叠置式食品存放容器的制作方法

本发明涉及一种食品存放容器，更具体地说涉及一种能够在各组件堆叠时自动对准并且快速完成相互连接，以便携带和回收的叠置式食品存放容器。

背景技术：

目前，随着时代的发展，人们生活节奏变得越来越快，越来越多的人从卫生、营养、降低生活成本等因素考虑，采用了各种食品存放容器，来携带提前在家做好的食物或从特定销售者购买的食物，而随着手机订餐的普及，很多销售者也开始大量采用食品存放容器来存放客户预定的食品。

但是，目前的人们采用的食品存放容器，其结构不够合理，难以适应人们的需求。普通的饭盒，难以将各种不同食物较好地分隔开，使得不同食物容易窜味，对人们的使用体验造成不良影响。而销售者通常采用一次性食品存放容器来存放食物，这不仅存在不同食物容易窜味的问题，而且难以保证食物的卫生状况，而且由于一次性食品存放容器的材料通常难以分解，废弃的一次性食品存放容器会对环境造成严重污染。

据行业统计，各大订餐网络平台一天的订餐量可能达到四千万个饭盒，而这样一年下来将使用大约146亿个。

一次性餐具用料多为聚丙烯、聚苯乙烯等高分子材料，在高温高压条件下生产出来，具有难分解，耐高温，防水，难于降解等特点，在燃烧时会放出大量有毒的气体，即使埋在地下几百年也不腐烂，对环境造成长期严重危害。之所以一次性餐具的危害越来越明显，主要有以下三个原因：

1、一次性餐具使用量越来越大。在大、中城市，外卖成了上班族首选的午餐方式，用完不用清洗一扔就好的一次性餐具成了外卖的标配，给上班族节约了很多时间，带来了方便。快节奏的工作生活方式给一次性餐具带来了巨大市场，同时垃圾筒里堆满的用过的一次性餐具成了污染的源头。

2、一次性餐具回收难。经调查，几乎没有废品收购站愿意回收一次性餐具，分析原因无外乎成本和技术。用过的一次性餐具清洗难，分类难，回收再生产企业少。市面上的一次性餐具生产企业众多，用料和工艺水平不同，有单一用料，也有复合用料，废品回收人员难以判断是何种材料，有无回收价值，回收成本高。

3、垃圾处理方式单一。现在我国垃圾处理方式基本以填埋和焚烧为主，因一次性餐具燃烧会产生有毒物质污染大气，所以不宜焚烧，以填埋为主。但高分子塑料几百年也难以降解，给土壤和地下水会造成长期的污染危害。如果不慎进入海洋里会给海洋生物的生存带来巨大威胁，鲸和海龟误食塑料制品造成死亡的案例屡见不鲜。

一次性餐具污染治理需要制度牵头，综合用力。但是，最关键的是让人们采用可重复使用的食品存放容器取代一次性餐具，而这种食品存放容器需要能够将不同食品更好地分隔开，并且易于使用和回收。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种叠置式食品存放容器，这种叠置式食品存放容器能够在各组件堆叠时自动进行对准并且快速完成相互连接。采用的技术方案如下：

一种叠置式食品存放容器，其特征在于：包括密封盖和至少一个食物存放单元，所述密封盖包括顶面板、第一环形侧密封板、下定位对接圈，第一环形侧密封板顶端与顶面板连接，第一环形侧密封板底端开有下定位对接槽，所述下定位对接圈安装在下定位对接槽内并形成下自对准斜坡，所述下定位对接圈内设有至少一个第一磁性元件；所述食物存放单元包括底面板、第二环形侧密封板、上定位对接圈、下定位对接圈，第二环形侧密封板底端连接底面板并且第二环形侧密封板与底面板之间形成食品存放腔，所述第二环形侧密封板顶端开有上定位对接槽，上定位对接圈安装在上定位对接槽内并形成可与下自对准斜坡相互配合的上自对准斜坡，上定位对接圈内设有至少一个可与第一磁性元件相互吸引的第二磁性元件，第二环形侧密封板底端开有下定位对接槽，所述下定位对接圈安装在下定位对接槽内并形成下自对准斜坡，所述下定位对接圈内设有至少一个第一磁性元件。需要说明的是，上定位对接圈、上定位对接槽（也可以包括第二磁性元件）可以一体制成，下定位对接圈、下定位对接槽（也可以包括第一磁性元件）可以一体制成。

较优的方案，任意相互配合的下自对准斜坡的外表面、上自对准斜坡的外表面相互平行。

较优的方案，所述上自对准斜坡从外侧端往内侧端高度逐渐升高；所述下自对准斜坡从外侧端往内侧端高度逐渐降低。

较优的方案，所述第一磁性元件的数目为至少两个，并且各第一磁性元件沿着下定位对接圈的周向均匀分布；所述第二磁性元件的数目为至少两个，并且各第二磁性元件沿着上定位对接圈的周向均匀分布。

