空调器的制作方法

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术：

现如今空调因其操作简单、制冷/制热效果好等优点被越来越多的家庭所接受。但现有空调产品中，噪声过大、能耗大一直都是消费者投诉的重点之一，因而风机风道的低噪声及低能耗设计成为行业研究的重点，如何在不损失性能参数的情况下，最大限度的降低噪声及能耗成为工程师攻克的难点。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种空调器。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提出了一种空调器，包括：壳体；冷凝器，设置在壳体内；叶轮，设置在壳体内，位于冷凝器一侧，叶轮设置有轴套和与轴套相连的至少一个风叶，轴套靠近冷凝器一侧的端面至冷凝器的距离的取值范围为20mm至60mm。

本发明提供的一种空调器包括：壳体、冷凝器及叶轮。通过合理设置叶轮距离冷凝器的尺寸，使得叶轮的轴套靠近冷凝器一侧的端面至冷凝器的距离的取值范围为20mm至60mm，便于冷凝器散发的热量第一时间以最快速率吹出空调器外，加快冷凝器内冷媒的换热速度，提升了空调器的工作效率及制冷量，降低了能耗；进一步地，叶轮的轴套靠近冷凝器一侧的端面至冷凝器的距离的取值范围为20mm至60mm，增大了气流的速度能，减少了气流的折转及气流流动分离、脱流、旋涡等现象的出现的频次，进而降低了空调器运行时产生的噪声，提升了产品的使用性能；进一步地，合理设置轴套靠近冷凝器一侧的端面至冷凝器的距离，极大地提高了冷凝器的散热能力，保证冷凝器运行时表面温度不高从而延长了冷凝器的使用寿命。同时，该结构设置紧凑，部件位置布局合理，制冷效率高，节能减排效果显著。具体地，空调器为窗机空调器。

根据本发明上述的空调器，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，空调器还包括：后围板，设置在壳体内，罩设在冷凝器上，叶轮设置在后围板的开口内。

在该技术方案中，通过设置后围板，使其罩设在冷凝器上，且将叶轮设置在后围板的开口内，使得空调器运行时，冷凝器产生的热量会聚集在后围板内，通过叶轮的转动带动气体的流动，以实现散发的热量第一时间以最快速率吹出空调器的目的，进而加快冷凝器内冷媒的换热速度，提升了空调器的工作效率及制冷量；进一步地，后围板罩设在冷凝器上，增大了气流的速度能，减少了气流的折转及气流流动分离、脱流、旋涡等现象的出现的频次，进而降低了空调器运行时产生的噪声，提升了产品的使用性能。同时，该结构设置合理，便于加工，材料常见，生产成本低。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个风叶距离开口内壁最近的点至开口内壁的距离的取值范围为5mm至15mm。

在该技术方案中，通过合理设置至少一个风叶距离开口内壁最近的点至开口内壁的距离，使之取值范围为5mm至15mm，通过叶轮的转动带动气体的流动，以实现冷凝器散发的热量第一时间以最快速率吹出空调器的目的，进而加快冷凝器内冷媒的换热速度，提升了空调器的工作效率及制冷量；进一步地，至少一个风叶距离开口内壁最近的点至开口内壁的距离的取值范围为5mm至15mm，保证了叶轮与后围板的开口的安全距离，避免叶轮与后围板相碰撞的情况发生，提升了产品的使用性能及用户体验。同时，该结构设置加工方便，利于后续的拆卸及维护。

在上述任一技术方案中，优选地，开口靠近冷凝器一侧设置有翻边；叶轮设置有挡水圈，挡水圈的内壁连接至少一个风叶的外端面，挡水圈位于翻边和冷凝器之间。

在该技术方案中，通过在开口靠近冷凝器一侧设置翻边，保证了叶轮与后围板配合的合理性及稳固性，提升了产品的使用性能及用户体验；进一步地，叶轮设置有挡水圈，叶轮运转时，高速转动的至少一个风叶与挡水圈相配合，将凝结在叶轮上的水滴打散进而随着气流流出空调器。

