一种荷叶切割机的制作方法

本发明涉及农用机械技术领域，特别涉及一种荷叶切割机。

背景技术：

荷叶，又称莲花茎，是睡莲科多年生水生草本花卉，在我国有大面积种植。近年来随着医学的发展，发现荷叶具有有清暑利湿、升发清阳、凉血止血等功效，并且有降低胆固醇和高血脂的作用，因此荷叶的使用也快速发展起来。荷叶一般需要经过清洗、切割和晾晒，制成荷叶茶作为夏天的饮品。

由于荷叶是典型的季节性植物，因此荷叶的切割清洗效率关系着荷叶制品的发展。目前荷叶的切割和清洗主要依靠人力，人工切割和清洗存在着切割大小不一致、现状不规则和清洗效率低的问题，限制了荷叶制品的发展。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种荷叶切割机，解决了荷叶切割和清洗需要人力操作、荷叶切割质量差、人力清洗效率低等难题，实现了荷叶的自动切割和清洗功能，具有荷叶切割质量好、切割清洗效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种荷叶切割机，包括底板、支撑杆、盛料桶、连接架、滑块、推拉式电磁铁、外壳、支座、推拉电机、齿条、放料杆、漏斗、清洗下料槽、清洗刷、挡板、料盒、支撑座、电机支撑板、清洗电机、切割圆桶、齿轮、圆柱滑杆、万向轮、合页、半圆支撑板和半圆下料板，所述的底板底部设置有四个万向轮，四个所述的万向轮用于运送本装置，所述的支撑杆焊接在底板上端，所述的盛料桶、连接架均与支撑杆通过焊接相连，所述的盛料桶用于盛装待切割的荷叶，所述的圆柱滑杆与盛料桶侧面通过滑动配合连接，所述的圆柱滑杆与半圆支撑板之间通过焊接相连，所述的圆柱滑杆用于支撑半圆支撑板，所述的半圆支撑板与半圆下料板之间通过合页相连接，所述的半圆下料板可以绕着半圆支撑板旋转，所述的半圆下料板与放料杆与之间通过焊接相连，所述的放料杆与盛料桶的侧面通过滑动配合连接，所述的放料杆用于支撑半圆下料板；荷叶切割前放入盛料桶中，荷叶切割后，手动旋转放料杆，放料杆带动半圆支撑板和半圆下料板旋转运动，半圆下料板将与盛料桶分离，使得切割后的荷叶下落。

所述的连接架与滑块之间通过燕尾槽配合相连接，所述的外壳与滑块之间通过焊接相连，所述的外壳与推拉式电磁铁之间通过螺钉相连，所述的外壳与齿条之间通过焊接相连，所述的支座与齿条之间通过燕尾槽配合相连，所述的支座用于支撑齿条，所述的支座通过螺钉与连接架相连，所述的齿条与齿轮之间通过齿轮齿条配合相连，所述的齿轮通过焊接与推拉电机的机轴相连，所述推拉电机的机轴通过轴承与支座相连接，所述的推拉电机通过电机座与连接架相连，所述的切割圆桶与推拉式电磁铁的推杆之间通过焊接相连，所述的切割圆桶内部均匀布满正方形的切割刀，所述切割圆桶内的切割刀用于切割荷叶；待切割的荷叶放入盛料桶后，推拉电机带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿条直线运动，进而通过齿条带动推拉式电磁铁和切割圆桶直线运动，切割圆桶运动到盛料桶正上端后，推拉式电磁铁带动切割圆桶快速下降切割盛料桶中的荷叶，将荷叶切成正方形碎片；然后手动旋转放料杆，放料杆带动半圆支撑板和半圆下料板旋转运动，半圆下料板将与盛料桶分离，使得切割后的荷叶下落；

所述的清洗下料槽底端通过支撑杆与底板相连接，所述的清洗下料槽用于清洗切割后的荷叶，所述的电机支撑板与支撑杆之间通过焊接相连，所述的清洗电机通过螺钉与电机支撑板相连接，所述清洗电机的机轴与清洗刷之间通过焊接相连，所述的挡板与清洗下料槽之间通过滑槽导轨配合连接，所述的支撑座与支撑杆之间通过焊接相连，所述的料盒放置在支撑座上端，所述的料盒与支撑座上均设置有圆形通孔，所述的圆形通孔用于下落流水，所述的料盒用于盛装切割清洗后的荷叶，所述的漏斗与清洗下料槽上端之间通过焊接相连；切割后下落的荷叶通过漏斗滑落到清洗下料槽中，清洗电机带动清洗刷旋转清洗荷叶，荷叶清洗完成后，拉动挡板，使得清洗下料槽中的荷叶和水一起下落到料盒中，水通过料盒与支撑座上均设置的圆形通孔流走，剩下切割清洗后的荷叶，将荷叶干燥后即可使用。

本发明工作前，首先将待切割的荷叶装满盛料桶；装置工作时，推拉电机带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿条直线运动，进而通过齿条带动推拉式电磁铁和切割圆桶直线运动，切割圆桶运动到盛料桶正上端后，推拉式电磁铁带动切割圆桶快速下降切割盛料桶中的荷叶，将荷叶切成正方形碎片；切割后下落的荷叶通过漏斗滑落到清洗下料槽中，清洗电机带动清洗刷旋转清洗荷叶，荷叶清洗完成后，拉动挡板，使得清洗下料槽中的荷叶和水一起下落到料盒中，水通过料盒与支撑座上均设置的圆形通孔流走，剩下切割清洗后的荷叶，将荷叶干燥后即可使用。

