技术领域：
本发明涉及一种阳极模块吊装设备，主要用于导电复合材料阳极模块现场施工吊装工序。
背景技术：
电力、化工、冶金等行业延期排放物的电除雾技术应用已经较为成熟广泛，例如cn103111371a号文献公开的静电除尘装置，适合于大型火力发电厂用于烟气携带石膏和超细粉尘的去除。现有电除雾器中，以导电复合材料制成的阳极管得到了越来越多的应用。例如，cn2376335y号专利就提供了一种电除雾器的复合材料阳极管，每根阳极管截面为正六边形，由含有玻璃纤维的导电复合材料织物在经过浸胶后，通过复合材料拉挤成型工艺制造。
现有导电复合材料阳极模块现场安装吊装时，使用吊装带直接捆扎阳极模块吊装，在吊装过程中容易出现将导电复合材料阳极模块损坏，以及出现吊装过程中阳极模块脱落的现象。
技术实现要素：
本发明为解决导电复合材料阳极模块吊装风险高，吊装效率低的现象，提供一种稳定安全、使用便捷的吊装设备，以避免导电复合材料阳极模块在吊装过程中出现破损、吊装效率低等问题。
本发明的具体技术方案如下：
一种电除尘阳极模块吊装设备，包括组合使用的上部吊装组件和下部吊装组件，其中上部吊装组件设有第一挡板和第一支撑架，第一支撑架与阳极模块内孔径适配，第一支撑架下端安装在第一挡板内表面上，第一支撑架的周壁均匀开有若干轻量化孔槽，第一挡板中部设有穿孔；其中下部吊装组件设有第二挡板和第二支撑架，第二支撑架与阳极模块内孔径适配，第二支撑架下端安装在第二挡板内表面上，第二支撑架的周壁均匀开有若干轻量化孔槽，第二挡板中部内、外表面上分别设有内吊耳和外吊耳。
本发明的进一步设计在于：
在第一支撑架与第一挡板的连接处设有一段口径变小的凹陷结构。
在第二支撑架与第二挡板的连接处设有一段口径变小的凹陷结构。
第一挡板的穿孔四周设有加强筋，形成增强穿孔结构(具体可以采用在外表面焊接一圈钢筋，或内、表面各焊一圈钢筋结构，该结构可不仅加强了吊件的强度，同时使穿套的绳索因与圆形钢筋接解而不易被切断)。
阳极模块为正六边形结构，与之相对应第一支撑架采用正六边形结构，并在第一支撑架（靠近上端的）六边形各内角处安装有加强筋。
阳极模块为正六边形结构，与之相对应第二支撑架采用正六边形结构，并在第二支撑架（靠近上端的）六边形各内角处安装有加强筋。
第一支撑架的各面上分别设有一组轻量化孔槽
第二支撑架的各面上分别设有一组轻量化孔槽
第一挡板的内表面均设有缓冲层。
第二挡板的内表面均设有缓冲层。
本发明相比现有技术具有如下优点：
1、本发明采用两点吊装的方式进行吊装，单个吊装点由两端的吊装设备组成，吊装过程中整体结构牢固；
2、本发明吊装设备支撑架后部为凹陷结构，避免了吊装过程中导电复合材料阳极模块端部破损的情况；
3、本发明吊装挡板内表面铺设聚氨酯垫，避免阳极模块两端局部应力集中导致模块破损；
4、本发明设计结构简单、巧妙，吊装安装效率高。
附图说明:
图1为本发明的安装示意图；
图2为本发明的使用操作示意图；其中，a、b表示起吊点，箭头表示起吊方向。
图3为本发明操作完成后，导电复合材料阳极模块竖立示意图；
图4为上部吊装组件结构示意图之一；
图5为上部吊装组件结构示意图之二；
图6为下部吊装组件结构示意图之一；
图7为下部吊装组件结构示意图之二；
图中：10-上部吊装组件；11-第一挡板；12-缓冲层；13-凹陷结构；14-第一支撑架；15-轻量化孔槽；16-穿孔；19-加强筋；
20-下部吊装组件；21-第二挡板；22-缓冲层；23-凹陷结构；24-第二支撑架；25-轻量化孔槽；27-内吊耳；28-外吊耳；29-加强筋。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进下的描述：
