一种新型匀风式抽吸风道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及本实用新型属纺织机械领域，适用于以聚丙烯为原料的纺粘、熔喷非织造布生产线的成网机的网下抽吸风道。
【背景技术】
[0002]当前，随着非织造布行业的发展，用户对于成品布的质量要求也越来越高。因此，对整个生产过程的控制和要求也越来越严格，稍有不慎，就会产生废品。而对于对生产很重要的成网机的网下吸风风道，其吸风效果和均匀性尤其重要。如何更好的实现抽吸效果，提高吸风的均匀性，从而减少因吸风而造成的生产问题。因此，匀风性能更好的抽吸风道也就顺应生产要求而产生了。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种匀风效果更好的抽吸风道，用于解决成网机的网下吸风不匀引起的布面瑕疵。具体方案如下所述:
[0004]—种新型匀风式抽吸风道，包括抽吸风箱体，在所述抽吸风箱体内部设置有隔板，所述隔板将整个抽吸风箱体的风道分成两个吸风腔，所述吸风腔设置有吸风口以及多块匀风导流板。
[0005]所述抽吸风箱体有两个完全对称的吸风口，所述两个吸风口与同一台抽吸风机相连接。
[0006]所述抽吸风箱体通过隔板分成对称的两个吸风腔，且两个吸风腔的下部隔离，顶部又相通。
[0007]所述两个吸风腔内的匀风导流板对称设置。
[0008]所述隔板设置在抽吸风箱体内部的交叉垂直于生产线运动方向。
[0009]本新型匀风式抽吸风道通过两个方向的吸风口连接同一台风机，无需进行过多的调整，就能实现抽吸风在CD方向(交叉垂直于生产线运动方向)上的均匀一致性。
【附图说明】
[0010]图1是所述新型匀风式抽吸风道的结构原理示意图；
[0011]图2是图1的侧视图；
[0012]1、抽吸风箱体，2、第一吸风腔，3、第二吸风腔，4、匀风导流板，5、第一吸风口，6、第二吸风口。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所示，所述新型匀风式抽吸风道包括抽吸风箱体1，在所述抽吸风箱体1内部⑶方向(交叉垂直于生产线运动方向)设置有隔板。CD方向:⑶= cross direct1n，是相对于MD方向来说的，MD=MECHINE DIRECT1N，此处对应设备上，指得是设备幅宽方向。
[0014]所述隔板将整个抽吸风箱体1的风道分成对称的两个吸风腔，为第一吸风腔2和第二吸风腔3，两个吸风腔的下部隔离，顶部又相通，每个吸风腔内都设置有吸风口以及多块匀风导流板4，所述两个吸风腔内的匀风导流板对称设置，第一吸风腔2内为第一吸风口5，所述第二吸风腔3内为第一吸风口 6。
[0015]所述两个吸风口完全对称，与同一台抽吸风机相连接。
[0016]本实用新型设计时根据非织造布生产线的幅宽、排布不同进行针对性设计，主要应考虑两个腔体及内部隔板的对称性原则，根据具体工作需要来确定隔板的数量。使用时，将抽吸风道两端的吸风口通过对称型管道与同一台风机进行联接，无需进行过多的调整，就能实现抽吸风在CD方向上的均匀一致性。
【主权项】
1.一种新型匀风式抽吸风道，其特征在于:包括抽吸风箱体，在所述抽吸风箱体内部设置有隔板，所述隔板将整个抽吸风箱体的风道分成两个吸风腔，所述吸风腔设置有吸风口以及多块匀风导流板。2.根据权利要求1所述的新型匀风式抽吸风道，其特征在于:所述抽吸风箱体有两个完全对称的吸风口，所述两个吸风口与同一台抽吸风机相连接。3.根据权利要求1所述的新型匀风式抽吸风道，其特征在于:所述抽吸风箱体通过隔板分成对称的两个吸风腔，且两个吸风腔的下部隔离，顶部又相通。4.根据权利要求3所述的新型匀风式抽吸风道，其特征在于:所述两个吸风腔内的匀风导流板对称设置。5.根据权利要求1所述的新型匀风式抽吸风道，其特征在于:所述隔板设置在抽吸风箱体内部的交叉垂直于生产线运动方向。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型匀风式抽吸风道，包括抽吸风箱体，在所述抽吸风箱体内部设置有隔板，所述隔板将整个抽吸风箱体的风道分成两个吸风腔，所述吸风腔设置有吸风口以及多块匀风导流板，用于聚丙烯纺粘、熔喷非织造布生产线的成网机的网下吸风。本实用新型使用时是由一台风机对风道两端进行抽吸，一台风机两端抽吸形式能够减少由多个风机同时吸风引起的吸风不均匀而对布面产生的不良影响，并且通过在风道箱体内增加导流板，使成网机的网下吸风更加均匀，能够实现更好的吸风效果，提高产品的性能质量。
【IPC分类】D04H3/02
【公开号】CN205115776
【申请号】CN201520839124
【发明人】马瑞强
【申请人】宏大研究院有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月27日