一种切割刀机构的制作方法

本实用新型涉及材料切割设备领域，尤其涉及一种切割刀机构。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割机、柔性材料切割机。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

现有的柔性材料切割机的切割机构工作稳定性差，使用寿命短，不利于加工柔性材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种切割刀机构，其工作稳定性好，使用寿命长，利于加工柔性材料。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种切割刀机构，包括切割刀驱动电机、电机座、套筒、传动机构、转动销和切割刀；

所述电机座安装于所述套筒的上部，所述切割刀驱动电机安装于所述电机座，所述传动机构安装于所述套筒内；

所述转动销设于所述套筒的底部，所述切割刀驱动电机驱动所述传动机构工作，从而带动所述转动销转动，所述切割刀安装于所述转动销。

进一步，所述传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、主动同步带轮、从动同步带轮、切割刀同步带和齿轮轴；

所述第一锥齿轮水平可转动安装于所述切割刀驱动电机的驱动端，所述第二锥齿轮竖直可转动配合于所述第一锥齿轮；

所述齿轮轴的两端分别安装有所述第二锥齿轮和主动同步带轮，所述转动销安装有所述从动同步带轮。

进一步，所述套筒包括齿轮轴安装部和安装孔；

所述齿轮轴安装部的外形轮廓与所述安装孔相匹配，并且所述齿轮轴安装部通过固定件安装于所述安装孔上；

所述齿轮轴的一端通过轴承可转动安装于所述齿轮轴安装部，所述齿轮轴的另一端通过轴承安装于所述套筒的内壁。

进一步，所述切割刀机构还包括电机盖和风扇；

所述电机盖安装于所述电机座的顶部，其罩住所述切割刀驱动电机的尾部；所述风扇安装于所述电机盖的外壁。

进一步，所述套筒的底部设有转动销安装部；

所述转动销安装部包括两面向下延伸的凸壁，所述转动销通过轴承安装于所述凸壁，所述从动同步带轮位于两面所述凸壁之间；

还设有弧形盖，其安装于所述两面所述凸壁之间，并将安装于所述从动同步带轮那一段的所述切割刀同步带罩住；

所述转动销的一端穿过其中一面凸壁，且设有两块垫片于该端，所述切割刀安装于两块所述垫片之间。

进一步，所述套筒的外壁至少设有两个向外延伸的卡接部。

进一步，所述电机座包括容纳部、外延固定部和内延固定部；

所述容纳部为中空的圆柱体；

所述内延固定部设于所述容纳部的底部的内壁，且所述内延固定部向内延伸，呈圆环形；

所述外延固定部为圆环形，其设于所述容纳部顶部的外壁。

进一步，所述套筒的顶部设有向外延伸的圆环形的电机座安装部；

所述外延固定部的下表面安装于所述电机座安装部的上表面；

所述容纳部的外壁贴合于所述套筒的内壁；

所述套筒的内壁设有向内延伸的环形支撑部，所述支撑部用于支撑所述容纳部的底部。

本实用新型的目的在于提出一种切割刀机构，其工作稳定性好，使用寿命长，利于加工柔性材料。

所述切割刀机构作为柔性材料切割机的主要部件，其用于切割纤维、纺织品等柔性材料；所述套筒为所述电机座提供一个安装的位置，所述电机座安装于所述套筒的上部，使得所述切割刀机构的结构更加紧凑，所述切割刀驱动电机安装于所述电机座，使得所述切割刀驱动电机能够安装的更稳；所述传动机构安装于所述套筒内，避免尘埃进入至所述套筒内，增加所述传动机构的使用寿命；所述切割刀驱动电机驱动所述传动机构工作，从而带动所述转动销转动，最终使所述切割刀转动以切割柔性材料；所述转动销设于所述套筒的底部，使所述切割刀处于一个较低的水平位置，方便其对柔性材料的切割；整个切割过程自动化程度高，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型其中一个实施例的俯视结构示意图。

图3是图2的C-C’向的剖面图。

其中：轴承301、切割刀驱动电机31、电机座32、容纳部321、外延固定部322、内延固定部323、套筒33、齿轮轴安装部331、安装孔332、转动销安装部333、凸壁3331、弧形盖334、卡接部335、电机座安装部336、环形支撑部337、传动机构34、第一锥齿轮341、第二锥齿轮342、主动同步带轮343、从动同步带轮344、切割刀同步带345、齿轮轴346、转动销35、垫片351、电机盖36、风扇37。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种切割刀机构，包括切割刀驱动电机31、电机座32、套筒33、传动机构34、转动销35和切割刀；

所述电机座32安装于所述套筒33的上部，所述切割刀驱动电机31安装于所述电机座32，所述传动机构34安装于所述套筒33内；

所述转动销35设于所述套筒33的底部，所述切割刀驱动电机31驱动所述传动机构34工作，从而带动所述转动销35转动，所述切割刀安装于所述转动销35。

本实施例的所述切割刀机构作为柔性材料切割机的主要部件，其用于切割纤维、纺织品等柔性材料；所述套筒33为所述电机座32提供一个安装的位置，所述电机座32安装于所述套筒33的上部，使得所述切割刀机构的结构更加紧凑，所述切割刀驱动电机31安装于所述电机座32，使得所述切割刀驱动电机31能够安装的更稳；所述传动机构34安装于所述套筒33内，避免尘埃进入至所述套筒33内，增加所述传动机构34的使用寿命；所述切割刀驱动电机31驱动所述传动机构34工作，从而带动所述转动销35转动，最终使所述切割刀转动以切割柔性材料；所述转动销35设于所述套筒33的底部，使所述切割刀处于一个较低的水平位置，方便其对柔性材料的切割；整个切割过程自动化程度高，工作效率高。

