一种高度微调型收缩膜切割装置的制作方法

本发明涉及一种高度微调型收缩膜切割装置。

背景技术：

目前，在收缩膜加工工厂中，一般都需要多收缩膜的宽度进行裁剪，以达到各行各业所需要的尺寸需求，现有的高度微调型收缩膜切割装置上的切割刀一般是固定在装置上的，不能随时进行拆卸，由于切割刀长时间的使用，切割刀上难免会生锈发生腐蚀，对后续的收缩膜切割使用产生影响，切割刀更换不方便，生产效率低下，不仅如此，切割刀之间的间距以及切割刀的高度不能随时调节，限制了每台切割装置的使用范围。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种切割刀更换方便、切割间距、高度调节便利的收缩膜切割装置。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种高度微调型收缩膜切割装置，包括支架、连接板、切割机构、间距调节机构、微调机构；所述的连接板的下端两侧各安装一个支架；所述的连接板的上端两侧各安装一个切割机构；所述的切割机构包括连接柱、切割刀、定位组件；所述的切割刀通过定位组件活动连接在连接柱上；所述的连接板上设有移动槽；所述的连接柱安装在移动槽内；所述的间距调节机构包括调节螺杆、两个移动柱、定位板；所述的连接柱内侧安装一个移动柱；所述的移动柱端部设有内螺纹孔；所述的调节螺杆的两端设有外螺纹，所述的调节螺杆的两端的外螺纹的螺牙相反；所述的调节螺杆两端的外螺纹螺纹连接在移动柱的螺纹孔内；所述的定位板安装在连接板中间；所述的定位板限位卡接在调节螺杆的中间；所述的微调机构推动切割刀上下移动。

进一步，所述的调节螺杆的中间设有环形槽；所述的定位板上端设有弧形板；所述的调节螺杆的环形槽抵接在定位板上端的弧形板上；所述的调节螺杆在弧形板上进行原位旋转。

进一步，所述的调节螺杆上设有手动轮。

进一步，所述的连接柱从上端向下延伸有一个插接槽；所述的切割刀下端设有插接柱；所述的插接柱从底部向上延伸有一个锁定槽；所述的切割刀通过底部的插接柱插接在连接柱上端的插接槽内；所述的定位组件包括螺杆和螺母；所述的螺杆一端穿过插接槽和锁定槽后通过螺母固定。

进一步，所述的微调机构包括微调螺杆和顶块；所述的顶块和微调螺杆的上端固定；所述的插接槽的下方设有微调螺纹孔；所述的微调螺杆螺纹连接在微调螺纹孔内；所述的顶块安装在插接槽内。

进一步，所述的微调螺纹孔内安装有抵压弹簧；所述的抵压弹簧安装在微调螺杆的下方。

进一步，所述的支架上端设有伸缩装置；所述的支架通过伸缩装置和连接板底部连接。

进一步，所述的伸缩装置为气缸或者油缸。

本发明的有益效果

本发明可通过旋转微调螺杆，使微调螺杆的上下移动，从而带动顶块的上下移动，顶块可顶住插接柱上下移动，从而带动切割刀的上下移动，通过抵压弹簧的设置可使微调螺杆的更加平稳的移动；本发明可通过旋转调节螺杆，调节螺杆通过两端的外螺纹驱动两侧的移动柱进行移动，进而带动连接柱在移动槽内进行移动，从而带动切割刀的移动，从而达到调节切割间距的目的；本发明的切割刀通过定位组件活动连接在连接柱上，可对切割刀进行随时的拆卸，保证了切割刀更换的便利性，提高了作业效率；具体的可以通过螺杆一端穿过插接槽和锁定槽后通过螺母固定，结构设计巧妙简单、使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明切割刀、连接柱、微调机构的放大连接结构示意图。

