一种泡腾片分装系统的制作方法

本发明属于药片分装设备技术领域，特别涉及一种泡腾片分装系统。

背景技术：

目前，农药剂型常用的有乳油、可湿性粉剂、水乳剂、悬浮剂等剂型，在这些农药剂型中，乳油由于含有大量的有机溶剂，故易燃、易泄露，在生产和运输中必须严格要求防火、防泄露，可湿性粉剂由于粒度很小，占的体积大，在储存中易结块，给使用带来诸多不便，水乳剂和悬浮剂也同样存在泄露问题。且，以上农药剂型的有机溶剂不仅影响施药者的身体健康，同时还污染环境。

泡腾片在我国是一种较新的药物剂型，与普通片剂不同，泡腾片利用有机酸和碱式碳酸(氢)盐反应做泡腾崩解剂，置入水中，即刻发生泡腾反应，生成并释放大量的二氧化碳气体，状如沸腾，故名泡腾片。申请人在实践中发现，以农药有效成分配合各种添加剂制成的泡腾片能够有效解决农药的在生产、运输、储存、销售、使用中的安全问题和环境污染问题。

以农药有效成分配合各种添加剂制成的泡腾片在销售前需要进行分散包装，现有的分装系统工作效率低下，无法满足现代生产的需要。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，提供一种泡腾片分装系统，设计合理，分装效率高，对泡腾片的结构保护效果好，具有极高的实用性。

本发明采用以下技术方案来实现：

一种泡腾片分装系统，包括漏斗、料槽、滑槽、转动圆盘和弧形围边，所述转动圆盘的边缘处设有若干个开口朝外的转送通孔，所述弧形围边套设于转动圆盘的外侧且设有与转送通孔的开口大小相同的连接口，所述料槽倾斜设置，所述料槽的接料端设于漏斗的出料口下方，所述滑槽的一端连接料槽的出料端，所述滑槽的另一端呈弧形设置并与连接口连接。

优选的方案，所述出料端的底面朝滑槽方向呈收拢状梯形。

优选的方案，所述出料端的两个侧壁之间设有整列板，所述整列板与出料端的底面平行设置。

优选的方案，所述整列板靠近漏斗的一边为圆弧边。

优选的方案，所述整列板的底面与出料端底部顶面之间的距离为泡腾片高度的1～1.3倍。本发明中，所述泡腾片为圆盘形，所述泡腾片的底面为圆形，所述泡腾片的高度是指泡腾片底面与顶面之间的距离。

优选的方案，所述转送通孔呈u形且底面呈为半圆形。

优选的方案，所述转送通孔的直边长度、底面半径均与泡腾片的半径相等。

优选的方案，所述转动圆盘的下方设有与转动圆盘大小相等的分配圆盘，所述分配圆盘的边缘处设有至少一个分配通孔，所述分配通孔的形状、大小均与转送通孔相同。

本发明的有益效果是：

1.泡腾片从漏斗进入倾斜设置的料槽中，在出料端的特殊结构和整列板的作用下进入滑槽中并排成紧密接触的一列，泡腾片到达滑槽的弧形端后进入转动圆盘上的转送通孔内，经分配通孔分配到包装筒中，该分装系统设计合理，分装效率高，对泡腾片的结构保护效果好，具有极高的实用性。

2.本发明的整列板的作用能够将叠合在一起的泡腾片分开，以使泡腾片仅能在滑槽所在平面进行横向排列，整列板靠近漏斗的一边为圆弧边，减小了泡腾片与整列板的撞击强度，保证泡腾片的完整。

3.本发明的转送通孔特殊形状的设置，不仅利于对泡腾片进行转送，且转送时滑槽中的泡腾片与转送通孔中承载的泡腾片可相互接触而不影响转动圆盘的正常转动，且转动圆盘转动时不会对泡腾片造成结构上的伤害而影响泡腾片的实际使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的泡腾片分装系统的结构示意图。

