一种基于模块化产品的包装工艺的制作方法

本发明属于包装技术领域，具体涉及一种基于模块化产品的包装工艺。

背景技术

现有的包装采用的是根据产品的及其附件的尺寸设计的各种包装，包装一般由包装内盒、珍珠泡沫棉、吸塑、包装外盒组成，这种传统的包装方式需要依据不同产品尺寸和相关附件设计不同的模具，这种方式造成了模具多，生产资料浪费、生产及仓储不易于识别管理，造成了大量的时间浪费。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种基于模块化产品的包装工艺。

本发明的技术方案如下：

一种基于模块化产品的包装工艺，所述基于模块化产品的包装工艺包括：

将模块化产品拆解成若干个部件；其中，所述模块化产品包括基础结构模块、装饰板以及连接件；

对相邻的两个所述部件的接头处采用相同的符号进行标识；

将标识后的所述部件分别装于多个尺寸相同的包装盒中；

将所有的所述包装盒放入一个包装箱中进行封存包装。

优选的，每个所述部件由多个所述基础结构模块、所述装饰板以及所述连接件拼接而成。

优选的，所述模块化产品还包括旋转轴以及电源。

进一步优选的，所述电源与所述模块化产品的拆装工具装于同一个所述包装盒中。

优选的，所述符号包括字母符号和/或数字符号。

优选的，在将标识后的所述部件分别装于多个尺寸相同的包装盒中之前，所述基于模块化产品的包装工艺还包括：

对所述部件进行复检，确认相邻两个所述部件的符号是否一致。

进一步优选的，所述复检为全检或抽检。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果或优点：

本发明所提供的基于模块化产品的包装工艺将模块化产品拆分后，放在尺寸相同的包装盒中，然后把同数量的包装盒放在包装箱封存打包，这种方式节约了珍珠泡沫棉、吸塑，省掉了模具，通用性强。

进一步的，本发明所提供的基于模块化产品的包装工艺提高了生产包装劳动效率，减轻了产业工人的工作强度，降低了生产资料的费用。

进一步的，本发明所提供的基于模块化产品的包装工艺提高了产品包装仓储及物流运输的安全可靠性，提高了产品的附加值。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种基于模块化产品的包装工艺的工艺流程图；

图2是本发明实施例中一种模块化灯具的结构示意图；

图3是模块化灯具拆解后的部件示意图；

图4是标识后的模块化灯具的部件示意图；

图5是模块化灯具的部件装入包装盒的示意图；

图6是包装盒的封存示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例

本发明实施例提供了一种基于模块化产品的包装工艺，如图1所示，所述基于模块化产品的包装工艺包括：

步骤s1：将模块化产品拆解成若干个部件；其中，所述模块化产品包括基础结构模块、装饰板以及连接件。

本发明实施例中的所述模块化产品可以是如图2所示的一款模块化灯具，也可以是其他的如模块化屏风、模块化茶几等用品，还可以是如模块化机器人、模块化汽车、模块化坦克等玩具，在此不做限定。

在具体的实施过程中，由于所述模块化产品包括有很多的所述基础结构模块、所述装饰板以及所述连接件，如果将所述模块化产品拆解成单个的所述基础结构模块、所述装饰板以及所述连接件之后再进行包装，会增加大量的工作，比如一个模块化的屏风通常由几百上千个所述基础结构模块、所述装饰板以及所述连接件拼接而成，如果拆成单个的所述基础结构模块、所述装饰板以及所述连接件，不仅拆接需要花费大量的时间，而且还容易丢失，因此，作为优选的，本发明实施例中每个所述部件由多个所述基础结构模块、所述装饰板以及所述连接件拼接而成。也就是说，本发明实施例中在拆解所述模块化产品时，不是将其拆解成单个的所述基础结构模块、所述装饰板以及所述连接件，而是将其分为若干个区域(部分)，然后进行拆解，从而获得由多个所述基础结构模块、所述装饰板以及所述连接件拼接而成的部件，如图3所示为所述模块化灯具拆解后的部件示意图。

在具体的实施过程中，根据用途的不同，所述模块化产品还有其他不同的结构模块，作为优选的，本发明实施例中所述模块化产品还包括旋转轴以及电源。旋转轴用于调整所述模块化产品的造型，使得所述模块化产品更加多变，更大地满足用户的需求；电源主要是用于需要供电的所述模块化产品，如模块化台灯等。

