一种中药膏筒装封盖机的制作方法

本发明涉及药膏封装设备技术领域，尤其涉及一种中药膏筒装封盖机。

背景技术

现如今药膏应用十分广泛，不同的药物组成的药膏如冬青油膏、野葛膏、华伦虎骨膏等，其功效各有不同，由药不同而异，在药物生产出来后需要对药品进行分灌、包装和封口等步骤，而现有药膏的封装多是由人工手动一片一片进行包装并封口，而手动封装不仅生产效率低，而且容易出现封装不到位，封口漏气的现象，导致药膏生产的良品率不高，同时人工封装在操作过程中，容易对药膏造成细菌污染，存在较大的药膏使用安全隐患，为此，需要对现有药膏的封装工作方式进行改进，以更好的适合市场需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种中药膏筒装封盖机，实现了中药膏自动化装筒和封口，不仅提高了药膏生产效率，且装膏筒封口密封性好，提高了药膏生产的良品率，同时避免了以往人工手动封装时常对药膏造成细菌污染的现象，提高了药膏使用安全性。

本发明通过以下技术方案实现：一种中药膏筒装封盖机，包括输入带和输出带，所述输入带的输入端设置筒体调位输送机构，且在输入带的中部一侧设有药膏输入机构，所述输入带的输出端与筒体封盖机构一侧连接，且筒体封盖机构的另一侧连接输出带，所述药膏输入机构包括支撑底架、设置在支撑底架上的药膏放置仓，所述支撑底架上设有与药膏放置仓一侧仓口连接的斜框架，所述斜框架上设置有斜上输送带，且在斜上输送带上均匀设有若干根输膏挡条，所述斜框架靠上端设有覆盖在斜上输送带上刷出板，且在斜框架一侧框面设有连接刷出板的药膏排出料道。

进一步地，所述药膏排出料道的排放料口设置在输入带的正上方。

进一步地，所述筒体调位输送机构包括安装框架、对称设置在安装框架两侧面的支撑板座，且在支撑板座上对称穿接有竖直转轴，所述竖直转轴上端固定有带动轮，且两侧的竖直转轴上的带动轮之间传动皮带连接，其中一侧支撑板座下端面固定有与竖直转轴下端部传动连接的驱动电机ⅰ，且与该支撑板座穿接的竖直转轴下端部固定有主动轮，所述主动轮之间皮带传动连接。

进一步地，所述安装框架顶部设置有筒口测定限位板，且所述输入带从相邻的竖直转轴之间穿过。

进一步地，所述传动皮带的外侧表面均匀设有若干个拨动片。

进一步地，所述筒体封盖机构包括安装底桌、设置在安装底桌上端面的固定圆盘、设置在安装底桌上端面后侧的竖直框架，所述固定圆盘上部上下平行叠放有转盘，所述转盘边缘均匀设有若干个卡筒槽，所述竖直框架前端面设有第一驱动气缸，且竖直框架前端面在第一驱动气缸上部设有下卷绕筒和上卷绕筒，且所述竖直框架前端部在第一驱动气缸的一侧设有第二驱动气缸。

进一步地，所述固定圆盘下部设有驱动电机ⅱ，所述驱动电机ⅱ转轴穿过固定圆盘与转盘中心固定连接，且在固定圆盘与输出带的端部连接处固定滑出挡块。

进一步地，所述第一驱动气缸的活塞杆连接冲切块，且竖直框架前端面在冲切块下部固定有盖片成型环，所述第二驱动气缸的活塞杆连接压固块。

进一步地，所述下卷绕筒上卷绕有粘接盖片，所述粘接盖片从冲切块和盖片成型环之间绕过，并最后绕接在上卷绕筒上。

进一步地，所述下卷绕筒后端部转轴连接驱动带轮，且在竖直框架上设有与驱动带轮皮带传动连接的驱动电机ⅲ。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明的筒装封盖机由筒体调位输送机构、药膏输入机构、筒体封盖机构以及药膏筒的输入带和输出带组成，输入带将空筒体输送至筒体调位输送机构内，筒体调位输送机构对筒体按等一间距，逐个将空筒体推送至药膏输入机构的位置，而药膏输入机构将药膏逐个排入至空筒体内存放，存放了药膏的筒体沿输入带输送至筒体封盖机构上，筒体封盖机构对筒体筒口进行封盖封装，最后由输出带将封装了药膏的筒体输出，实现了中药膏自动化装筒和封口，不仅提高了药膏生产效率，且装膏筒封口密封性好，提高了药膏生产的良品率，同时避免了以往人工手动封装时常对药膏造成细菌污染的现象，提高了药膏使用安全性。

