一种飞轮清洗转运设备的制作方法

本发明涉及飞轮转运设备领域，具体涉及一种飞轮清洗转运设备。

背景技术

飞轮在精加工后需要进入清洗设备进行清洗，或进入喷漆设备进行喷漆，操作都是通过将飞轮挂在回转吊架上进行移动，旁边设置清洗设备或喷漆设备对飞轮进行清洗或者喷漆，飞轮的挂装，通常都是采用人工将飞轮挂入回转设备的挂钩上，飞轮比较重，通过人力挂装，非常费时费力。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于目前通常采用人工将飞轮搬运，进行挂装在吊架的挂钩上，费时费力。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的。

一种飞轮清洗转运设备，包括送料装置、辅助挂件装置和转运架，所述转运架上包括回转链条，回转链条下端通过若干挂链连接有挂钩，送料装置的送料出口与辅助挂件装置进料端相对，将飞轮送至辅助挂件装置，辅助挂件装置将飞轮送至挂钩上；

所述辅助挂件装置包括底座、侧板、升降装置和支撑板，所述侧板竖直设置，底部固定在底座上，所述支撑板的一端铰接在侧板的顶部，所述升降装置的安装在底座上，顶部与支撑板底部连接，带动支撑板转动；

所述支撑板为u型，包括支撑板的u型开口端对着转运架上的挂钩，封闭端侧边铰接在侧板的顶部，并与送料装置的出料端对齐，支撑板上靠近封闭端的端面上开有凹槽，凹槽内设有挡板，所述挡板靠近支撑板封闭端的一侧铰接在凹槽内靠近支撑板封闭端的侧壁上，还包括复位弹簧，所述复位弹簧顶部固定在挡板靠近支撑板开口端的底部，复位弹簧的底部固定在凹槽内靠近支撑板开口端的底部；

所述升降装置位于支撑板开口端的下方，支撑板用于支撑住飞轮，升降装置带动支撑板开口端上升，飞轮的底部被挡板抵住。

进一步的，所述升降装置为一对升降气缸，升降气缸的底部安装在底座上，顶部伸出伸缩杆，一对伸缩杆的顶部分别铰接在支撑板开口端的两侧底部。

进一步的，所述侧板的底部固定在底座的侧端。

进一步的，所述支撑板为对称结构，具体为方形结构，中部开有圆孔，沿着圆孔与侧板顶部侧边平行的一条直径开一个方形槽到支撑板的侧边。

进一步的，所述底座周边还设有将升降装置围起来的围板。

进一步的，所述支撑板的顶面还开有圆形的沉槽，所述沉槽与圆孔轴线重合。

进一步的，还包括推拉油缸，所述推拉油缸位于底座靠近支撑板开口端的一侧，推拉油缸的伸缩杆头部通过固定装置与底座的侧壁固定，通过伸缩杆带动底座沿着飞轮进给方向来回移动。

进一步的，所述底座的底部设有滚轮装置。

进一步的，所述送料装置包括支架和位于支架上的若干送料辊，若干送料辊倾斜设置，靠近辅助挂件装置的一端比远离挂件装置的一端低。

本发明的优点在于：通过将支撑板一侧铰接在侧板顶部，通过在支撑板上设置凹槽，凹槽内铰接有挡板，挡板通过复位弹簧复位，并且通过凹槽和挡板的位置设置，飞轮从封闭端滑入到支撑板上，再通过升降装置将支撑板顶起后，飞轮的较低一端，被复位后的挡板抵住，此时可将挂钩从开口端伸入，并将挂钩的钩子钩住飞轮的轴孔，放下支撑板，即可将飞轮挂住；无需采用人工搬运，省时省力，高效安全；

升降装置采用升降气缸，升降过程可控，安全稳定；

侧板固定在底座的侧端，便于结构设置；

支撑板的对称式结构，便于制备，圆孔和方形槽，便于钩子进入；

围板可以保护底座上的升降装置；

沉槽的大小可与飞轮大小匹配，方便飞轮的限位；

推拉气缸可以将底座沿着飞轮进给方向来回移动，从而使得可以将顶起后的飞轮，通过推拉气缸的拉动，送入到挂钩的钩子上方，放下支撑板后，飞轮的轴孔自动落入到钩子上，实现自动挂装，非常高效；

滚轮的设置方便底座的移动；

送料辊倾斜设置，便于飞轮通过惯性滑入到支撑板上。

附图说明

图1为本发明实施例1的立体结构示意图；

图2为图1中辅助挂件装置的立体结构示意图；

图3为图2中将飞轮顶起后的示意图；

图4为图2中支撑板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1-4，本发明一种飞轮清洗转运设备，包括送料装置1、辅助挂件装置2和转运架3，所述转运架3上包括回转链条(图中未示出)，回转链条下端通过若干挂链5连接有挂钩6，送料装置1的送料出口与辅助挂件装置2进料端相对，将飞轮7送至辅助挂件装置2，辅助挂件装置2将飞轮7送至挂钩6上；

所述辅助挂件装置2包括底座21、侧板22、升降装置23和支撑板24，所述侧板22竖直设置，底部固定在底座21上，所述支撑板24的一端铰接在侧板22的顶部，所述升降装置23的安装在底座21上，顶部与支撑板24底部连接，带动支撑板24转动；

所述支撑板24为u型，包括支撑板24的u型开口端对着3转运架上的挂钩6，封闭端侧边铰接在侧板2的顶部，并与送料装置1的出料端对齐，支撑板24上靠近封闭端的端面上开有凹槽25，凹槽25内设有挡板26，所述挡板26靠近支撑板24封闭端的一侧铰接在凹槽25内靠近支撑板24封闭端的侧壁上，还包括复位弹簧(图中未示出)，所述复位弹簧顶部固定在挡板26靠近支撑板24开口端的底部，复位弹簧的底部固定在凹槽25内靠近支撑板26开口端的底部；

所述升降装置23位于支撑板24开口端的下方，支撑板24用于支撑住飞轮7，升降装置23带动支撑板24开口端上升，飞轮7的底部被挡板26抵住。

进一步的，所述升降装置23为一对升降气缸，升降气缸的底部安装在底座21上，顶部伸出伸缩杆，一对伸缩杆的顶部分别铰接在支撑板24开口端的两侧底部。

进一步的，所述侧板22的底部固定在底座21的侧端。

进一步的，所述支撑板24为对称结构，具体为方形结构，中部开有圆孔，沿着圆孔与侧板22顶部侧边平行的一条直径开一个方形槽到支撑板的侧边。

进一步的，所述底座21周边还设有将升降装置23围起来的围板(图中未示出)。

进一步的，所述支撑板24的顶面还开有圆形的沉槽27，所述沉槽27与圆孔轴线重合。

进一步的，还包括推拉油缸9，所述推拉油缸9位于底座21靠近支撑板24开口端的一侧，推拉油缸9的伸缩杆头部通过固定装置与底座21的侧壁固定，通过伸缩杆带动底座21沿着飞轮7进给方向来回移动。

进一步的，所述底座21的底部设有滚轮装置(图中未示出)。

进一步的，所述送料装置1包括支架11和位于支架11上的若干送料辊12，若干送料辊12倾斜设置，靠近辅助挂件装置的一端比远离挂件装置的一端低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。