实施例一：
本发明的电除尘阳极模块吊装设备，包括组合使用的上部吊装组件10（图4、图5所示）和下部吊装组件20（图6、图7所示）。
如图4、图5所示，其中上部吊装组件10设有第一挡板11和第一支撑架14，第一支撑架与阳极模块内孔径适配，第一支撑架下端安装在第一挡板内表面上，两者可以采用焊接方式连接，在第一支撑架与第一挡板的连接处设有一段口径变小的凹陷结构13，第一支撑架的周壁均匀开有若干轻量化孔槽15，第一挡板中部设有穿孔16。阳极模块一般为正六边形结构，与之相对应第一支撑架采用正六边形结构，并在第一支撑架（靠近上端的）六边形各内角处安装有加强筋。第一支撑架的六个面上分别设有一组轻量化孔槽，以减轻支撑架的重量。第一挡板的内表面均设有缓冲层12。
如图6、图7所示，其中下部吊装组件设有第二挡板21和第二支撑架24，第二支撑架与阳极模块内孔径适配，第二支撑架下端安装在第二挡板内表面上，在第二支撑架与第二挡板的连接处设有一段口径变小的凹陷结构23，第二支撑架的周壁均匀开有若干轻量化孔槽，第二挡板中部内、外表面上分别设有内吊耳27和外吊耳28。由于阳极模块为正六边形结构，与之相对应第二支撑架采用正六边形结构，并在第二支撑架（靠近上端的）六边形各内角处安装有加强筋。第二支撑架的六个面上分别设有一组轻量化孔槽25，以减轻支撑架的重量。第二挡板的内表面均设有缓冲层22。
本发明的设备具有吊装孔结构设计、内部钢丝绳固定吊耳结构设计、挡板处凹陷结构设计、轻量化设计等定制设计；吊装孔结构设计用来在导电复合材料阳极模块整体起吊翻转时与吊车吊绳连接；内部吊装绳固定结构设计用于将安装在产品两端相同管束位置的吊装设备连接，使该两个吊装设备贯穿连接形成一体，并且在产品起吊竖立过程中承载重量负荷；挡板处凹陷结构设计位于吊装设备根部5cm位置处，用来防止吊装时破坏阳极管端部位置。
上吊装组件中第一挡板的穿孔四周设有加强筋，形成增强穿孔结构，具体可以采用在外表面焊接一圈钢筋，或内、表面各焊一圈钢筋结构，该结构可不仅加强了吊件的强度，同时使穿套的绳索因与圆形钢筋接解而不易被切断。
第一、二挡板的内表面的缓冲垫结构采用聚氨酯/尼龙/pp等塑性材料。缓冲垫结构设计用于缓冲吊装设备与产品接触位置的应力，防止起吊过程中阳极模块的损坏。
实施例二：
本实例的设计中，上吊装组件中第一挡板的穿孔四周未设置加强筋，其余同实施例一。
实施例三：
本实例的进一步设计在于，第一、第二挡板的内表面示设置缓冲层，其余同实施例一。
使用实例：
如图1、图2、图3所示，本发明实施例一的电除尘阳极模块吊装设备，用于将复合材料阳极模块进行翻转竖立，该设备在导电复合材料阳极模块两端的同一阳极管前、后安装2组上部吊装组件和2组下部吊装组件及吊装绳；导电复合材料阳极模块前、后两端同步起吊。将吊装设备按照吊装设备安装方法正确安装在产品上，吊装时两端同时起吊产品，达到一定位置后，一端缓慢下落，另一端起升，使阳极模块安全竖立。
作用时，将吊装绳固定在下部吊装组件内吊耳上，穿过指定位置阳极管束并从另一端穿出，另一端将吊装绳穿过上部吊装组件中间穿孔；然后将穿好的吊装设备安装到阳极管内部；将另外两条吊装绳安装到下部吊装组件的外吊耳上，然后各自挂到吊车的挂钩上；将上部两个吊装组件引出的吊装绳挂在另一台吊车的吊钩上；起吊时先将从上部吊装设备穿出的吊装绳升起，再将下部吊装组件的吊装绳升起，然后两端保持平衡，同时缓慢上升，待到导电复合材料阳极模块距地面的距离在一米左右时，上部吊钩继续上升，下部吊钩逐渐下落，使导电复合材料阳极模块逐渐达到竖立状态；最后将下部吊装绳拆卸。