附图说明

图1为本发明中药膏筒装封盖机的第一视角立体示意图；

图2为本发明中药膏筒装封盖机的第二视角立体示意图；

图3为本发明筒体调位输送机构立体示意图；

图4为本发明筒体调位输送机构主视图；

图5为本发明筒体调位输送机构侧视图；

图6为本发明药膏输入机构第一视角立体示意图；

图7为本发明药膏输入机构第二视角立体示意图；

图8为本发明筒体封盖机构立体示意图；

图9为本发明筒体封盖机构主视图；

图10为本发明筒体封盖机构侧视图。

其中：1、输入带；2、筒体调位输送机构；3、药膏输入机构；4、筒体封盖机构；5、输出带；201、安装框架；202、支撑板座；203、竖直转轴；204、驱动电机ⅰ；205、主动轮；206、带动轮；207、拨动片；208、传动皮带；209、筒口测定限位板；301、支撑底架；302、药膏放置仓；303、斜框架；304、斜上输送带；305、输膏挡条；306、刷出板；307、药膏排出料道；401、安装底桌；402、固定圆盘；403、转盘；404、卡筒槽；405、竖直框架；406、滑出挡块；407、下卷绕筒；408、上卷绕筒；409、第一驱动气缸；410、粘接盖片；411、冲切块；412、盖片成型环；413、第二驱动气缸；414、压固块；415、驱动电机ⅱ；416、驱动电机ⅲ；417、驱动带轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2所示，本发明涉及一种中药膏筒装封盖机，包括输入带1和输出带5，所述输入带1的输入端设置筒体调位输送机构2，且在输入带1的中部一侧设有药膏输入机构3，所述输入带1的输出端与筒体封盖机构4一侧连接，且筒体封盖机构4的另一侧连接输出带5，先由输入带1逐个输入空置的装膏长筒，并由筒体调位输送机构2对装膏长筒按统一间距逐个排列输送，同时药膏输入机构3将中药膏逐个排送至装膏长筒内存放，并由输入带1将装满中药膏的装膏长筒向前输送至筒体封盖机构4上，筒体封盖机构4由旋转运动逐个输入装膏长筒，并对装膏长筒的筒口进行装盖封装，封盖后的装膏长筒从输出带5上输出。

如图6、7所示，所述药膏输入机构3包括支撑底架301、设置在支撑底架301上的药膏放置仓302，所述支撑底架301上设有与药膏放置仓302一侧仓口连接的斜框架303，所述斜框架303上设置有斜上输送带304，且在斜上输送带304上均匀设有若干根输膏挡条305，所述斜框架303靠上端设有覆盖在斜上输送带304上的刷出板306，且在斜框架303一侧框面设有连接刷出板306的药膏排出料道307，所述药膏排出料道307的排放料口设置在输入带1的正上方。

如图3、4、5所示，所述筒体调位输送机构2包括安装框架201、对称设置在安装框架201两侧面的支撑板座202，且在支撑板座202上对称穿接有竖直转轴203，所述竖直转轴203上端固定有带动轮206，且两侧的竖直转轴203上的带动轮206之间传动皮带208连接，其中一侧支撑板座202下端面固定有与竖直转轴203下端部传动连接的驱动电机ⅰ204，且与该支撑板座202穿接的竖直转轴203下端部固定有主动轮205，所述主动轮205之间皮带传动连接，所述安装框架201顶部设置有筒口测定限位板209，且所述输入带1从相邻的竖直转轴203之间穿过，所述传动皮带208的外侧表面均匀设有若干个拨动片207。

如图8、9、10所示，所述筒体封盖机构4包括安装底桌401、设置在安装底桌401上端面的固定圆盘402、设置在安装底桌401上端面后侧的竖直框架405，所述固定圆盘402上部上下平行叠放有转盘403，所述转盘403边缘均匀设有若干个卡筒槽404，所述竖直框架405前端面设有第一驱动气缸409，且竖直框架405前端面在第一驱动气缸409上部设有下卷绕筒407和上卷绕筒408，且所述竖直框架405前端部在第一驱动气缸409的一侧设有第二驱动气缸413，所述固定圆盘402下部设有驱动电机ⅱ415，所述驱动电机ⅱ415转轴穿过固定圆盘402与转盘403中心固定连接，且在固定圆盘402与输出带5的端部连接处固定滑出挡块406，所述第一驱动气缸409的活塞杆连接冲切块411，且竖直框架405前端面在冲切块411下部固定有盖片成型环412，所述第二驱动气缸413的活塞杆连接压固块414，所述下卷绕筒407上卷绕有粘接盖片410，所述粘接盖片410从冲切块411和盖片成型环412之间绕过，并最后绕接在上卷绕筒408上，所述下卷绕筒407后端部转轴连接驱动带轮417，且在竖直框架405上设有与驱动带轮417皮带传动连接的驱动电机ⅲ416。