在上述任一技术方案中，优选地，挡水圈背向冷凝器一端至翻边端面的距离的取值范围为3mm至20mm。

在该技术方案中，通过合理设置挡水圈背向冷凝器一端至翻边端面的距离，使之取值范围为3mm至20mm，保证了叶轮与后围板的开口的安全距离，避免叶轮与后围板相碰撞的情况发生，提升了产品的使用性能及用户体验；进一步地，挡水圈背向冷凝器一端至翻边端面的距离的取值范围为3mm至20mm，使得旋转的叶轮、后围板及冷凝器围堵成相对封闭的空间，便于冷凝器散发的热量第一时间以最快速率全部吹出空调器外，进而加快冷凝器内冷媒的换热速度，提升了空调器的工作效率及制冷量，降低了能耗。同时，该结构设置加工方便，利于后续的拆卸及维护。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：电机，设置在壳体内，连接叶轮，电机用于驱动叶轮转动。

在该技术方案中，空调器还包括：电机，电机驱动叶轮转动，进而利用叶轮将冷凝器散发的热量第一时间以最快速率吹出室外，加快冷凝器内冷媒的换热速度，提升了空调器的工作效率及制冷量，降低了能耗。同时，该装配形式简单易行、便于操作，且方便后续的拆卸及维护。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：支架，设置在壳体内，电机设置在支架上。

在该技术方案中，通过设置支架，使得电机设置在支架上，支架对电机起到支撑及保护的作用，避免空调器在运行时，水汽等物质进入到电机内，引起电机故障甚至是损坏的情况发生。同时，该结构设置合理，材料常见，便于加工。具体地，支架可将电机全部包裹在支架内，避免水汽等物质进入到电机内。

在上述任一技术方案中，优选地，支架靠近电机端面的外壁至至少一个风叶距离支架最近的点的距离的取值范围为5mm至20mm；其中，外壁为支架靠近叶轮的一侧。

在该技术方案中，通过合理设置支架靠近电机端面的外壁至至少一个风叶距离支架最近的点的距离，使之取值范围为5mm至20mm，保证叶轮运转的稳固性及使用可靠性，同时，利于叶轮将冷凝器散发的热量第一时间以最快速率吹出室外，加快冷凝器内冷媒的换热速度，提升了空调器的工作效率及制冷量，降低了能耗。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：减震垫，设置在支架内，位于支架内壁及电机的端面之间。

在该技术方案中，通过在支架内壁及电机的端面之间设置减震垫，保证电机运转的平稳性及可靠性，降低了空调器运行时产生的噪声，提升了产品的使用性能及用户体验。同时，该结构设置合理，便于后续的拆卸及维护。

在上述任一技术方案中，优选地，减震垫为橡胶减震垫。

在该技术方案中，减震垫为橡胶减震垫，材料常见，便于加工，生产成本低，且橡胶减震垫具有较好的弹性及较高的强度，可以起到很好的减震效果，进而降低了空调器运行时产生的噪声。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体设置有出风口，出风口靠近叶轮。

在该技术方案中，通过在壳体靠近叶轮处设置出风口，使得冷凝器运行时散发的热量第一时间以最快速率吹出空调器，加快冷凝器内冷媒的换热速度，提升了空调器的工作效率及制冷量，降低了能耗；进一步地，出风口的设置与叶轮扰动气流流动的方向相适配，进一步加快了热量的散发。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体设置有凹槽，凹槽位于叶轮一侧，远离冷凝器。

在该技术方案中，通过设置凹槽，使得凹槽位于叶轮一侧，且凹槽远离冷凝器，可根据具体实际使用需求在凹槽结构内放置相应的物品，节省了空间，便于后续的安装及维护。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个风叶的数量是四个，四个风叶等间距地设置在叶轮上。

在该技术方案中，通过设置四个风叶，且四个风叶等间距地设置在叶轮上，叶轮运行时，使得冷凝器散发的热量第一时间以最快速率吹出室外，加快冷凝器内冷媒的换热速度，提升了空调器的工作效率及制冷量，降低了能耗。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的空调器的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的空调器的部分结构示意图；

图3为图2所示实施例的空调器沿a-a的剖视图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1空调器，10壳体，102出风口，104凹槽，20冷凝器，30叶轮，302轴套，304风叶，306挡水圈，40后围板，402开口，50电机，60支架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述空调器1。