进一步，所述传动机构34包括第一锥齿轮341、第二锥齿轮342、主动同步带轮343、从动同步带轮344、切割刀同步带345和齿轮轴346；

所述第一锥齿轮341水平可转动安装于所述切割刀驱动电机31的驱动端，所述第二锥齿轮342竖直可转动配合于所述第一锥齿轮341；

所述齿轮轴346的两端分别安装有所述第二锥齿轮342和主动同步带轮343，所述转动销35安装有所述从动同步带轮344。

所述切割刀驱动电机31驱动所述第一锥齿轮341转动，所述第一锥齿轮341带动所述第二锥齿轮342在竖直方向上进行转动，所述第二锥齿轮342通过所述齿轮轴346带动所述主动同步带轮343转动，所述主动同步带轮343再带动所述从动同步带轮344转动，所述从动同步带轮344带动所述转动销35转动，最终所述转动销35带动所述切割刀转动，所述切割刀便能对柔性材料进行切割，整个过程自动化程度高，工作效率高。

进一步，所述套筒33包括齿轮轴安装部331和安装孔332；

所述齿轮轴安装部331的外形轮廓与所述安装孔332相匹配，并且所述齿轮轴安装部331通过固定件安装于所述安装孔332上；

所述齿轮轴346的一端通过轴承301可转动安装于所述齿轮轴安装部331，所述齿轮轴346的另一端通过轴承301安装于所述套筒33的内壁。

通过所述齿轮轴安装部331和安装孔332的配合，更加方便所述齿轮轴346和第二锥齿轮342的拆装于维修，所述轴承能够支撑齿轮轴346和降低其转动时的摩擦力。

进一步，所述切割刀机构还包括电机盖36和风扇37；

所述电机盖36安装于所述电机座32的顶部，其罩住所述切割刀驱动电机31的尾部；所述风扇37安装于所述电机盖36的外壁。

所述电机盖36安装于所述电机座32的顶部，其罩住所述切割刀驱动电机31的尾部，避免尘埃等微粒进入，延长其使用寿命；所述风扇37安装于所述电机盖36的外壁，能够为长时间工作的所述切割刀驱动电机31进行散热，提高其工作效率和延长自其使用寿命；

进一步，所述套筒33的底部设有转动销安装部333；

所述转动销安装部333包括两面向下延伸的凸壁3331，所述转动销35通过轴承301安装于所述凸壁3331，所述从动同步带轮344位于两面所述凸壁3331之间；

还设有弧形盖334，其安装于所述两面所述凸壁3331之间，并将安装于所述从动同步带轮344那一段的所述切割刀同步带345罩住；

所述转动销35的一端穿过其中一面凸壁3331，且设有两块垫片351于该端，所述切割刀安装于两块所述垫片351之间。

所述转动销35通过轴承安装于所述凸壁3331，使其转动时收到的摩擦力更小；所述弧形盖334安装于所述两面所述凸壁3331之间，将安装于所述从动同步带轮344那一段的所述切割刀同步带345罩住，避免尘埃进入，降低所述套筒33内部元件的寿命；所述转动销35的一端穿过其中一面凸壁3331，方便所述切割刀安装于两块所述垫片351之间。

进一步，所述套筒33的外壁至少设有两个向外延伸的卡接部335。

因为所述切割刀机构在工作时，所述切割刀通常需要在水平方向上旋转，以找到合适的角度对柔性材料进行切割，通过所述卡接部335，使得所述套筒33能够卡接于旋转机构，使得所述旋转机构带动所述套筒33旋转，以带动所述切割刀旋转。

进一步，所述电机座32包括容纳部321、外延固定部322和内延固定部323；

所述容纳部321为中空的圆柱体；

所述内延固定部323设于所述容纳部321的底部的内壁，且所述内延固定部323向内延伸，呈圆环形；

所述外延固定部322为圆环形，其设于所述容纳部321顶部的外壁。

所述容纳部321为中空的圆柱体，使得所述所述切割刀驱动电机31更容易安装于其内，所述内延固定部323设于所述容纳部321的底部的内壁，其能够支撑所述切割刀驱动电机31；所述内延固定部323向内延伸，呈圆环形，使得所述切割刀驱动电机31的驱动端能够穿过所述内延固定部323的中心；所述外延固定部322为圆环形，方便其将所述电机座32安装于所述套筒33。

进一步，所述套筒33的顶部设有向外延伸的圆环形的电机座安装部336；

所述外延固定部322的下表面安装于所述电机座安装部336的上表面；

所述容纳部321的外壁贴合于所述套筒33的内壁；

所述套筒33的内壁设有向内延伸的环形支撑部337，所述支撑部337用于支撑所述容纳部321的底部。

所述外延固定部322的下表面能够很好地支撑所述电机座安装部336的上表面，最终使所述外延固定部322的下表面稳定地安装于所述电机座安装部336的上表面；所述容纳部321的外壁贴合于所述套筒33的内壁，使得所述电机座32更加稳固地安装，所述套筒33的内壁设有向内延伸的环形支撑部337，能够支撑所述容纳部321。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。