本发明属于药品生产设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种药片装瓶装置。
背景技术
企业生产某类型的西药，在药片生产完成后，需要装瓶后出厂，以往使用的装瓶装置，没有控制装置，药片从管道一直落下，药瓶装满后亦无法停止，因此有部分药片会落出药瓶，需要重新回收后利用，造成浪费。
一般的装瓶装置都是单一的漏斗装药，在流量过大时，容易将出口给堵塞住，没有一个分流的设计，单一的出口也会降低工作效率，且当停止装置后，漏斗管道中会存放大量的残存药物，无法做到停止工作时，装置内部是空机状态，不会造成药物长时间暴露在外，导致变质。
技术实现要素：
本发明提供一种药片装瓶装置，可以将药品分开装瓶，并且减少分配通道堵塞的情况出现。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种药片装瓶装置,包括进料箱、梯形箱和出料箱，所述梯形箱设置在进料箱和出料箱中间，所述进料箱上端设有倒梯形进料口，所述出料箱下端面设有出料口，所述梯形箱内设有实壁块和空心梯形腔，所述倒梯形进料口下端设有第一弧形滑道，所述第一弧形滑道穿过进料箱和实壁块，并与空心梯形腔相连通，所述空心梯形腔内转动设有圆柱凸轮和固定设有横板，所述圆柱凸轮上方设有分隔移动箱，所述分隔移动箱的下端设有推杆，所述推杆下端设有滚子，所述滚子和圆柱凸轮相接处，所述分隔移动箱的底面贴放在横板的上方，所述分隔移动箱内设有若干半出料口，所述横板上设有若干全出料口，所述横板下端设有若干第二弧形滑道，所述第二弧形滑道的尾端和出料箱相连通。
优选的，所述实壁块上设有两个滑槽，所述两个滑槽对称设置在第一弧形滑道出口的两侧。
优选的，所述梯形箱的外侧设有转动电机，所述转动电机的输出轴和圆柱凸轮的转动轴相连接。
优选的，所述分隔移动箱的左侧外壁上设有若干滑块，所述滑块滑动设置在滑槽中。
优选的，所述分隔移动箱的左壁上设有开口，所述开口和第一弧形滑道的尾端相对应，所述分隔移动箱的内底壁上设有倾斜面。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种药片装瓶装置，将需要装瓶的圆片药物放入到倒梯形进料口中，圆片药物随着第一弧形滑道，滑入到分隔移动箱中，同时开启转动电机，转动电机带动圆柱凸轮转动，推杆下端的滚子随着圆柱凸轮的转动而来回移动，从而带着分隔移动箱也来回移动，但分隔移动箱在移动范围内，开口的范围都对接着第一弧形滑道的出口，保证从第一弧形滑道滑出的圆片药物都能进入到分隔移动箱内，而滑入的圆片药物也需要保持一定的数量和速度，防止分隔移动箱中的药物数量太多而严重堵塞，来回移动着的分隔移动箱中的圆片药物会顺着倾斜面从半出料口掉落到全出料口中，本装置中的半出料口的长度和宽度均大于圆片药物的直径，而全出料口又比半出料口大，从而保证圆片药物可以顺利从全出料口中掉落，不会因为尺寸的原因而卡住，圆片药物随后从第二弧形滑道中滑入到出料箱中，而出料箱的下方可设为出口，将药瓶放在出料箱的正下方，从而实现药片装瓶过程中不会出现严重的堵塞，还能提高装瓶的效率，而当装置停止使用时，可以先停止往倒梯形进料口中放入圆片药物，让分隔移动箱继续随着圆柱凸轮移动一会，将其里面所有的圆片药物都从第二弧形滑道中进入到出料箱中，都实现装瓶，最后，关闭转动电机，停止装置的运行，本发明结构简单，可以有效实现圆片药物的快速有效装瓶，防止出现堵塞和残留药物，导致药物失效。
附图说明
图1是本发明的结构示意俯视图；
图2是本发明的结构示意侧视图；
图3是本发明分隔移动箱的结构示意图；
图4是本发明横板的结构示意图。