一种方案，所述第一磁性元件为磁铁，第二磁性元件为铁块；或者第一磁性元件为铁块，第二磁性元件为磁铁。铁块可以采用其它可被磁铁吸引的金属取代。

另一种方案，所述第一磁性元件、第二磁性元件均为磁铁。

更优的方案，所述第一磁性元件底端的极性与第二磁性元件顶端的极性相反。

一种较优的方案，所述第一环形侧密封板外表面开有一条定位槽，该定位槽沿着第一环形侧密封板外表面的周向延伸；所述第二环形侧密封板外表面开有一条定位槽，该定位槽沿着第二环形侧密封板外表面的周向延伸。定位槽的横截面为半圆形、方形。

另一种较优的方案，所述第一环形侧密封板外表面设有一条定位台阶，该定位台阶沿着第一环形侧密封板外表面的周向延伸；所述第二环形侧密封板外表面设有一条定位台阶，该定位台阶沿着第二环形侧密封板外表面的周向延伸。定位台阶的横截面为半圆形、方形。

较优的方案，至少一个食物存放单元的底面板上设有环形液体存放槽板，该环形液体存放槽板将食品存放腔中部分隔出一个用于存放液体食品的液体存放腔。

更优的方案，所述第二环形侧密封板与环形液体存放槽板之间还设有至少一块分隔板，分隔板将位于液体存放腔外侧的食品存放腔分隔成多个小存放腔。

更优的方案，所述密封盖的顶面板底面上设有液体存放腔密封垫圈。

本发明对照现有技术的有益效果是，由于各组件采用相互配合的下自对准斜坡、上自对准斜坡，因此堆叠时各组件能快速自动对准并堆叠，同时也实现了第一磁性元件、第二磁性元件的径向校准，使用者只需旋转一个组件，使得相互配合的下自对准斜坡的第一磁性元件与上自对准斜坡的第二磁性元件相互对应并吸引，就能完成连接，而解除连接同样只需转动一个组件，让相互吸引的第一磁性元件与第二磁性元件错开一个角度，使用非常方便快捷；而定位槽或定位台阶则让各组件易于串到自动化传送设备上以便自动完成清洗、消毒、食品灌装等操作；液体存放腔和液体存放腔密封垫圈配合则能够有效防止液体食品泄露；采用这种容器取代一次性餐具能够大大减少对环境的污染，不仅适合个人使用，也能满足餐饮企业大规模自动化生产的需求。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1的a-a向剖视图；

图3是图1的b-b向剖视图；

图4是本发明实施例1第一食物存放单元的结构示意图；

图5是本发明实施例1第二食物存放单元的结构示意图；

图6是本发明实施例1上定位对接圈的结构示意图；

图7是图6的正视图；

图8是图6的俯视图；

图9是本发明实施例1下定位对接圈的结构示意图；

图10是图9的正视图；

图11是图10的c-c向剖视图；

图12是图9的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-12所示，本实施例中的叠置式食品存放容器，包括密封盖1和多个食物存放单元。

所述密封盖1包括顶面板101、第一环形侧密封板102、下定位对接圈4，第一环形侧密封板102顶端与顶面板101连接，第一环形侧密封板102底端开有下定位对接槽10，所述下定位对接圈4安装在下定位对接槽10内并形成下自对准斜坡，所述下定位对接圈4内设有四个第一磁性元件9。

所述食物存放单元分为三个第一食物存放单元3和一个第二食物存放单元2。

第一食物存放单元3包括第一底面板302、第二环形侧密封板301、上定位对接圈5、下定位对接圈4，第二环形侧密封板301底端连接第一底面板302并且第二环形侧密封板301与第一底面板302之间形成第一食品存放腔，所述第二环形侧密封板301顶端开有上定位对接槽11，上定位对接圈5安装在上定位对接槽11内并形成可与下自对准斜坡相互配合的上自对准斜坡，上定位对接圈5内设有多个可与第一磁性元件9相互吸引的第二磁性元件8，第二环形侧密封板301底端开有下定位对接槽10，所述下定位对接圈4安装在下定位对接槽10内并形成下自对准斜坡，所述下定位对接圈4内设有至少一个第一磁性元件9。