完成步骤s1之后，执行步骤s2：对相邻的两个所述部件的接头处采用相同的符号进行标识。

因为一个所述模块化产品会被拆解成多个部件，然后封装好交给客户，客户收到之后需要重新进行组装，为了能够方便组装，本发明实施例在相邻的两个所述部件的接头处采用相同的符号进行标识，如图4所示标识后的所述模块化灯具的部件示意图。有了符号标识，不管是客户自己还是卖方的工作人员，都能够通过符号标识进行组装，从而快速地还原所述模块化产品。

在具体的实施过程中，符号有很多种类，作为优选的，本发明实施例中的所述符号包括字母符号和/或数字符号，即本发明实施例中的符号既可以是单独的字母符号或数字符号，也可以是字母和数字组成的复合符号，当然，还可以采用其他的符号，如花、鸟、虫、鱼等图案符号。

此外，本发明实施例中在给所述部件的接头进行标识时，还可以根据不同的模块化产品种类采用不同的符号进行标识，比如模块化屏风采用花鸟虫鱼符号进行标记，而模块化汽车采用汽车标志符号进行标识。丰富多样的符号标识能够给客户带来更好的体验，提高客户的满意度。

完成步骤s2之后，执行步骤s3：将标识后的所述部件分别装于多个尺寸相同的包装盒中。

由于模块化产品是由许多的基础结构模块拼接而成，而基础结构模块又是大小相同的，因此，在拆解所述模块化产品时，可以拆解成大小相似的多个部件，从而分别装入尺寸相同的包装盒中，如图5所示为所述模块化灯具的部件装入包装盒的示意图。

在具体的实施过程中，由于一个模块化产品往往会拆解成几个、十几个甚至几十上百个部件，为了保证相邻两个所述部件上的符号能够匹配，从而使得组装人员拿到部件后能够快速完成组装，作为优选的，本发明实施例在将标识后的所述部件分别装于多个尺寸相同的包装盒中之前，还包括：

对所述部件进行复检，确认相邻两个所述部件的符号是否一致。

具体的，由于不同的模块化产品拆解出的部件数量不同，有的可能只有几个或十几个部件，而有的则会有几十甚至上百个部件。对于部件数量较少的模块化产品，本发明实施例优选采用全检的方式进行复检，即逐一对每个部件进行检查，确保相邻两个所述部件的符号一致。而对于部件数多的模块化产品，本发明实施例优选采用抽检的方式进行复检，而抽检的方式根据所述部件的多少而定，比如当所述部件在50个至100个之间时，采用五抽一的方式进行抽检，当所述部件在100个至200个之间时，采用十抽一的方式进行抽检等，当然，也可以随机抽检，在此不做限定。

当复检合格后，将所述部件分别装于多个尺寸相同的包装盒中。

在具体的实施过程中，由于电源是一个独立的物件，并不能由基础结构模块拼接而成，因此，其尺寸相较于部件而言会比较小，单独装入一个所述包装盒存在空间浪费，因此，作为优选的，本发明实施例将所述电源与所述模块化产品的拆装工具装于同一个所述包装盒中。这样既能够节约包装盒，而且将电源和拆装工具装于同一个所述包装盒中也能够方便组装人员对电源进行组装，因为在组装带电源的模块化产品时，通常是从电源位置处开始组装，如果电源是和其中部件装在同一个包装盒中，那么在组装时就必须先逐个拆开包装盒，找出电源，然后再进行组装，而将电源和拆装工具装在同一个所述包装盒中则不用先逐个拆开再开始组装，更加方便。

此外，本发明实施例在将所述部件分别装于多个尺寸相同的包装盒中后，还可以对每个所述包装盒进行编码，比如构成模块化灯具的底座的多个部件的包装盒上标注有底座，构成模块化灯具的支杆的多个部件的包装盒上标注有支杆等，从而为用户组装提供便利。

完成步骤s3之后，执行步骤s4：将所有的所述包装盒放入一个包装箱中进行封存包装，如图6所示。

本发明实施例所提供的基于模块化产品的包装工艺将模块化产品拆分后，放在尺寸相同的包装盒中，然后把同数量的包装盒放在包装箱封存打包，这种方式节约了珍珠泡沫棉、吸塑，省掉了模具，通用性强。

进一步的，本发明实施例所提供的基于模块化产品的包装工艺提高了生产包装劳动效率，减轻了产业工人的工作强度，降低了生产资料的费用。

进一步的，本发明实施例所提供的基于模块化产品的包装工艺提高了产品包装仓储及物流运输的安全可靠性，提高了产品的附加值。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。