图2是本发明的整列板的结构示意图。

图3是本发明的转动圆盘的俯视图。

图中，1、漏斗；11、出料口；2、料槽；21、接料端；22、出料端；23、整列板；3、滑槽；4、转动圆盘；41、转送通孔；5、弧形围边；51、连接口；6、分配圆盘；7、包装筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3所示，一种泡腾片分装系统，包括漏斗1、料槽2、滑槽3、转动圆盘4和弧形围边5，所述转动圆盘4的边缘处设有若干个开口朝外的转送通孔41，所述弧形围边5套设于转动圆盘4的外侧且设有与转送通孔41的开口大小相同的连接口51，所述料槽2倾斜设置，所述料槽2的接料端21设于漏斗1的出料口11下方，所述滑槽3的一端连接料槽2的出料端22，所述滑槽3的另一端呈弧形设置并与连接口51连接。

进一步的，所述出料端22的底面朝滑槽3方向呈收拢状梯形，相邻的泡腾片到达出料端22时，间距逐渐收拢并自动排列。

进一步的，所述出料端22的两个侧壁之间设有整列板23，所述整列板23与出料端22的底面平行。整列板23的作用是将叠合在一起的泡腾片分开，以使泡腾片仅能在滑槽3所在平面进行横向排列，为后续分配单元对泡腾片的分配作用做准备。

进一步的，所述整列板23的底面与出料端22底部顶面之间的距离不大于泡腾片高度的1.3倍，参数的限制是经过长期实践得出来的宝贵经验，十分契合本发明的泡腾片分装系统，能够提高泡腾片分装系统的稳定性，减少泡腾片分装系统的维修率。本发明中，所述泡腾片为圆盘形，所述泡腾片的底面为圆形，所述泡腾片的高度是指泡腾片底面与顶面之间的距离。

进一步的，所述整列板23为梯形，与出料端22的形状结构相配合，提高了对泡腾片的排列作用。

进一步的，所述整列板23靠近漏斗1的一边为圆弧边，泡腾片分装系统使用时，整列板23靠近漏斗1的一边与泡腾片长期接触，设置为圆弧边能够减小泡腾片与整列板23的撞击强度，保证泡腾片的完整。

本实施例中，所述滑槽3的宽度仅可容纳一片泡腾片，泡腾片在滑槽3中呈一列分布，基本不会出现滑动受阻、泡腾片不能准确进入分配单元等问题，提高了泡腾片分装系统的稳定性和实用性。

进一步的，所述转送通孔41呈u形且底面呈为半圆形，优选的，所述转送通孔41的直边长度、底面半径均与泡腾片的半径相等。转送通孔41特殊形状的设置，不仅利于对泡腾片进行转送，且转送时滑槽3中的泡腾片与转送通孔41中承载的泡腾片可相互接触而不影响转动圆盘4的正常转动，且转动圆盘4转动时不会对泡腾片造成结构上的伤害而影响泡腾片的实际使用效果。

进一步的，所述转动圆盘4的下方设有与转动圆盘4大小相等的分配圆盘6，所述分配圆盘6的边缘处设有至少一个分配通孔，所述分配通孔的形状、大小均与转送通孔41相同，通过分配圆盘6的设置，提高了泡腾片分装系统的自动化程度和工作效率，且能够确保泡腾片从转送通孔41落入分配通孔时不发生旋转，减少了泡腾片因包装受损的可能性，提高了包装产品的品质。

具体工作时，泡腾片从漏斗1进入倾斜设置的料槽2中，到达出料端22位置，在出料端22的特殊结构和整列板23的作用下进入滑槽3中并排成紧密接触的一列，泡腾片到达滑槽3的弧形端后进入转动圆盘4上的转送通孔41内，转动圆盘4下方的分配圆盘6上设有两个分配通孔，每个分配通孔下面承接设有一个包装筒7，每个包装筒7可容纳10片泡腾片。泡腾片首先落入第一个包装筒7，只有第一个包装筒7分装完毕后，泡腾片才会落入第二个包装筒7，一个包装筒7进行分装时，可对另外一个包装筒7进行更换，提高了分装效率。