一种数据跟踪监控红外光电检测的胶囊制药机的制作方法

本发明涉及计算机调控设备，特别是一种数据跟踪监控红外光电检测的胶囊制药机。

背景技术

传统的药品泡罩包装机由于传动机构的原因，使设备的结构不够合理，体积较大，故所占用的空间较大，在生产的过程中，由于采用齿轮传动，故噪声大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种数据跟踪监控红外光电检测的胶囊制药机。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种数据跟踪监控红外光电检测的胶囊制药机，包括底座，所述底座上表面上开有沿其长度方向上的通槽，所述通槽内设有胶囊传送机构，所述底座上表面上沿其长度方向上依次设有胶囊药品放置、上膜热压密封机构、红外光电检测机构，所述红外光电检测机构由固定安装在通槽一侧底座上的竖直的安装柱、一端与安装柱的顶端固定连接的横柱、位于横柱下表面的红外光电检测仪、固定安装在安装柱下端且伸缩端为水平的直线电机、与直线电机伸缩端固定连接的推板、位于地面上且位置与推板位置对应的废弃回收桶共同构成的，所述底座侧表面上设有控制箱，所述控制箱分别与传送机构、胶囊药品放置、上膜热压密封机构、红外光电检测机构电气连接。

所述胶囊传送机构由位于通槽内两侧的两组轴承、插装在相对应的一组轴承内的转轴、套装在两根转轴上的的传送带、位于传送带表面上且间隔一定距离的多个圆形凹槽和位于底座内且旋转端与其中一根的转轴相连接的电机共同构成的。

所述胶囊药品放置机构由分别固定安装通槽两侧底座表面上的两个短立柱一、位于每个短立柱一内且伸缩端向上伸出短立柱一上表面的微型气缸一、与两个微型气缸一的伸缩端固定连接的横梁、开在横梁中心处的圆孔、位于圆孔两边且沿横梁长度方向上的一组滑槽、底部四角处带有滑轮且位于横梁表面上方的半胶囊储存筒、位于半胶囊储存筒内的振荡器、位于横梁下方的球形药品充装室、一端固定插装在圆孔内且另一端与球形药品充装室顶端贯通的连接筒、位于球形药品充装室下端的出口筒、固定安装在球形药品充装室内且旋转端为水平的旋转电机、中心处与旋转电机旋转端固定连接的卐形药品充管、固定安装在短立柱一上的液体药品储存室、位于液体药品储存室内的抽吸泵、一端与卐形药品充管中心处相连接且另一端与抽吸泵固定连接的连接管共同构成的。

所述上膜热压密封装置由分别固定安装通槽两侧底座表面上的两个短立柱二、位于每个短立柱二内且伸缩端向上伸出短立柱二上表面的微型气缸二、与与两个微型气缸二的伸缩端固定连接的热压梁、位于热压梁下表面的热压安装盒、开在热压安装盒下表面且边沿处带有矩形卡槽的矩形开口、固定安装在热压安装盒内部的热电偶、部分嵌装在矩形开口内且边沿处带有矩形卡扣的胶囊金属模具、位于热压安装盒内侧表面上的温度感知器共同构成的。

