一种包裹输送智能辅助设备的制作方法

本发明涉及智能领域，具体来说，涉及一种包裹输送智能辅助设备。

背景技术：

包裹分拣是指通过传送装置，将目的地不同的包裹分发至不同出口处，以实现对同一目的地的包裹统一运输。现今的包裹分拣大都在分拣流水线上进行，而包裹输送流水线较长为了确保流水输送的稳定性流水线大多由多个输送装置拼接输送。但是由于拼接输送的不连贯性导致一些较小包裹或者形状特殊的包裹往往会在拼接口原地打转，经常需要人为的拨动包裹使其继续输送。不仅浪费人力，而且往往不能够及时的对原地打转的包裹进行处理。不利于包裹的输送。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种包裹输送智能辅助设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种包裹输送智能辅助设备，包括输送机构一，所述输送机构一的一侧设有输送机构二，所述输送机构一和所述输送机构二的底端均设有若干个均匀分布的支撑腿，所述输送机构一和所述输送机构二相靠近一侧的所述支撑腿之间设有辅助输送机构，所述辅助输送机构包括支撑架，所述支撑架的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴贯穿所述支撑架与位于所述支撑架一侧的转轮连接，所述转轮上设有限位槽，所述限位槽紧邻所述旋转电机的一侧设有活动块，所述活动块的一端与所述旋转电机的旋转轴连接，所述活动块与所述限位槽之间通过螺栓连接，所述活动块远离所述转轮旋转轴的一端设有拨动轴，所述活动块的边缘处设有凸块，所述支撑架的顶部一侧设有滑槽，所述滑槽远离所述支撑架的一侧设有l形限位板，所述滑槽内设有与所述滑槽相适配的滑杆，所述滑杆的底部一侧设有转轴，所述转轴上套设有滚轮和转环，所述滚轮紧邻所述滑杆，且所述滚轮与所述转轮相适配，所述转环与所述转轴之间设有扭簧，所述转环的顶端设有与所述l形限位板相适配的限位卡钩，所述转环紧邻所述l形限位板的一侧设有l形卡杆，所述滑杆的顶端设有推板，所述推板上设有红外传感器。

进一步的，所述支撑腿的底端设有防护底座。

进一步的，所述支撑架的底端设有支撑板，所述支撑板与所述支撑腿连接。

进一步的，所述推板的顶端设有防护层。

进一步的，所述输送机构一和所述输送机构二均由输送辊、输送带、皮带轮、皮带和电机组成。

本发明的有益效果为：通过设置红外传感器使得当红外传感器检测到包裹在输送机构一和输送机构二的对接处原地打转时旋转电机启动，旋转电机的旋转带动转轮的旋转，而转轮的旋转带动活动块和凸块的旋转，随着转轮的不断旋转当凸块旋转至滚轮的一侧时，滚轮带动滑杆上移，由于转轴、转环、扭簧和限位卡钩的设计使得滑杆上移到一定高度时限位卡钩会卡在l形限位板上，此时原地打转的包裹在推板的作用下到达输送机构二上完成下一步的输送，而当拨动轴旋转至l形卡杆的一侧时，拨动轴拨动l形卡杆，此时l形限位板脱离对限位卡钩的限位，即滑杆下移，整体设计简单合理，智能辅助原地打转包裹的输送，避免了较小包裹长距离输送时输送接口的循环打转，节省了人力，提高了包裹输送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种包裹输送智能辅助设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种包裹输送智能辅助设备的辅助输送机构示意图。

图中：

1、输送机构一；2、输送机构二；3、支撑腿；4、辅助输送机构；5、支撑架；6、旋转电机；7、转轮；8、限位槽；9、活动块；10、螺栓；11、拨动轴；12、凸块；13、滑槽；14、l形限位板；15、滑杆；16、转轴；17、滚轮；18、转环；19、扭簧；20、限位卡钩；21、l形卡杆；22、推板；23、红外传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种包裹输送智能辅助设备。

