一种高空作业吊篮临时固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种高空作业吊篮临时固定装置。

背景技术：

随着经济的不断发展，现在的楼房高度也越来越高，同时，为便于使楼房具有较好的采光性，现在绝大部分的楼房都采用玻璃外墙设计，尘土很容易附着在玻璃上，为保持玻璃干净，现在的楼房物业会定期找保洁人员进行玻璃外墙清理，保洁人员进行玻璃外墙清理工作时，大部分都是借助于悬吊在玻璃外墙外侧的吊篮进行工作，当吊篮在被短时大风或者旋风吹动后，吊篮会发生左右或者前后的较大幅度摆动，从而给吊篮里的工作人员带来一定的危险性，现有技术中，为防止吊篮的晃动，大多数是采用在吊篮外侧直接设置有吸盘，这样虽能实现吊篮的稳定，但吸盘与吊篮间多数采用刚性连接，这样在一些情况下，会发生吊篮的剧烈晃动将吸盘带起的情况，吸盘被带起，则吊篮失去约束。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高空作业吊篮临时固定装置，该固定装置内的阻尼杆两端均是通过铰接方式连接，从而实现了吊篮与吸盘之间的柔性连接，吊篮摆动不会将吸盘强制带起；利用阻尼杆的特性，在大风条件下，可防止吊篮的突然摆动，从而确保了吊篮内工作人员安全。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高空作业吊篮临时固定装置，包括手动真空吸盘、阻尼杆和弧形挂接板，所述手动真空吸盘包括连接杆和两个吸盘，两个吸盘对称设置在所述连接杆的两端，每一个吸盘上均带有一手动扳柄，其特征是，在所述连接杆中部设置一可转动连接头，在所述可转动连接头的外侧相对设置有两个半圆形立板，所述阻尼杆的一端铰接在两个所述半圆形立板之间，在所述阻尼杆的另一端铰接一T型连杆，在所述弧形挂接板上设置一沿弧形挂接板的走向分布的T型滑槽，所述T型连杆的横杆卡置在所述T型滑槽内，在所述弧形挂接板的两端设置有用于限制T型连杆脱落的限位板。

优选地，所述可转动接头由一个圆柱体和两个圆形板构成，圆柱体贯穿在连接杆中部设置的圆孔内，两个圆形板分别设置在圆柱体的两端，两个半圆形立板设置在远离吸盘的圆形板上。

优选地，所述T型连杆的横杆为一圆形杆。

优选地，在所述弧形挂接板上还设置一辅助压紧装置，所述辅助压紧装置包括顶压板、定位板和顶压螺栓，所述定位板套置在所述T型滑槽内，在所述定位板中部设置一螺纹孔，在所述弧形挂接板上还设置一与螺纹孔相对的方形孔，所述顶压螺栓穿过所述T型滑槽的外开口后贯穿在螺纹孔和方形孔内，所述顶压板设置在所述顶压螺栓的前端，通过旋转顶压螺栓可使得顶压板沿着顶压螺栓的轴线方向进行前后运动，且顶压板可相对于顶压螺栓自由转动。

优选地，在两个所述半圆形立板上，分别设置有若干位于所述阻尼杆端部两侧的限位孔，且若干所述限位孔沿着所述半圆形立板的周向分布，通过所述限位孔在半圆形立板上插接有两个分别位于阻尼杆端部两侧的限位插销。

优选地，在所述弧形挂接板与玻璃相对的侧面上设置有防撞块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作便利，手动真空吸盘可直接吸附在玻璃上，弧形挂接板可直接挂接在吊篮上边缘上，从而使得本装置操作简单，不影响保洁工作进行；阻尼杆两端铰接在连接杆和弧形挂接板之间，从而实现了吊篮的柔性固定，使得吊篮在小范围内晃动时，不会影响吸盘与玻璃之间的吸附力度；利用阻尼杆的特性，可防止吊篮的突然加速晃动，进一步的，因阻尼杆长度已定，从而确保吊篮不会发生大幅度晃动；在需要移动吊篮位置时，将吸盘从玻璃上取下，然后将吸盘和阻尼杆放置在吊篮内，此时，T型连杆会沿着T型滑槽移动到弧形挂接板位于吊篮内的一端上，这样可防止，在吊篮上升或下降过程中发生前后摆动时，吸盘和阻尼杆碰撞玻璃，进一步的，设置在弧形挂接板外侧的防撞块可有效保护玻璃被弧形挂接板破坏；定位板和顶压螺栓可在方形孔内进行一定程度的上下移动，从而便于调整顶压板在吊篮上边缘上的顶压位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为T型连杆的结构示意图；

