一种用于袋装化工产品运输的升降装置的制作方法

本实用新型涉及一种升降装置，具体是一种用于袋装化工产品运输的升降装置。

背景技术：

在化工产品生产过程中，需要使用到多种化工原料，其中部分原料具有危险性，人体不能直接接触；为了实现自动化生产，一般利用传送台传送原料，但需要将原料放到传送台上才能进行传送；传统上料方式是采用人工搬放，不仅增加劳动量，而且在搬放过程中可能会刮破包装袋而导致化工产品倒出，威胁工人生产安全性；在运送的过程中，难免会使化工产品进行升降，传统的升降装置运送不够安全，而且升降不便，不能满足化工产品运送的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于袋装化工产品运输的升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于袋装化工产品运输的升降装置，包括支柱、驱动装置、支撑板和运送装置；所述支柱共有四根，支柱的顶部设有横杆，横杆下部的支柱上设有导轨，导轨的右部设有运送装置；所述驱动装置设置在横杆的中部，驱动装置由防护罩、螺纹杆、螺母滑块、从动轮、限位圈、主动轮和驱动电机组成；所述防护罩设置在横杆的中部，防护罩内设有驱动电机，驱动电机的主轴上安装有主动轮，主动轮与从动轮啮合，从动轮安装在螺母滑块的外部，螺母滑块中心通过螺纹与螺纹杆连接，螺纹杆的底部与升降杆连接；所述螺母滑块的外部设有限位圈；所述支撑板的顶部设有夹头，支撑板的上部通过连接杆连接有加固板，加固板的顶部设有连接件，加固板通过连接件连接在升降杆的底部；所述夹头由液压缸、固定板和卡爪组成；所述液压缸设置在挡板的外侧，挡板将液压缸固定在支撑板的底部，液压缸内的活塞杆上连接有卡爪；所述连接杆共有多根；所述连接件由外壳、轴承、杆头和密封圈组成；所述外壳设置在加固板的中心，外壳内设置有轴承，轴承内安装有杆头，杆头与升降杆的接触处设置有密封圈；所述运送装置设置在导轨的下部和支柱的右部，运送装置由运送板、齿条、齿轮和运送电机组成；所述运送电机固定在支柱的右侧，运送电机的主轴上安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条设置在运送板的底部，运送板放置在导轨内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹头共有四个，分别设置在支撑板的四个边上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨共有两个，分别设置在前后两组支柱的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该用于袋装化工产品运输的升降装置中设有四个夹头，每个夹头上均设有液压缸和卡爪，能将待运动物品稳定的夹住，并防止卡爪将待运送物品抓破；支撑板上部设有加固板，加固通过多个连接杆连接在支撑板上，增加了支撑板的稳定性；驱动装置能稳定的带动支撑板上升或下降，增加了安全系数；运送板通过运送电机驱动，通过齿轮齿条传动，提高了运送效率，减少了物力人力的浪费；运送板设置在导轨内，能防止待运送物品滑落。

附图说明

图1为用于袋装化工产品运输的升降装置的结构示意图。

图2为用于袋装化工产品运输的升降装置中夹头的结构示意图。

图3为用于袋装化工产品运输的升降装置中驱动装置的结构示意图。

图4为用于袋装化工产品运输的升降装置中连接件的结构示意图。

图5为用于袋装化工产品运输的升降装置中运送装置的结构示意图。

图中：1-支柱，2-导轨，3-夹头，4-支撑板，5-加固板，6-横杆，7-升降装置，8-升降杆，9-连接件，10-连接杆，11-运送装置，12-液压缸，13-固定板，14-卡爪，15-防护罩，16-螺纹杆，17-螺母滑块，18-从动轮，19-限位圈，20-主动轮，21-驱动电机，22-外壳，23-轴承，24-杆头，25-密封圈，26-运送板，27-齿条，28-齿轮，29-运送电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种用于袋装化工产品运输的升降装置，包括支柱1、驱动装置7、支撑板4和运送装置11；所述支柱1共有四根，支柱1的顶部设有横杆6，横杆6下部的支柱1上设有导轨2，导轨2的右部设有运送装置11，支柱1起支撑作用；所述导轨2共有两个，分别设置在前后两组支柱1的中部；所述驱动装置7设置在横杆6的中部，驱动装置7由防护罩15、螺纹杆16、螺母滑块17、从动轮18、限位圈19、主动轮20和驱动电机21组成，用于带动待运输品升降；所述防护罩15设置在横杆6的中部，防护罩15内设有驱动电机21，驱动电机21的主轴上安装有主动轮20，主动轮20与从动轮18啮合，从动轮18安装在螺母滑块17的外部，螺母滑块17中心通过螺纹与螺纹杆16连接，螺纹杆16的底部与升降杆8连接；所述螺母滑块17的外部设有限位圈19，用于防止螺母滑块17上下移动；所述支撑板4的顶部设有夹头3，支撑板4的上部通过连接杆10连接有加固板5，加固板5的顶部设有连接件9，加固板5通过连接件9连接在升降杆8的底部；所述夹头3共有四个，分别设置在支撑板4的四个边上，夹头3由液压缸12、固定板13和卡爪14组成，用于夹取待待运输品；所述液压缸12设置在挡板的外侧，挡板将液压缸12固定在支撑板4的底部，液压缸12内的活塞杆上连接有卡爪14，卡爪14用于夹取物品；所述连接杆10共有多根，用于连接支撑板4和加固板5，使支撑板4更加稳固；所述连接件9由外壳22、轴承23、杆头24和密封圈25组成，用于连接升降杆8与加固板5，同时防止加固板5随升降杆8旋转；所述外壳22设置在加固板5的中心，外壳22内设置有轴承23，轴承23内安装有杆头24，杆头24与升降杆8的接触处设置有密封圈25，用于防止杂物进入到外壳22内，进而阻碍连接件9的运行；所述运送装置11设置在导轨2的下部和支柱1的右部，运送装置11由运送板26、齿条27、齿轮28和运送电机29组成，用于运送待运送物品；所述运送电机29固定在支柱1的右侧，运送电机29的主轴上安装有齿轮28，齿轮28与齿条27啮合，齿条27设置在运送板26的底部，运送板26放置在导轨2内部，能在导轨2内左右移动。

本实用新型的工作原理是：工作时，将待运动物品放置在支柱1的中部，开启驱动电机21，使支撑板4下降，启动液压缸12，使卡爪14向内侧移动将待运送物品夹起；改变电机的旋转方向，使支撑板4向上移动；当支撑板4移动到导轨2上部时，开启运送装置11使运送板26移动到待运送物品的底部，启动液压缸12使卡爪14将待运送物品放置到运送板26上；改变运送电机29的旋转方向，使运送板26向右移动并将待运送物品带走。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。