如图1至图3所示，本发明第一方面的实施例提出了一种空调器1，包括：壳体10；冷凝器20，设置在壳体10内；叶轮30，设置在壳体10内，位于冷凝器20一侧，叶轮30设置有轴套302和与轴套302相连的至少一个风叶304，轴套302靠近冷凝器20一侧的端面至冷凝器20的距离a的取值范围为20mm至60mm。

本发明提供的一种空调器1包括：壳体10、冷凝器20及叶轮30。通过合理设置叶轮30距离冷凝器20的尺寸，使得叶轮30的轴套302靠近冷凝器20一侧的端面至冷凝器20的距离a的取值范围为20mm至60mm，便于冷凝器20散发的热量第一时间以最快速率吹出空调器1外，加快冷凝器20内冷媒的换热速度，提升了空调器1的工作效率及制冷量，降低了能耗；进一步地，叶轮30的轴套302靠近冷凝器20一侧的端面至冷凝器20的距离a的取值范围为20mm至60mm，增大了气流的速度能，减少了气流的折转及气流流动分离、脱流、旋涡等现象的出现的频次，进而降低了空调器1运行时产生的噪声，提升了产品的使用性能；进一步地，合理设置轴套302靠近冷凝器20一侧的端面至冷凝器20的距离a，极大地提高了冷凝器20的散热能力，保证冷凝器20运行时表面温度不高从而延长了冷凝器20的使用寿命。同时，该结构设置紧凑，部件位置布局合理，制冷效率高，节能减排效果显著。具体地，空调器1为窗机空调器1。具体的a为41.95mm。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，空调器1还包括：后围板40，设置在壳体10内，罩设在冷凝器20上，叶轮30设置在后围板40的开口402内。

在该实施例中，通过设置后围板40，使其罩设在冷凝器20上，且将叶轮30设置在后围板40的开口402内，使得空调器1运行时，冷凝器20产生的热量会聚集在后围板40内，通过叶轮30的转动带动气体的流动，以实现散发的热量第一时间以最快速率吹出空调器1的目的，进而加快冷凝器20内冷媒的换热速度，提升了空调器1的工作效率及制冷量；进一步地，后围板40罩设在冷凝器20上，增大了气流的速度能，减少了气流的折转及气流流动分离、脱流、旋涡等现象的出现的频次，进而降低了空调器1运行时产生的噪声，提升了产品的使用性能。同时，该结构设置合理，便于加工，材料常见，生产成本低。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个风叶304距离开口402内壁最近的点至开口402内壁的距离的取值范围为5mm至15mm。

在该实施例中，通过合理设置至少一个风叶304距离开口402内壁最近的点至开口402内壁的距离，使之取值范围为5mm至15mm，通过叶轮30的转动带动气体的流动，以实现冷凝器20散发的热量第一时间以最快速率吹出空调器1的目的，进而加快冷凝器20内冷媒的换热速度，提升了空调器1的工作效率及制冷量；进一步地，至少一个风叶304距离开口402内壁最近的点至开口402内壁的距离的取值范围为5mm至15mm，保证了叶轮30与后围板40的开口402的安全距离，避免叶轮30与后围板40相碰撞的情况发生，提升了产品的使用性能及用户体验。同时，该结构设置加工方便，利于后续的拆卸及维护。具体地，至少一个风叶304距离开口402内壁最近的点至开口402内壁的距离为9.48mm。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，开口402靠近冷凝器20一侧设置有翻边；叶轮30设置有挡水圈306，挡水圈306的内壁连接至少一个风叶304的外端面，挡水圈306位于翻边和冷凝器20之间。

在该实施例中，通过在开口402靠近冷凝器20一侧设置翻边，保证了叶轮30与后围板40配合的合理性及稳固性，提升了产品的使用性能及用户体验；进一步地，叶轮30设置有挡水圈306，叶轮30运转时，高速转动的至少一个风叶304与挡水圈306相配合，将凝结在叶轮30上的水滴打散进而随着气流流出空调器1。