图4为定位板在弧形挂接板；

图5图1中A处放大图；

图6为顶压螺栓前端与顶压板连接的剖视图；

图中：11吸盘、111手动板柄、12连接杆、21圆形板、22半圆形立板、221限位孔、222限位插销、3阻尼杆、31T型连杆、311竖杆、3111U型槽、312横杆、4弧形挂接板、41T型滑槽、42限位板、43方形孔、51顶压板、52定位板、521螺纹孔、53顶压螺栓、531T型限位杆、6防撞块。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种高空作业吊篮临时固定装置(如图1所示)，包括手动真空吸盘、阻尼杆3和弧形挂接板4，所述手动真空吸盘包括连接杆12和两个吸盘11，两个吸盘11对称设置在所述连接杆12的两端，每一个吸盘11上均带有一手动扳柄111，通过操作手动扳柄111可实现吸盘11在玻璃上的吸附和脱离，手动扳柄111实现吸盘11和玻璃吸附和脱离的应用技术，为现有成熟技术，在此，不再做详细描述，在所述连接杆12中部设置一可转动连接头，在所述可转动连接头的外侧相对设置有两个半圆形立板22，在本具体实施例中，可转动接头由一个圆柱体和两个圆形板21构成，圆柱体贯穿在连接杆12中部设置的圆孔内，两个圆形板21分别设置在圆柱体的两端，两个半圆形立板22设置在远离吸11盘的圆形板21上，阻尼杆3为现有成熟产品，其结构和功能在此不再做详细描述，所述阻尼杆3的一端铰接在两个所述半圆形立板22之间，在所述阻尼杆3的另一端铰接一T型连杆31，T型连杆31由竖杆311和横杆312构成，阻尼杆3铰接在竖杆311上设置的一U型槽3111内，在所述弧形挂接板4上设置一沿弧形挂接板4的走向分布的T型滑槽41，所述T型连杆31的横杆312卡置在所述T型滑槽41内，为便于横杆312在T型滑槽41内滑动，在此，将横杆312设置呈圆形杆，在所述弧形挂接板4的两端设置有用于限制T型连杆31脱落的限位板42。

为限制阻尼杆3的末端在两个半圆形立板22上的摆动角度，在此，在两个所述半圆形立板22上，分别设置有若干位于所述阻尼杆3端部两侧的限位孔221，且若干所述限位孔221沿着所述半圆形立板22的周向分布，通过所述限位孔221在半圆形立板22上插接有两个分别位于阻尼杆3端部两侧的限位插销222，限位插销222能够限制阻尼杆3端部的过渡转动，从而实现对吊篮过渡摆动的限位。

在实际应用中，弧形挂接板4挂接在吊篮上边缘上，为提高弧形挂接板4的挂接稳定性，在此，在所述弧形挂接板4上还设置一辅助压紧装置，所述辅助压紧装置包括顶压板51、定位板52和顶压螺栓53，所述定位板52套置在所述T型滑槽41内，定位板52可在T型滑槽41内滑动，在所述定位板52中部设置一螺纹孔521，在所述弧形挂接板4上还设置一与螺纹孔521相对的方形孔43，所述顶压螺栓53穿过所述T型滑槽41的外开口后贯穿在螺纹孔521和方形孔43内，所述顶压板51设置在所述顶压螺栓53的前端，通过旋转顶压螺栓53可使得顶压板51沿着顶压螺栓53的轴线方向进行前后运动，且顶压板51可相对于顶压螺栓53自由转动，具体的如图6所示，在顶压螺栓53的前端设置一T型限位杆531，T型限位杆531卡置在顶压板51内，顶压螺栓53的旋转可推动顶压板51的移动，同时T型限位杆531不会带动顶压板51同步转动，顶压板51可转动，便于调整其顶压方向，顶压螺栓53可在方形孔43内上下移动，从而便于调整顶压板51的上下顶压位置。

在吊篮需要上升或下降时，可将手动真空吸盘和阻尼杆3沿着T型滑槽41放置在吊篮内侧，在吊篮移动过程中，为防止弧形挂接板4的外侧碰撞玻璃，在此，在弧形挂接板4与玻璃相对的侧面上设置有防撞块6。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。