一种金属粉末定量装袋仓的制作方法

本发明涉及金属粉末生产设备领域，特别涉及一种金属粉末定量装袋仓。

背景技术

在金属粉末加工过程中，金属粉末完成加工后必然要进行定量装袋，在小型的金属粉末生产厂，对于金属粉末的装袋依然依靠人工进行装袋，但是金属粉末本身作为粉体，人工在装袋过程中对于装袋重量不易把控，常常在装袋后需要通过称重来进行校对，不过对于金属粉末的装袋具有定量要求，因此完全采用人工装袋的方式将大大降低金属粉末的装袋效率，在本发明中，便设计了一种结构简单的定量装袋仓，可在一定程度上提高金属粉末装袋的效率。申请号为cn201611270430.0的发明提供一种粉体定量装袋装置，包括粉体储料仓、出料口和定量装袋器，所述定量装袋器包括固定壳、出料通道、控制器、料袋支撑杆、料袋驱动连接杆、料袋液压控制器、支撑杆转动轴、封料板、封料板控制器和封料板转动轴，所述固定壳内设置有出料通道，所述控制器设置在所述固定壳的外壁上，所述料袋支撑杆通过所述支撑杆转动轴与所述固定壳相连，所述料袋液压控制器固定在所述固定壳内，所述料袋液压控制器与所述控制器相连，所述料袋支撑杆通过所述料袋驱动连接杆与所述料袋液压控制器相连，所述封料板通过所述封料板转动轴与所述固定壳的内壁相连，所述封料板控制器设置在所述固定壳的内部，该发明的结构只是提供了模块化的结构特征，并没有公开实质性的结构特征。

技术实现要素：

本发明提供一种金属粉末定量装袋仓，该装袋仓的结构简单合理，起到量斗的作用，适合小型金属粉末加工生产对金属粉末进行定量装袋操作，避免了装袋称重的环节，可以提高金属粉末装袋的效率。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种金属粉末定量装袋仓，包括支撑架、料仓、余料刮除机构和封板机构，所述料仓固定安装在支撑架上，所述料仓内均匀分布四个定量仓，所述余料刮除机构固定安装在支撑架的上端，所述封板机构固定安装在支撑架的下端。

优选的，所述支撑架上端设有安装槽。

优选的，所述支撑架上设有余料收集口。

优选的，所述料仓上端设有两个固定挡板，两个固定挡板均嵌入安装槽，并通过螺丝紧固连接，所述料仓的内端面与支撑架的上端面齐平。

优选的，所述定量仓的底端两侧各设有一个导向条。

优选的，所述余料刮除机构由一号固定板、一号气缸和刮板组成，所述一号固定板固定安装在支撑架的上端，所述一号气缸固定安装在一号固定板上，所述刮板与一号气缸的输出端固定连接，且刮板与支撑架的上端面接触。

优选的，所述封板机构由二号固定板、二号气缸和封板组成，所述二号固定板固定安装在支撑架的下方位置，所述二号气缸固定安装在二号固定板上，所述封板与二号气缸的输出端焊接固定，且封板与两个导向条滑动连接。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构是一种金属粉末定量装袋仓，该装袋仓可实现对金属粉末的定量装袋，当金属粉末装满定量仓，且定量仓内的金属粉末抹平和料斗的内端面齐平时，定量仓内的金属粉末是与金属粉末包装袋的标准装袋重量基本一致的，该装袋仓的工作过程具体的来说，将完成加工的金属粉末成品倒入料斗，金属粉末自然将进入定量仓内，当定量仓装满后，启动余料刮除机构的一号气缸，一号气缸将推动刮板向左(向左是针对图1而言的)运动，而刮板将把料斗上端面的金属粉末余料推向余料收集口，多余的金属粉末可以从余料收集口的下端集中收集，经过刮板刮除后，定量仓内的金属粉末将与料斗的内端面齐平，随后，启动封板机构的二号气缸、使得二号气缸将封板从导向条内抽出，金属粉末将从四个定量仓的下端仓口进入四个包装袋内，另外，该装袋仓可以同时对多个包装袋进行装袋，在料斗内均匀设置了四个定量仓，可以通过四个定量仓在同一动作周期内完成对四个包装袋的定量装袋，综上所述，该装袋仓的结构简单合理，起到量斗的作用，适合小型金属粉末加工生产对金属粉末进行定量装袋操作，避免了装袋称重的环节，可以提高金属粉末装袋的效率。