任意相互配合的下自对准斜坡的外表面、上自对准斜坡的外表面相互平行。

所述上自对准斜坡从外侧端往内侧端高度逐渐升高；所述下自对准斜坡从外侧端往内侧端高度逐渐降低。

各第一磁性元件9沿着下定位对接圈4的周向均匀分布；各第二磁性元件8沿着上定位对接圈5的周向均匀分布。

所述第一磁性元件9、第二磁性元件8均为磁铁。

所述第一磁性元件9底端的极性与第二磁性元件8顶端的极性相反。

所述第一环形侧密封板102外表面开有一条定位槽6，该定位槽6沿着第一环形侧密封板102外表面的周向延伸；所述第二环形侧密封板301外表面开有一条定位槽6，该定位槽6沿着第二环形侧密封板301外表面的周向延伸；所述第三环形侧密封板201外表面开有一条定位槽6，该定位槽6沿着第三环形侧密封板201外表面的周向延伸。定位槽6的横截面为半圆形。

第二食物存放单元2包括第二底面板202、第三环形侧密封板201、上定位对接圈5、下定位对接圈4，第三环形侧密封板201底端连接第二底面板202并且第三环形侧密封板201与第二底面板202之间形成第二食品存放腔，所述第三环形侧密封板201顶端开有上定位对接槽11，上定位对接圈5安装在上定位对接槽11内并形成可与下自对准斜坡相互配合的上自对准斜坡，上定位对接圈5内设有多个可与第一磁性元件9相互吸引的第二磁性元件8，第三环形侧密封板201底端开有下定位对接槽10，所述下定位对接圈4安装在下定位对接槽10内并形成下自对准斜坡，所述下定位对接圈4内设有至少一个第一磁性元件9。

第二食物存放单元2的第二底面板202上设有环形液体存放槽板206，该环形液体存放槽板206将食品存放腔中部分隔出一个用于存放液体食品的液体存放腔204。

所述第三环形侧密封板201与环形液体存放槽板206之间还设有三块分隔板205，分隔板205将位于液体存放腔外侧的食品存放腔分隔成多个小存放腔203。

所述密封盖1的顶面板101底面上设有液体存放腔密封垫圈7。

所述第二食物存放单元2、第一食物存放单元3、密封盖1均采用保温材料制成，以提高保温性能。

由于各组件采用相互配合的下自对准斜坡、上自对准斜坡，因此堆叠时各组件能快速自动对准并堆叠，同时也实现了第一磁性元件9、第二磁性元件8的径向校准，使用者只需旋转一个组件（第二食物存放单元2、第一食物存放单元3或密封盖1），使得相互配合的下自对准斜坡的第一磁性元件9与上自对准斜坡的第二磁性元件8相互对应并吸引，就能完成连接。解除连接同样只需转动一个组件，让相互吸引的第一磁性元件9与第二磁性元件8错开一个角度。

实验证明，这种叠置式食品存放容器通过选择合适数量的第二食物存放单元2、合适数量的第一食物存放单元3与一个密封盖1进行组合，可以满足个人和的餐饮企业的不同需求，因此可以很好地取代传统的饭盒和一次性快餐盒，其结构非常巧妙，使用非常方便快捷，既可以让人们独自购买、使用，也可以让餐饮提供商家大批量购买使用，尤其适合中央厨房等自动化餐饮企业进行自动化生产，采用这种叠置式食品存放容器，不仅能够很好地解决饭菜串味的问题，而且能够大幅减少废弃塑料对环境的破坏，更加环保。

实施例2

本实施例中的叠置式食品存放容器与实施例1的区别在于：

所述第一磁性元件9、第二磁性元件8分别为磁铁和铁块。铁块可以采用其它可被磁铁吸引的金属取代。

所述第二食物存放单元2、第一食物存放单元3、密封盖1没有采用保温材料制成。

实施例3

本实施例中的叠置式食品存放容器与实施例1的区别在于：

所述第一环形侧密封板102外表面设有一条定位台阶，该定位台阶沿着第一环形侧密封板102外表面的周向延伸；所述第二环形侧密封板301外表面设有一条定位台阶，该定位台阶沿着第二环形侧密封板301外表面的周向延伸；所述第三环形侧密封板201外表面设有一条定位台阶，该定位台阶沿着第三环形侧密封板201外表面的周向延伸。

定位台阶的横截面为方形。

实施例4

本实施例中的叠置式食品存放容器与实施例1的区别在于：

所述食物存放单元只有第一食物存放单元3，没有第二食物存放单元2。

实施例5

本实施例中的叠置式食品存放容器与实施例1的区别在于：

所述食物存放单元没有第一食物存放单元3，只有第二食物存放单元2。

实施例6

本实施例中的叠置式食品存放容器与实施例1的区别在于：

上定位对接圈、上定位对接槽、第二磁性元件、一体制成，下定位对接圈、下定位对接槽、第一磁性元件一体制成。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。