本发明的有益效果在于：一种荷叶切割机，相比现有技术，本发明解决了荷叶切割和清洗需要人力操作、荷叶切割质量差、人力清洗效率低等难题，实现了荷叶的自动切割和清洗功能，具有荷叶切割质量好、切割清洗效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的A-A向全剖视图；

图4是本发明立体结构示意图二；

图5是本发明盛料桶、放料杆、圆柱滑杆的立体结构示意图；

图6是本发明盛料桶、放料杆、圆柱滑杆、合页、半圆支撑板和半圆下料板的立体结构示意图。

具体实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种荷叶切割机，包括底板1、支撑杆2、盛料桶3、连接架4、滑块5、推拉式电磁铁6、外壳7、支座8、推拉电机9、齿条10、放料杆11、漏斗12、清洗下料槽13、清洗刷14、挡板15、料盒16、支撑座17、电机支撑板18、清洗电机19、切割圆桶20、齿轮21、圆柱滑杆22、万向轮23、合页24、半圆支撑板25和半圆下料板26，所述的底板1底部设置有四个万向轮23，四个所述的万向轮23用于运送本装置，所述的支撑杆2焊接在底板1上端，所述的盛料桶3、连接架4均与支撑杆2通过焊接相连，所述的盛料桶3用于盛装待切割的荷叶，所述的圆柱滑杆22与盛料桶3侧面通过滑动配合连接，所述的圆柱滑杆22与半圆支撑板25之间通过焊接相连，所述的圆柱滑杆22用于支撑半圆支撑板25，所述的半圆支撑板25与半圆下料板26之间通过合页24相连接，所述的半圆下料板26可以绕着半圆支撑板25旋转，所述的半圆下料板26与放料杆11与之间通过焊接相连，所述的放料杆11与盛料桶3的侧面通过滑动配合连接，所述的放料杆11用于支撑半圆下料板26；荷叶切割前放入盛料桶3中，荷叶切割后，手动旋转放料杆11，放料杆11带动半圆支撑板25和半圆下料板26旋转运动，半圆下料板26将与盛料桶3分离，使得切割后的荷叶下落。

所述的连接架4与滑块5之间通过燕尾槽配合相连接，所述的外壳7与滑块5之间通过焊接相连，所述的外壳7与推拉式电磁铁6之间通过螺钉相连，所述的外壳7与齿条10之间通过焊接相连，所述的支座8与齿条10之间通过燕尾槽配合相连，所述的支座8用于支撑齿条10，所述的支座8通过螺钉与连接架4相连，所述的齿条10与齿轮21之间通过齿轮齿条配合相连，所述的齿轮21通过焊接与推拉电机9的机轴相连，所述推拉电机9的机轴通过轴承与支座8相连接，所述的推拉电机9通过电机座与连接架4相连，所述的切割圆桶20与推拉式电磁铁6的推杆之间通过焊接相连，所述的切割圆桶20内部均匀布满正方形的切割刀，所述切割圆桶20内的切割刀用于切割荷叶；待切割的荷叶放入盛料桶3后，推拉电机9带动齿轮21旋转，齿轮21旋转带动齿条10直线运动，进而通过齿条10带动推拉式电磁铁6和切割圆桶20直线运动，切割圆桶20运动到盛料桶3正上端后，推拉式电磁铁6带动切割圆桶20快速下降切割盛料桶3中的荷叶，将荷叶切成正方形碎片；然后手动旋转放料杆11，放料杆11带动半圆支撑板25和半圆下料板26旋转运动，半圆下料板26将与盛料桶3分离，使得切割后的荷叶下落；

所述的清洗下料槽13底端通过支撑杆2与底板1相连接，所述的清洗下料槽13用于清洗切割后的荷叶，所述的电机支撑板18与支撑杆2之间通过焊接相连，所述的清洗电机19通过螺钉与电机支撑板18相连接，所述清洗电机19的机轴与清洗刷14之间通过焊接相连，所述的挡板15与清洗下料槽13之间通过滑槽导轨配合连接，所述的支撑座17与支撑杆2之间通过焊接相连，所述的料盒16放置在支撑座17上端，所述的料盒16与支撑座17上均设置有圆形通孔，所述的圆形通孔用于下落流水，所述的料盒16用于盛装切割清洗后的荷叶，所述的漏斗12与清洗下料槽13上端之间通过焊接相连；切割后下落的荷叶通过漏斗12滑落到清洗下料槽13中，清洗电机19带动清洗刷14旋转清洗荷叶，荷叶清洗完成后，拉动挡板15，使得清洗下料槽13中的荷叶和水一起下落到料盒16中，水通过料盒16与支撑座17上均设置的圆形通孔流走，剩下切割清洗后的荷叶，将荷叶干燥后即可使用。

本发明工作前，首先将待切割的荷叶装满盛料桶3；装置工作时，推拉电机9带动齿轮21旋转，齿轮21旋转带动齿条10直线运动，进而通过齿条10带动推拉式电磁铁6和切割圆桶20直线运动，切割圆桶20运动到盛料桶3正上端后，推拉式电磁铁6带动切割圆桶20快速下降切割盛料桶3中的荷叶，将荷叶切成正方形碎片；切割后下落的荷叶通过漏斗12滑落到清洗下料槽13中，清洗电机19带动清洗刷14旋转清洗荷叶，荷叶清洗完成后，拉动挡板15，使得清洗下料槽13中的荷叶和水一起下落到料盒16中，水通过料盒16与支撑座17上均设置的圆形通孔流走，剩下切割清洗后的荷叶，将荷叶干燥后即可使用。本装置解决了荷叶切割和清洗需要人力操作、荷叶切割质量差、人力清洗效率低等难题，实现了荷叶的高效自动切割和清洗功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。