所述控制箱内设有plc控制系统。

所述控制箱表面上设有市电接口和控制触摸电容屏。

所述圆孔、半胶囊储存筒的底端开口、连接筒、出口筒、圆形凹槽的直径与胶囊直径相同。

所述矩形卡槽与矩形卡扣大小相同、位置相对应。

其特征在于，所述滑轮可沿滑槽的长度方向运动。

所述两个微型气缸一的运动速度相同。

利用本发明的技术方案制作的一种数据跟踪监控红外光电检测的胶囊制药机，噪声小、结构紧凑，机械稳定性好，有效的控制了设备的成本。

附图说明

图1是本发明所述一种数据跟踪监控红外光电检测的胶囊制药机的结构示意图；

图2是本发明所述胶囊药品放置机构的示意图；

图3是本发明所述膜热压密封装置的示意图；

图中，1、底座；2、通槽；3、安装柱；4、横柱；5、红外光电检测仪；6、直线电机；7、推板；8、控制箱；9、轴承；10、转轴；11、传送带；12、圆形凹槽；13、电机；14、短立柱一；15、微型气缸一；16、横梁；17、圆孔；18、滑槽；19、滑轮；20、半胶囊储存筒；21、振荡器；22、球形药品充装室；23、连接筒；24、出口筒；25、旋转电机；26、卐形药品充管；27、液体药品储存室；28、抽吸泵；29、连接管；30、短立柱二；31、微型气缸二；32、热压梁；33、热压安装盒；34、矩形卡槽；35、矩形开口；36、热电偶；37、矩形卡扣；38、囊金属模具；39、温度感知器；40、plc控制系统；41、市电接口；42、控制触摸电容屏；43、废弃回收桶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如1-3所示，一种数据跟踪监控红外光电检测的胶囊制药机，所述底座1上表面上开有沿其长度方向上的通槽2，所述通槽2内设有胶囊传送机构，所述底座1上表面上沿其长度方向上依次设有胶囊药品放置、上膜热压密封机构、红外光电检测机构，所述红外光电检测机构由固定安装在通槽2一侧底座1上的竖直的安装柱3、一端与安装柱3的顶端固定连接的横柱4、位于横柱4下表面的红外光电检测仪5、固定安装在安装柱3下端且伸缩端为水平的直线电机6、与直线电机6伸缩端固定连接的推板7、位于地面上且位置与推板7位置对应的废弃回收桶43共同构成的，所述底座1侧表面上设有控制箱8，所述控制箱8分别与传送机构、胶囊药品放置、上膜热压密封机构、红外光电检测机构电气连接;所述胶囊传送机构由位于通槽2内两侧的两组轴承9、插装在相对应的一组轴承9内的转轴10、套装在两根转轴10上的的传送带11、位于传送带11表面上且间隔一定距离的多个圆形凹槽12和位于底座1内且旋转端与其中一根的转轴10相连接的电机13共同构成的;所述胶囊药品放置机构由分别固定安装通槽2两侧底座1表面上的两个短立柱一14、位于每个短立柱一14内且伸缩端向上伸出短立柱一14上表面的微型气缸一15、与两个微型气缸一15的伸缩端固定连接的横梁16、开在横梁16中心处的圆孔17、位于圆孔17两边且沿横梁16长度方向上的一组滑槽18、底部四角处带有滑轮19且位于横梁16表面上方的半胶囊储存筒20、位于半胶囊储存筒20内的振荡器21、位于横梁16下方的球形药品充装室22、一端固定插装在圆孔17内且另一端与球形药品充装室22顶端贯通的连接筒23、位于球形药品充装室22下端的出口筒24、固定安装在球形药品充装室22内且旋转端为水平的旋转电机25、中心处与旋转电机25旋转端固定连接的卐形药品充管26、固定安装在短立柱一14上的液体药品储存室27、位于液体药品储存室27内的抽吸泵28、一端与卐形药品充管26中心处相连接且另一端与抽吸泵28固定连接的连接管29共同构成的;所述上膜热压密封装置由分别固定安装通槽2两侧底座1表面上的两个短立柱二30、位于每个短立柱二30内且伸缩端向上伸出短立柱二30上表面的微型气缸二31、与与两个微型气缸二31的伸缩端固定连接的热压梁32、位于热压梁32下表面的热压安装盒33、开在热压安装盒33下表面且边沿处带有矩形卡槽34的矩形开口35、固定安装在热压安装盒33内部的热电偶36、部分嵌装在矩形开口35内且边沿处带有矩形卡扣37的胶囊金属模具38、位于热压安装盒33内侧表面上的温度感知器39共同构成的;所述控制箱8内设有plc控制系统40;所述控制箱8表面上设有市电接口41和控制触摸电容屏42;所述圆孔17、半胶囊储存筒20的底端开口、连接筒23、出口筒24、圆形凹槽12的直径与胶囊直径相同;所述矩形卡槽34与矩形卡扣37大小相同、位置相对应;所述滑轮19可沿滑槽18的长度方向运动;所述两个微型气缸一15的运动速度相同。

本实施方案的特点为，胶囊药品放置机构由分别固定安装通槽两侧底座表面上的两个短立柱一、位于每个短立柱一内且伸缩端向上伸出短立柱一上表面的微型气缸一、与两个微型气缸一的伸缩端固定连接的横梁、开在横梁中心处的圆孔、位于圆孔两边且沿横梁长度方向上的一组滑槽、底部四角处带有滑轮且位于横梁表面上方的半胶囊储存筒、位于半胶囊储存筒内的振荡器、位于横梁下方的球形药品充装室、一端固定插装在圆孔内且另一端与球形药品充装室顶端贯通的连接筒、位于球形药品充装室下端的出口筒、固定安装在球形药品充装室内且旋转端为水平的旋转电机、中心处与旋转电机旋转端固定连接的卐形药品充管、固定安装在短立柱一上的液体药品储存室、位于液体药品储存室内的抽吸泵、一端与卐形药品充管中心处相连接且另一端与抽吸泵固定连接的连接管共同构成的，噪声小、结构紧凑，机械稳定性好，有效的控制了设备的成本。

在本实施方案中，与传送机构、胶囊药品放置、上膜热压密封机构、红外光电检测机构电气连接的控制箱起了分配与协调任务的作用。胶囊传送机构在整个机器中起了运送物料的作用，首先安装在通槽两侧底座表面上的胶囊药品放置机构将药品材料传送到上膜热压密封装置中，然后该装置通过一系列流程并通过模具进行胶囊的成型，最后通过红外光电检测机构识别胶囊传送机构传送过来的胶囊成品，检测是否合格，若合格则直接通过，不合格将被检测机构中的推板推至废气回收桶中，总体完成了一个全自动胶囊制药机器。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。