如图1-2所示，根据本发明实施例的一种包裹输送智能辅助设备，包括输送机构一1，所述输送机构一1的一侧设有输送机构二2，所述输送机构一1和所述输送机构二2的底端均设有若干个均匀分布的支撑腿3，所述输送机构一1和所述输送机构二2相靠近一侧的所述支撑腿3之间设有辅助输送机构4，所述辅助输送机构4包括支撑架5，所述支撑架5的一侧设有旋转电机6，所述旋转电机6的旋转轴贯穿所述支撑架5与位于所述支撑架5一侧的转轮7连接，所述转轮7上设有限位槽8，所述限位槽8紧邻所述旋转电机6的一侧设有活动块9，所述活动块9的一端与所述旋转电机6的旋转轴连接，所述活动块9与所述限位槽8之间通过螺栓10连接，所述活动块9远离所述转轮7旋转轴的一端设有拨动轴11，所述活动块9的边缘处设有凸块12，所述支撑架5的顶部一侧设有滑槽13，所述滑槽13远离所述支撑架5的一侧设有l形限位板14，所述滑槽13内设有与所述滑槽13相适配的滑杆15，所述滑杆15的底部一侧设有转轴16，所述转轴16上套设有滚轮17和转环18，所述滚轮17紧邻所述滑杆15，且所述滚轮17与所述转轮7相适配，所述转环18与所述转轴16之间设有扭簧19，所述转环18的顶端设有与所述l形限位板14相适配的限位卡钩20，所述转环18紧邻所述l形限位板14的一侧设有l形卡杆21，所述滑杆15的顶端设有推板22，所述推板22上设有红外传感器23。

借助于上述技术方案，通过设置红外传感器23使得当红外传感器23检测到包裹在输送机构一1和输送机构二2的对接处原地打转时旋转电机6启动，旋转电机6的旋转带动转轮7的旋转，而转轮7的旋转带动活动块9和凸块12的旋转，随着转轮7的不断旋转当凸块12旋转至滚轮17的一侧时，滚轮17带动滑杆15上移，由于转轴16、转环18、扭簧19和限位卡钩20的设计使得滑杆15上移到一定高度时限位卡钩20会卡在l形限位板14上，此时原地打转的包裹在推板22的作用下到达输送机构二2上完成下一步的输送，而当拨动轴11旋转至l形卡杆21的一侧时，拨动轴11拨动l形卡杆21，此时l形限位板14脱离对限位卡钩20的限位，即滑杆15下移，整体设计简单合理，智能辅助原地打转包裹的输送，避免了较小包裹长距离输送时输送接口的循环打转，节省了人力，提高了包裹输送效率。

另外，在一个实施例中，对于上述支撑腿3来说，所述支撑腿3的底端设有防护底座。从而增加了装置对地面的防护。在实际应用中，上述防护底座的底端可以设置橡胶防护层。

另外，在一个实施例中，对于上述支撑架5来说，所述支撑架5的底端设有支撑板，所述支撑板与所述支撑腿3连接。从而增加了支撑架5的稳定性。

另外，在一个实施例中，对于上述推板22来说，所述推板22的顶端设有防护层。从而避免了推板22对包裹的损伤。在实际应用中，上述防护层可以为毛绒软垫。

另外，在一个实施例中，对于上述输送机构一1来说，所述输送机构一1和所述输送机构二2均由输送辊、输送带、皮带轮、皮带和电机组成。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置红外传感器23使得当红外传感器23检测到包裹在输送机构一1和输送机构二2的对接处原地打转时旋转电机6启动，旋转电机6的旋转带动转轮7的旋转，而转轮7的旋转带动活动块9和凸块12的旋转，随着转轮7的不断旋转当凸块12旋转至滚轮17的一侧时，滚轮17带动滑杆15上移，由于转轴16、转环18、扭簧19和限位卡钩20的设计使得滑杆15上移到一定高度时限位卡钩20会卡在l形限位板14上，此时原地打转的包裹在推板22的作用下到达输送机构二2上完成下一步的输送，而当拨动轴11旋转至l形卡杆21的一侧时，拨动轴11拨动l形卡杆21，此时l形限位板14脱离对限位卡钩20的限位，即滑杆15下移，整体设计简单合理，智能辅助原地打转包裹的输送，避免了较小包裹长距离输送时输送接口的循环打转，节省了人力，提高了包裹输送效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。