附图说明

图1是该金属粉末定量装袋仓的主视图；

图2是该金属粉末定量装袋仓的俯视图；

图3是料仓的主视图。

其中，1、支撑架；11、安装槽；12、余料收集口；2、料仓；21、固定挡板；22、定量仓；22-1、导向条；3、余料刮除机构；31、一号固定板；32、一号气缸；33、刮板；4、封板机构；41、二号固定板；42、二号气缸；43、封板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

图1至图3出示本发明的具体实施方式：一种金属粉末定量装袋仓，包括支撑架1、料仓2、余料刮除机构3和封板机构4，所述料仓2固定安装在支撑架1上，所述料仓2内均匀分布四个定量仓22，所述余料刮除机构3固定安装在支撑架1的上端，所述封板机构4固定安装在支撑架1的下端。

如图1、图2和图3所示，所述支撑架1上端设有安装槽11，安装槽11用于嵌入安装料仓2，使得料仓2的内端面与支撑架1的上端面齐平，便于刮板33能够完成对多余金属粉末的刮除；所述支撑架1上设有余料收集口12，多余的金属粉末被刮板33刮除后集中从余料收集口12集中收集；所述料仓2上端设有两个固定挡板21，两个固定挡板21均嵌入安装槽11，并通过螺丝紧固连接，所述料仓2的内端面与支撑架1的上端面齐平；所述定量仓22的底端两侧各设有一个导向条22-1，导向条22-1对封板43进行滑动导向，封板43滑入导向条22-1中，封板43完全堵住四个定量仓22的仓口；所述余料刮除机构3由一号固定板31、一号气缸32和刮板33组成，所述一号固定板31固定安装在支撑架1的上端，所述一号气缸32固定安装在一号固定板31上，所述刮板33与一号气缸32的输出端固定连接，且刮板33与支撑架1的上端面接触；所述封板机构4由二号固定板41、二号气缸42和封板43组成，所述二号固定板41固定安装在支撑架1的下方位置，所述二号气缸42固定安装在二号固定板41上，所述封板43与二号气缸42的输出端焊接固定，且封板43与两个导向条22-1滑动连接。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

本发明结构的一种金属粉末定量装袋仓可实现对金属粉末的定量装袋，当金属粉末装满定量仓22，且定量仓22内的金属粉末抹平和料斗2的内端面齐平时，定量仓22内的金属粉末是与金属粉末包装袋的标准装袋重量基本一致的，该装袋仓的工作过程具体的来说，将完成加工的金属粉末成品倒入料斗2，金属粉末自然将进入定量仓22内，当定量仓22装满后，启动余料刮除机构3的一号气缸32，一号气缸32将推动刮板33向左(向左是针对图1而言的)运动，而刮板33将把料斗2上端面的金属粉末余料推向余料收集口12，多余的金属粉末可以从余料收集口12的下端集中收集，经过刮板33刮除后，定量仓22内的金属粉末将与料斗的内端面齐平，随后，启动封板机构4的二号气缸42、使得二号气缸42将封板43从导向条22-1内抽出，金属粉末将从四个定量仓22的下端仓口进入四个包装袋内，该装袋仓的结构简单合理，起到量斗的作用，适合小型金属粉末加工生产对金属粉末进行定量装袋操作，避免了装袋称重的环节，可以提高金属粉末装袋的效率。

实施例2：

本发明结构的一种金属粉末定量装袋仓可以同时对多个包装袋进行装袋，在料斗2内均匀设置了四个定量仓22，可以通过四个定量仓22在同一动作周期内完成对四个包装袋的定量装袋。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。