其中，1-进料箱，2-梯形箱，3-出料箱，4-倒梯形进料口，5-出料口，6-实壁块，7-空心梯形腔，8-第一弧形滑道，9-圆柱凸轮，10-横板，11-分隔移动箱，12-推杆，13-滚子，14-半出料口，15-全出料口，16-第二弧形滑道，17-滑槽，18-转动电机，19-滑块，20-开口，21-倾斜面。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图4所示，本发明是一种药片装瓶装置,包括进料箱1、梯形箱2和出料箱3，所述梯形箱2设置在进料箱1和出料箱3中间，所述进料箱1上端设有倒梯形进料口4，所述出料箱3下端面设有出料口5，所述梯形箱2内设有实壁块6和空心梯形腔7，所述倒梯形进料口4下端设有第一弧形滑道8，所述第一弧形滑道8穿过进料箱1和实壁块6，并与空心梯形腔7相连通，所述空心梯形腔7内转动设有圆柱凸轮9和固定设有横板10，所述圆柱凸轮9上方设有分隔移动箱11，所述分隔移动箱11的下端设有推杆12，所述推杆12下端设有滚子13，所述滚子13和圆柱凸轮9相接处，所述分隔移动箱11的底面贴放在横板10的上方，所述分隔移动箱11内设有若干半出料口14，所述横板10上设有若干全出料口15，所述横板10下端设有若干第二弧形滑道16，所述第二弧形滑道16的尾端和出料箱3相连通。
本实施例中，所述实壁块6上设有两个滑槽17，所述两个滑槽17对称设置在第一弧形滑道8出口的两侧。
本实施例中，所述梯形箱2的外侧设有转动电机18，所述转动电机18的输出轴和圆柱凸轮9的转动轴相连接。
本实施例中，所述分隔移动箱11的左侧外壁上设有若干滑块19，所述滑块19滑动设置在滑槽17中，保证分隔移动箱11在移动过程中的稳定性。
本实施例中，所述分隔移动箱11的左壁上设有开口20，所述开口20和第一弧形滑道8的尾端相对应，所述分隔移动箱11的内底壁上设有倾斜面21，保证第一弧形滑道8中的圆片药物都能从开口20中进入到分隔移动箱11中，而倾斜面21保证药物都能进入到半出料口14中。
基于上述，本发明的一种药片装瓶装置，将需要装瓶的圆片药物放入到倒梯形进料口4中，圆片药物随着第一弧形滑道8，滑入到分隔移动箱11中，同时开启转动电机18，转动电机18带动圆柱凸轮9转动，推杆12下端的滚子13随着圆柱凸轮9的转动而来回移动，从而带着分隔移动箱11也来回移动，但分隔移动箱11在移动范围内，开口20的范围都对接着第一弧形滑道8的出口，保证从第一弧形滑道8滑出的圆片药物都能进入到分隔移动箱11内，而滑入的圆片药物也需要保持一定的数量和速度，防止分隔移动箱11中的药物数量太多而严重堵塞，来回移动着的分隔移动箱11中的圆片药物会顺着倾斜面21从半出料口14掉落到全出料口15中，本装置中的半出料口14的长度和宽度均大于圆片药物的直径，而全出料口15又比半出料口14大，从而保证圆片药物可以顺利从全出料口15中掉落，不会因为尺寸的原因而卡住，圆片药物随后从第二弧形滑道16中滑入到出料箱3中，而出料箱3的下方可设为出料口5，将药瓶放在出料箱3的正下方，从而实现药片装瓶过程中不会出现严重的堵塞，还能提高装瓶的效率，而当装置停止使用时，可以先停止往倒梯形进料口4中放入圆片药物，让分隔移动箱11继续随着圆柱凸轮9移动一会，将其里面所有的圆片药物都从第二弧形滑道16中进入到出料箱3中，都实现装瓶，最后，关闭转动电机18，停止装置的运行，本发明结构简单，可以有效实现圆片药物的快速有效装瓶，防止出现堵塞和残留药物，导致药物失效。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。