在本发明的一个实施例中，优选地，挡水圈306背向冷凝器20一端至翻边端面的距离的取值范围为3mm至20mm。

在该实施例中，通过合理设置挡水圈306背向冷凝器20一端至翻边端面的距离，使之取值范围为3mm至20mm，保证了叶轮30与后围板40的开口402的安全距离，避免叶轮30与后围板40相碰撞的情况发生，提升了产品的使用性能及用户体验；进一步地，挡水圈306背向冷凝器20一端至翻边端面的距离的取值范围为3mm至20mm，使得旋转的叶轮30、后围板40及冷凝器20围堵成相对封闭的空间，便于冷凝器20散发的热量第一时间以最快速率全部吹出空调器1外，进而加快冷凝器20内冷媒的换热速度，提升了空调器1的工作效率及制冷量，降低了能耗。同时，该结构设置加工方便，利于后续的拆卸及维护。具体地，挡水圈306背向冷凝器20一端至翻边端面的距离为11.5062mm。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，空调器1还包括：电机50，设置在壳体10内，连接叶轮30，电机50用于驱动叶轮30转动。

在该实施例中，空调器1还包括：电机50，电机50驱动叶轮30转动，进而利用叶轮30将冷凝器20散发的热量第一时间以最快速率吹出室外，加快冷凝器20内冷媒的换热速度，提升了空调器1的工作效率及制冷量，降低了能耗。同时，该装配形式简单易行、便于操作，且方便后续的拆卸及维护。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，空调器1还包括：支架60，设置在壳体10内，电机50设置在支架60上。

在该实施例中，通过设置支架60，使得电机50设置在支架60上，支架60对电机50起到支撑及保护的作用，避免空调器1在运行时，水汽等物质进入到电机50内，引起电机50故障甚至是损坏的情况发生。同时，该结构设置合理，材料常见，便于加工。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，支架60靠近电机50端面的外壁至至少一个风叶304距离支架60最近的点的距离b的取值范围为5mm至20mm；其中，外壁为支架60靠近叶轮30的一侧。具体地，支架可将电机全部包裹在支架内，避免水汽等物质进入到电机内。

在该实施例中，通过合理设置支架60靠近电机50端面的外壁至至少一个风叶304距离支架60最近的点的距离b，使之取值范围为5mm至20mm，保证叶轮30运转的稳固性及使用可靠性，同时，利于叶轮30将冷凝器20散发的热量第一时间以最快速率吹出室外，加快冷凝器20内冷媒的换热速度，提升了空调器1的工作效率及制冷量，降低了能耗。具体地，距离b为13.51mm。

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器1还包括：减震垫，设置在支架60内，位于支架60内壁及电机50的端面之间。

在该实施例中，通过在支架60内壁及电机50的端面之间设置减震垫，保证电机50运转的平稳性及可靠性，降低了空调器1运行时产生的噪声，提升了产品的使用性能及用户体验。同时，该结构设置合理，便于后续的拆卸及维护。

在本发明的一个实施例中，优选地，减震垫为橡胶减震垫。

在该实施例中，减震垫为橡胶减震垫，材料常见，便于加工，生产成本低，且橡胶减震垫具有较好的弹性及较高的强度，可以起到很好的减震效果，进而降低了空调器1运行时产生的噪声。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，壳体10设置有出风口102，出风口102靠近叶轮30。

在该实施例中，通过在壳体10靠近叶轮30处设置出风口102，使得冷凝器20运行时散发的热量第一时间以最快速率吹出空调器1，加快冷凝器20内冷媒的换热速度，提升了空调器1的工作效率及制冷量，降低了能耗；进一步地，出风口102的设置与叶轮30扰动气流流动的方向相适配，进一步加快了热量的散发。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，壳体10设置有凹槽104，凹槽104位于叶轮30一侧，远离冷凝器20。

在该实施例中，通过设置凹槽104，使得凹槽104位于叶轮30一侧，且凹槽104远离冷凝器20，可根据具体实际使用需求在凹槽104结构内放置相应的物品，节省了空间，便于后续的安装及维护。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个风叶304的数量是四个，四个风叶304等间距地设置在叶轮30上。

在该实施例中，通过设置四个风叶304，且四个风叶304等间距地设置在叶轮30上，叶轮30运行时，使得冷凝器20散发的热量第一时间以最快速率吹出室外，加快冷凝器20内冷媒的换热速度，提升了空调器1的工作效率及制冷量，降低了能耗。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。