图3为图2从a方向的拆分剖视图。

图4为定位板和调节螺杆的连接截面图。

图5为定位板和调节螺杆的拆分截面图。

图6为微调螺杆和连接柱的连接俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至6所示，一种高度微调型收缩膜切割装置，包括支架1、连接板2、切割机构4、间距调节机构5、微调机构6。所述的连接板2的下端两侧各安装一个支架1。所述的连接板2的上端两侧各安装一个切割机构4。所述的切割机构4包括连接柱42、切割刀41、定位组件43。所述的切割刀41通过定位组件43活动连接在连接柱42上。所述的连接板2上设有移动槽21。所述的连接柱42安装在移动槽21内。所述的间距调节机构5包括调节螺杆51、两个移动柱52、定位板53。所述的连接柱42内侧安装一个移动柱52。所述的移动柱52端部设有内螺纹孔521。所述的调节螺杆51的两端设有外螺纹。所述的调节螺杆51的两端的外螺纹的螺牙相反。所述的调节螺杆51两端的外螺纹螺纹连接在移动柱52的内螺纹孔521内。所述的定位板53安装在连接板2中间。所述的定位板53限位卡接在调节螺杆51的中间。所述的微调机构6推动切割刀41上下移动。如图3和4所示，进一步优选，所述的调节螺杆51的中间设有环形槽511。所述的定位板53上端设有弧形板531。所述的调节螺杆51的环形槽511抵接在定位板53上端的弧形板531上。所述的调节螺杆51在弧形板531上进行原位旋转。进一步优选，所述的调节螺杆51上设有手动轮54。如图2所示，进一步优选，所述的连接柱42从上端向下延伸有一个插接槽421。所述的切割刀41下端设有插接柱411。所述的插接柱411从底部向上延伸有一个锁定槽4111。所述的切割刀41通过底部的插接柱411插接在连接柱42上端的插接槽421内。所述的定位组件43包括螺杆431和螺母432。所述的螺杆431一端穿过插接槽421和锁定槽4111后通过螺母432固定。如图2和3所示，进一步，所述的微调机构6包括微调螺杆61和顶块62。所述的顶块62和微调螺杆61的上端固定。所述的插接槽421的下方设有微调螺纹孔7。所述的微调螺杆61螺纹连接在微调螺纹孔7内。所述的顶块62安装在插接槽421内。进一步优选，所述的微调螺纹孔7内安装有抵压弹簧8。所述的抵压弹簧8安装在微调螺杆61的下方。进一步优选，所述的支架1上端设有伸缩装置3。所述的支架1通过伸缩装置3和连接板2底部连接。进一步优选，所述的伸缩装置3为气缸或者油缸。

本发明可通过旋转微调螺杆61，使微调螺杆61的上下移动，从而带动顶块62的上下移动，顶块62可顶住插接柱411上下移动，从而带动切割刀41的上下移动，通过抵压弹簧8的设置可使微调螺杆的61更加平稳的移动。本发明可通过旋转调节螺杆51，调节螺杆51通过两端的外螺纹驱动两侧的移动柱52进行移动，进而带动连接柱42在移动槽21内进行移动，从而带动切割刀41的移动，从而达到调节切割间距的目的；本发明的切割刀41通过定位组件43活动连接在连接柱2上，可对切割刀41进行随时的拆卸，保证了切割刀41更换的便利性，提高了作业效率；具体的可以通过螺杆431一端穿过插接槽421和锁定槽4111后通过螺母432固定，结构设计巧妙简单、使用方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高度微调型收缩膜切割装置，包括支架、连接板、切割机构、间距调节机构、微调机构；所述的连接板的下端两侧各安装一个支架；所述的连接板的上端两侧各安装一个切割机构；所述的切割机构包括连接柱、切割刀、定位组件；所述的微调机构推动切割刀上下移动。本发明可通过旋转微调螺杆，使微调螺杆的上下移动，从而带动顶块的上下移动，顶块可顶住插接柱上下移动，从而带动切割刀的上下移动，通过抵压弹簧的设置可使微调螺杆的更加平稳的移动。

技术研发人员：张玉青
受保护的技术使用者：江苏中大包装材料有限公司
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.09.15