一种静盘存储运输装置的制作方法

本发明涉及电动压缩机生产装置领域，具体的说是一种静盘存储运输装置。

背景技术

涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机，涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。

在工厂生产加工时一般将压缩机上的各个零件分开加工，静盘便是其中一个重要零件，静盘在加工完成后经过清洗、外观检测等工序后再运输到指定地点进行组装，而在各个工序之间需要对静盘进行运输及存储，车间中对于静盘的运输存储普遍采用的方法是:将加工完成的静盘放入塑料制成的框体内部层叠摆放，再将框体放置于小推车上，利用小推车进行搬运；此种搬运存储的手段过于简单粗暴，可能会对加工好的静盘造成损伤。

经检索，中国发明：cn201310431168.3公开了一种带支架的零件运输车，包括扶手、支撑板、安装支架、支撑杆、车轮、转轴和支架，所述支撑板一侧有扶手，所述支撑板下有安装支架，所述车轮通过转轴安装在安装支架下，所述支撑板上有螺纹孔，所述每个螺纹孔对应一个支架，所述支架通过螺纹连接部安装在螺纹孔内，所述支架包括支撑杆、卡框、v型架和螺纹连接部，所述支撑杆尾端为螺纹连接部，所述支撑杆上有卡框，所述卡框上有v型架，所述卡框与v型架交叉设置，所述支撑杆插装在位置相对的一排卡框内和位置相对的一排v型架上。此发明为一种带支架的零件运输车，其零件串装在支撑杆上再放置支架上，这样同一类零件可以放置在一起，进而可大大提高工作效率。

但是其仍然存在较为严重的缺点，例如将静盘放置在一起，在运输过程中若发生颠簸，会产生互相之间的撞击，从而对静盘的外观产生损伤，严重的，若静盘渐开线损伤会使其精密性下降导致报废，另一方面，若小车上的零件当前班次未全部组装完成，裸露存储还会带来其他隐患。由此可见，当前需要一种针对静盘在生产安装过程中的存储运输装置。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种静盘存储运输装置，致力于解决前述背景技术中的技术问题之一。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种静盘存储运输装置，包括壳体，壳体底部安装有多个万向轮，壳体后壁外表面固定安装有推手，壳体前壁活动设置有挡板，壳体内部活动设置有多个承载机构。

作为本发明的进一步优化，所述壳体顶部外表面最前端设置有卡紧凸台，壳体前壁上开设有多个开口，壳体前壁底部外表面设置有旋转轴，旋转轴上活动安装有挡板主体，挡板主体顶端向壳体一侧弯折形成与卡紧凸台相配合的卡紧连板，卡紧连板末端端面设置有卡紧旋轴，卡紧旋轴上连接有卡紧旋钮，方便挡板主体的固定和打开，所述承载机构包括位于开口下方且分别开设在壳体左右侧壁的承载空腔，所述承载空腔内部配合安装有“7”型的承载滑轨，承载滑轨底部与承载空腔内部底面通过承载弹簧连接，所述承载滑轨顶部向壳体内部折弯并设置有承载滑槽，承载滑槽内部配合安装有承载滑板，承载滑板上固定设置有固定台，承载滑板靠近壳体内部后壁处还固定设置有挡块，所述挡块与弹性件配合接触，所述弹性件固定安装在壳体后壁上。

作为本发明的进一步优化，所述固定底座上表面采用记忆棉包裹。

作为本发明的进一步优化，所述固定凸模采用与静盘渐开线相配合的形状，且使用弹性材料制作。

作为本发明的进一步优化，所述固定台均匀设置，且固定台上放置上静盘后，两两之间上的静盘不相互接触。

作为本发明的进一步优化，所述弹性件包括封闭滑轨，所述封闭滑轨一端固定安装于壳体后壁上，所述封闭滑轨另一端半嵌入设置有弹性推杆，所述弹性推杆与封闭滑轨内表面通过推进弹簧连接。

作为本发明的进一步优化，所述壳体上还设置有柜门。

本发明的有益效果是：

本发明采用将静盘运输存储的装置设置成密闭型的柜式结构，利用其内部的承载滑板来放置静盘，在承载滑板上设置挡块，利用挡块和弹性件的配合，使得挡板打开时承载滑板能够自动弹出，不再需要一层层的将承载滑板抽出，节省了时间，提高了工作效率，利用承载弹簧的结构，使放置有静盘的承载滑板位置下降，方便推进装置内部，同时承载滑板上设置固定台，固定台上通过设置有与静盘相配合的渐开线对静盘进行固定，使静盘在运输过程中不会发生相互之间的磕碰，对静盘进行有效的保护，同时通过将静盘渐开线与固定台渐开线配合固定，有效保护静盘的渐开线，确保其精密性，在停工时，存储运输装置可直接作为存储静盘的容器，且不会使静盘上出现灰尘等情况，存储运输装置还可作为工作台使用，实用方便又节省空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本具体实施方式的右视图；

