一种化工产品生产用可控制用量的上料装置的制作方法

本发明涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种化工产品生产用可控制用量的上料装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在化工产品生产工艺中，常常需要将原料放入到反应罐内进行化学反应，这就用到上料装置，现有的上料装置设计结构简单，功能单一，不方便控制用量，显然已经无法满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工产品生产用可控制用量的上料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工产品生产用可控制用量的上料装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座的顶部外壁通过螺钉固定有反应罐，所述反应罐的顶部外壁通过螺钉固定有第一支撑架，且第一支撑架的顶部外壁通过螺钉固定有混合箱，所述混合箱顶部外壁的一侧通过螺钉固定有第二支撑架，且第二支撑架的顶部外壁通过螺钉固定有称重箱，所述称重箱的一侧外壁通过螺钉固定有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器连接有安装板，所述安装板的顶部外壁通过螺钉固定有重量传感器，且重量传感器的顶部外壁通过螺钉固定有称重槽，所述混合箱顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有储液箱，且储液箱的内壁通过螺钉固定有液位传感器，所述储液箱的顶部外壁开设有进液孔，且进液孔的内壁插接有进料斗。

优选的，所述混合箱的一侧外壁通过螺钉固定有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆。

优选的，所述称重箱的底部内壁开设有第一进料孔，且第一进料孔的内壁插接有第一进料管，第一进料管远离称重箱的一端与混合箱相连通。

优选的，所述储液箱的底部内壁开设有第二进料孔，且第二进料孔的内壁插接有第二进料管，第二进料管远离储液箱的一端与和混合箱相连通。

优选的，所述混合箱的底部内壁开设有通孔，且通孔的内壁插接有上料管，上料管远离混合箱的一端与反应罐相连通。

优选的，所述反应罐的一边外壁通过螺钉固定有控制箱，且控制箱的一边外壁分别开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的内壁分别通过螺钉固定有显示屏和控制器，液位传感器和重量传感器的信号输出端均通过信号线与控制器的信号输入端相连接。

优选的，所述电动机、旋转电机和显示屏均通过导线连接有开关，且开关与控制器相连接。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有重量传感器和液位传感器，重量传感器能够检测称重槽内的固定原料的重量，并将检测的数值通过显示屏进行显示，方便工人添加一定重量的固体原料加入反应，液位传感器能够检测储液箱内的液位，并将检测的数值通过显示屏进行显示，便于工人添加一定量的液体原料，能够有效控制固定原料和液体原料的用量，智能化程度高，显著提高了上料效率，避免了原料的浪费。

2.通过设置有电动机，电动机能够带动搅拌杆旋转对混合箱内的原料进行搅拌，能够使多种原料混合搅拌均匀，提高了原料的上料质量，有助于提高原料造反应罐内的反应速率，节约了生产时间，增加了企业的生产效益，实用性能较高。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工产品生产用可控制用量的上料装置的整体结构剖视图；

图2为本发明提出的一种化工产品生产用可控制用量的上料装置的整体结构主视图；

图3为本发明提出的一种化工产品生产用可控制用量的上料装置的称重箱结构剖视图。

图中：1万向轮、2底座、3反应罐、4第一支撑架、5混合箱、6电动机、7第一进料管、8称重箱、9液位传感器、10进料斗、11储液箱、12第二进料管、13搅拌杆、14上料管、15控制器、16控制箱、17显示屏、18旋转电机、19称重槽、20重量传感器、21安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工产品生产用可控制用量的上料装置，包括底座2，底座2底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮1，且底座2的顶部外壁通过螺钉固定有反应罐3，反应罐3的顶部外壁通过螺钉固定有第一支撑架4，且第一支撑架4的顶部外壁通过螺钉固定有混合箱5，混合箱5顶部外壁的一侧通过螺钉固定有第二支撑架，且第二支撑架的顶部外壁通过螺钉固定有称重箱8，称重箱8的一侧外壁通过螺钉固定有旋转电机18，且旋转电机18的输出轴通过联轴器连接有安装板21，安装板21的顶部外壁通过螺钉固定有重量传感器20，且重量传感器20的顶部外壁通过螺钉固定有称重槽19，混合箱5顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有储液箱11，且储液箱11的内壁通过螺钉固定有液位传感器9，储液箱11的顶部外壁开设有进液孔，且进液孔的内壁插接有进料斗10。

本发明中，混合箱5的一侧外壁通过螺钉固定有电动机6，且电动机6的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆13，称重箱8的底部内壁开设有第一进料孔，且第一进料孔的内壁插接有第一进料管7，第一进料管7远离称重箱8的一端与混合箱5相连通，储液箱11的底部内壁开设有第二进料孔，且第二进料孔的内壁插接有第二进料管12，第二进料管12远离储液箱11的一端与和混合箱5相连通，混合箱5的底部内壁开设有通孔，且通孔的内壁插接有上料管14，上料管14远离混合箱5的一端与反应罐3相连通，反应罐3的一边外壁通过螺钉固定有控制箱16，且控制箱16的一边外壁分别开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的内壁分别通过螺钉固定有显示屏17和控制器15，液位传感器9和重量传感器20的信号输出端均通过信号线与控制器15的信号输入端相连接，电动机6、旋转电机18和显示屏17均通过导线连接有开关，且开关与控制器15相连接，控制器15的型号为data-7311。

工作原理：使用时，将需要添加的固体原料放置到称重槽19内，重量传感器20能够检测称重槽19内的固定原料的重量，并将检测的数值通过显示屏17进行显示，方便工人添加一定重量的固体原料加入反应，将需要添加的液体原料倒入至储液箱11内，液位传感器9能够检测储液箱11内的液位，并将检测的数值通过显示屏17进行显示，便于工人添加一定量的液体原料，能够有效控制固定原料和液体原料的用量，固体原料和液体原料进入到混合箱5内，电动机6能够带动搅拌杆13旋转对混合箱5内的原料进行搅拌，能够使多种原料混合搅拌均匀，混合后通过上料管14实现上料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。