实施例1

本筒装封盖机先由输入带1将空置的筒体输入，沿输入带1输送的筒体先输入至筒体调位输送机构2内，筒体调位输送机构2的驱动电机ⅰ204驱动一侧支撑板座202上的竖直转轴203，而竖直转轴203通过下端部主动轮205之间的皮带传动，驱动相邻的竖直转轴203转动，且转动的竖直转轴203通过上端的带动轮206，带动带动轮206之间的传动皮带208运动，而绕着带动轮206运动的传动皮带208通过外侧表面的拨动片207将筒体逐个拨入至竖直转轴203之间的输入带1上，使筒体之间保持一致的间距向前输送至药膏输入机构3的药膏排出料道307排放料口正下方。

实施例2

本筒装封盖机由药膏输入机构3，将中药膏输入至并加装至药膏筒内，药膏输入机构3由药膏放置仓302存放批量散包的中药膏，且药膏放置仓302内中药膏沿斜框架303上的斜上输送带304，输出至靠斜框架303上端的刷出板306下部斜上输送带304上，由刷出板306将斜上输送带304上的中药膏刷出至斜框架303侧边上的药膏排出料道307，而进入药膏排出料道307的中药膏在重力作用下沿料道下落至出料口，同时打开出料口上的挡条，中药膏从药膏排出料道307的排放料口排出并刚好掉落至刚好运行到正下方的装筒内，将中药膏逐个排入至筒内存放，且装满药膏的筒体，再由输入带1向前输送至后端部的筒体封盖机构4上。

实施例3

本筒装封盖机对装满药膏的筒体封盖时，先由筒体封盖机构4的驱动电机ⅱ415带动转盘403旋转，由输入带1输入的装满药膏的筒体，而筒体逐一卡入转盘403边缘的卡筒槽404内，并由转动的转盘403将卡筒槽404内的筒体绕盘体旋转至盖片成型环412的正下方并停止运行，接着启动第一驱动气缸409，由第一驱动气缸409驱动活塞杆上的冲切块411快速下移，将粘接盖片410冲切下来并在盖片成型环412上冲切出相应形状，并刚好冲落至筒体筒口上，再继续由驱动电机ⅱ415带动筒体绕转盘403转动，并同时启动竖直框架405上的驱动电机ⅲ416，由驱动电机ⅲ416通过皮带传动驱动下卷绕筒407旋转，而旋转的下卷绕筒407驱动被冲切后的绕接布慢慢卷绕在上卷绕筒408上，而绕接布上新的粘接盖片410也移动至冲切块411和盖片成型环412之间，同时绕转盘403转动的筒体运行至第二驱动气缸413正下方时停止运行，接着启动第二驱动气缸413，由第二驱动气缸413驱动压固块414对筒体筒口上的粘接盖片410进行重压，使粘接盖片410与筒体筒口完全粘合，接着再由转盘403带动筒体转动至固定圆盘402与输出带5的端部连接处的滑出挡块406一侧，并在旋转运动的趋势下，筒体与滑出挡块406碰撞，并沿滑出挡块406滑出至输出带5上，并由输出带5最后输出完成封盖的筒体，且转盘403上后续的筒体逐个完成筒口封盖并由输出带5输出。

综上所述，本筒装封盖机由筒体调位输送机构2、药膏输入机构3、筒体封盖机构4以及药膏筒的输入带1和输出带5组成，输入带1将空筒体输送至筒体调位输送机构2内，筒体调位输送机构2对筒体按等一间距，逐个将空筒体推送至药膏输入机构3的位置，而药膏输入机构3将药膏逐个排入至空筒体内存放，存放了药膏的筒体沿输入带1输送至筒体封盖机构4上，筒体封盖机构4对筒体筒口进行封盖封装，最后由输出带5将封装了药膏的筒体输出，实现了中药膏自动化装筒和封口，不仅提高了药膏生产效率，且装膏筒封口密封性好，提高了药膏生产的良品率，同时避免了以往人工手动封装时常对药膏造成细菌污染的现象，提高了药膏使用安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。