图2为本具体实施方式的主视图；

图3为本具体实施方式的工作示意图；

图4为图1中a的局部放大结构示意图；

图5为本具体实施方式中固定台结构示意图；

图6为本具体实施方式中弹性件结构示意图。

图中：1-壳体，2-万向轮、3-推手、4-挡板、5-承载机构、31-卡紧凸台、32-开口、41-挡板主体、42-旋转轴、43-卡紧连板、44-卡紧旋轴、45-卡紧旋钮、51-承载空腔、52-承载滑轨、53-承载弹簧、54-承载滑槽、55-承载滑板、56-固定台、57-挡块、58-弹性件、561-固定底座、562-固定凸模、581-封闭滑轨、582-推进弹簧、583-弹性推杆。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图6所示，本实施方式提供一种静盘存储运输装置技术方案，包括壳体1，壳体1底部安装有多个万向轮2，方便装置的运输移动，壳体1后壁外表面固定安装有推手3，壳体1前壁活动设置有挡板4，壳体1内部活动设置有多个承载机构5。

所述壳体1顶部外表面最前端设置有卡紧凸台31，壳体1前壁上开设有多个开口32，壳体1前壁底部外表面设置有旋转轴42，旋转轴42上活动安装有挡板主体41，挡板主体41顶端向壳体1一侧弯折形成与卡紧凸台31相配合的卡紧连板43，卡紧连板43末端端面设置有卡紧旋轴44，卡紧旋轴44上连接有卡紧旋钮45，方便挡板主体41的固定和打开，所述承载机构5包括位于开口32下方且分别开设在壳体1左右侧壁的承载空腔51，所述承载空腔51内部配合安装有“7”型的承载滑轨52，承载滑轨52底部与承载空腔51内部底面通过承载弹簧53连接，所述承载滑轨52顶部向壳体1内部折弯并设置有承载滑槽54，承载滑槽54内部配合安装有承载滑板55，承载滑板55上固定设置有固定台56，承载滑板55靠近壳体内部后壁处还固定设置有挡块57，所述挡块57与弹性件58配合接触，所述弹性件58固定安装在壳体1后壁上。当装置空载时，在承载弹簧53的作用下，承载滑板55被支撑起来，使得挡块57与弹性件58接触，打开挡板后。在挡块57与弹性件58的作用下，承载滑板55被弹出，可以节省时间，提高工作效率，当承载滑板55装载了静盘后，压缩承载弹簧53使自身高度下降，挡块57不再能接触弹性件58，方便将承载滑板55推回壳体内部。

所述固定台56包括固定底座561，底座561上设置有固定凸模562。

所述固定底座561上表面采用记忆棉包裹，减小放置产时的撞击，更好的保护产品。

所述固定凸模562采用与静盘渐开线相配合的形状，且使用弹性材料制作，使静盘与固定凸模562紧密接触不易发生移动，同时弹性结构更好保护静盘渐开线结构。

所述固定台56均匀设置，且固定台56上放置上静盘后，两两之间上的静盘不相互接触，防止静盘之间的相互碰撞。

所述弹性件58包括封闭滑轨581，所述封闭滑轨581一端固定安装于壳体1后壁上，所述封闭滑轨581另一端半嵌入设置有弹性推杆583，所述弹性推杆583与封闭滑轨581内表面通过推进弹簧582连接。

所述壳体1上还设置有柜门，方便对装置内部进行打扫清洁。

本发明的工作原理是：在需要对加工好的静盘进行运输转移时，将卡紧旋钮45旋开，打开挡板4，承载滑板55在挡块57与弹性件58的作用下从开口32处弹出，将加工好的静盘依次放置于固定台56上，利用静盘渐开线结构与固定台56上固定凸模562的渐开线结构相配合实现固定，将静盘全部放置好以后，承载滑板55上静盘的重量使承载弹簧53压缩，挡块57与弹性件58将不再配合，方便将承载滑板55推进装置内部，接着将挡板4复位，利用卡紧旋钮45固定好，即可实现稳定装载，运输到指定位置后重复操作即可实现卸货，还可直接放置于适当位置作为工作台使用。

本发明采用整个密封的壳体作为装置的主体，使静盘在不使用时也可直接放置于装置内部，不会出现沾染大量灰尘等情况，很好的保持静盘的清洁度，在装卸时，使用承载滑板结构使装卸简单便利，提高了装卸效率，固定台表面的记忆棉材料有效缓冲装卸带来的撞击，运输时挡板有效保证承载滑板的稳固，固定台上与静盘相配合的渐开线结构也使得静盘放置稳定，固定凸模的弹性结构进一步保护静盘的渐开线结构，柜门的设置方便对装置内部进行清洁，且整个装置也可直接作为放置工作台使用，一物多用，节省空间。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。