述驱动杆284的一端与转轴283相连，另一端穿过z型弯板281与第四气缸282的活塞杆端部铰接，所述转轴283两端还分别设有垂直于转轴283的限位板285，所述驱动杆284与限位板285之间的夹角为90-180度；所述z型弯板281下方还设有两个滑座286，两滑座286分别安装在位于中部的相邻两端部支撑杆212的上表面，滑座286上表面设有凸块287，z型弯板281的底部设有与凸块287相对应的第二长槽孔288，所述凸块287的顶端穿过第二长槽孔288向上延伸出z型弯板281与两限位板285相配合。中间定位机构28的设置，能够快速改变分缝方向中间位置砖坯间距的大小，砖坯分缝装置2在初始状态下，各支撑杆21是紧挨在一起的，此时滑座286上的凸块287紧挨在一起，位于第二长槽孔288的中部，当第四气缸282的活塞杆收回时，限位板285向下落至z型弯板281的上表面，当同步带24运行起来后，各支撑杆21向两侧分散开，安装滑座286的两支撑杆21向两侧运动过程中，滑座286上的凸块287受到两限位板285的限制，无法继续向两侧运动，使得砖坯间分开一定距离；当第四气缸282的活塞杆伸出时，限位板285向上转动，远离z型弯板281的上表面，两凸块287没有了两限位板285的限制，会继续向两侧运动，直至凸块287受到第二长槽孔288长度限制或受到第一拉带29长度限制时才停止运动，以此增大砖坯的分离距离，达到另一种砖坯间的分离距离。

如图4所示，所述砖坯夹紧机构包括活动套设在光轨32上的端部夹手33和若干活动夹手34，端部夹手33上靠近活动夹手34一侧水平固定设有第五气缸37，所述第五气缸37的活塞杆端部与砖坯夹紧机构中最外侧的活动夹手34固连，端部夹手33与相邻的一活动夹手34之间以及相邻的两个活动夹手34之间连接有第二拉带38。第五气缸37用于夹紧砖坯，启动第五气缸37后，第五气缸37的活塞杆完全伸出，使得与第五气缸37活塞杆相连的最外侧的活动夹手34向远离第五气缸37一侧运动，最外侧的活动夹手34通过第二拉带38与砖坯夹紧机构中的其他活动夹手34以及端部夹手33相连，受第二拉带38的拉动和限位作用，端部夹手33与其相邻的活动夹手34之间以及相邻的两个活动夹手34之间可以按设定的长度分散开，之后提升架1下降，端部砖坯夹板332和中间砖坯夹板342分别伸入对应的砖坯缝中，第五气缸37的活塞杆收缩，与第五气缸37活塞杆相连的最外侧的活动夹手34向靠近第五气缸37一侧运动，最外侧的活动夹手34推动砖坯向靠近第五气缸37一侧运动，砖坯又推动位于中间的活动夹手34向靠近第五气缸37一侧运动，如此规则持续进行，直至一套砖坯夹紧机构下方对应的砖坯都夹紧到位为止。

如图8所示，所述端部夹手33包括套设在光轨32上的支撑弯板331，所述气缸拉板31固定在支撑弯板331顶部，支撑弯板331底部竖直安装有端部砖坯夹板332，支撑弯板331靠近活动夹手34的一侧安装有套设在光轨32上的滑动轴承333。

如图9所示，所述活动夹手34包括套设在光轨32上的支撑板341，支撑板341顶部滑动安装在支撑杆21内，支撑板341底部竖直安装有中间砖坯夹板342，支撑板341靠近另一活动夹手34的一侧安装有套设在光轨32上的滑动轴承333。端部砖坯夹板332和中间砖坯夹板342起到夹持砖坯的作用；支撑弯板331及支撑板341上通过滑动轴承333滑动套设在光轨32上，可以减小支撑弯板331或支撑板341与光轨32之间的摩擦，延长支撑弯板331、支撑板341及光轨32的使用寿命，同时滑动轴承333的设置，还可以起到拉开两相邻活动夹手34间距离的作用。

所述滑动轴承333与光轨32之间设有防尘罩334；支撑杆21两端的活动夹手34上的滑动轴承333端部设有尼龙隔套343。光轨32上设置的防尘罩334，可以起到保护光轨32的作用，同时可以减少落入光轨32上的灰尘，延长对光轨32的清洁周期；砖坯变距装置3在运行过程中，运送来的砖坯不一定有足够的数量供砖坯夹紧机构夹起，即光轨32两端的活动夹手34可能会出现空夹的情况，若出现空夹情况，靠外侧的活动夹手34在第五气缸37活塞杆的拉动下，会与其相临近的另一活动夹手34发生碰撞，经常碰撞会导致活动夹手34的使用寿命减短，尼龙隔套343的设置，可以对两活动夹手34之间的碰撞起到缓冲作用，延长活动夹手34的使用寿命。

如图4所示，所述光轨32中部设有光轨支撑件39，光轨支撑件39的顶部固定在支撑杆21上，所述砖坯夹紧机构对称分布在光轨支撑件39的两侧。光轨32两端设置在支撑杆21上，因为光轨32横跨的长度较长，其中部容易变形，故在光轨32中部设置光轨支撑件39，防止光轨32变形，光轨32两侧的砖坯夹紧机构对称分布，能够平衡光轨32上左右两端的重量，保持光轨32两端受力平衡，延长光轨32的使用寿命。

如图10-12所示，所述压坯架4包括在提升架1前后两端与支撑杆21平行设置的横向压坯杆42，所述两横向压坯杆42分别与设置在提升架1上的第二气缸41相连，两横向压坯杆42之间的左右两部分分别设有活动压坯架43和固定压坯架44，所述固定压坯架44包括若干与横向压坯杆42垂直的第一纵向压坯杆45，第一纵向压坯杆45的两端分别通过螺栓固定在横向压坯杆42上；所述活动压坯架43包括若干活动压坯机构46，所述活动压坯机构46包括设置在横向压坯杆42上的第六气缸461以及若干与横向压坯杆42相垂直的活动设置在横向压坯杆42上的第二纵向压坯杆462，所述若干第二纵向压坯杆462通过螺杆463相连，所述第六气缸461与任一第二纵向压坯杆462相连；所述第一纵向压坯杆45和第二纵向压坯杆462均与活动夹手34相对应。压坯架4主要用来向下压动砖坯，防止砖坯与端部砖坯夹手或中间砖坯夹手粘连；因为压坯架4上的纵向压坯杆只要保证在两中间砖坯夹手之间或端部砖坯夹手与其临近的中间砖坯夹手之间的范围内即可，不需要很精确，故横向压坯杆42上一部分为活动压坯架43、一部分为固定压坯架44的设置，可以减少气缸的设置，当纵向压坯杆的位置与砖坯夹紧机构不对应时，通过第六气缸461控制活动压坯机构46左右运动，使纵向压坯杆与砖坯夹紧机构对应，有效节省了能源。

所述第二纵向压坯杆462的两端均设有套环464，所述套环464活动套设在横向压坯杆42上，套环464与横向压坯杆42之间设有导条465。导条465可以减小第二纵向压坯杆462在横向压坯杆42上活动时套环464与横向压坯杆42之间的摩擦，延长第二纵向压坯杆462和横向压坯杆42的使用寿命。

在进行使用时，提升架1下降，端部砖坯夹板332和中间砖坯夹板342分别伸入到砖坯缝中，第五气缸37的活塞杆收缩，由端部砖坯夹板332和中间砖坯夹板342将砖坯夹紧，第一气缸36的活塞杆收缩或伸出，使相邻两个砖坯夹紧机构间分隔出一段距离，为砖坯在夹坯方向上分隔出风道；之后提升架1上升，第三气缸27的活塞杆伸出，驱动同步带24转动，使同步带24上的第一同步带固定座25和第二同步带固定座26相背运动，使得端部支撑杆211及各端部支撑杆212在中间定位机构28的配合下分散出分缝方向上需要的风道宽度；砖坯的风道设置好后，提升架1下落，第二气缸41的活塞杆伸出，控制压坯架4向下压住砖坯，提升架1上升，砖坯夹紧机构与砖坯分离，第一层砖坯码放完毕；之后第二气缸41的活塞杆伸出，使得端部夹手33和活动夹手34均匀间隔分布，第三气缸27的活塞杆收缩，各支撑杆21合拢在一起，提升架1下降，按上述过程夹起第二层砖坯，在码放第二层砖坯时，提升架1旋转90度后再向下码放，第二层砖坯码放完毕，依次动作重复，码坯14层。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。