一种辊子支撑装置的制作方法

本发明涉及一种支撑装置，特别涉及一种辊子支撑装置。

背景技术

辊子又称辊筒，为圆柱形的零件，分驱动辊和从动辊，广泛应用于冶金设备、矿山输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。目前辊子均采用轴承座和螺栓固定安装在基座或者支撑座上。

现有的技术存在以下缺点：(1)辊子支撑座拆卸、找正、安装不方便，若不拆离会占用有限的生产空间；(2)辊子支撑座高度不能方便和及时调整，辊子的正常工作状态难以长时间得到保证。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种辊子支撑装置，能方便调节高度，并且可以方便拆离，不占用空间。

本发明提供的技术方案如下，包括：

固定底座和设于固定底座上的锥形块；

活动底座和设于活动底座上的两个斜块，所述斜块设于锥形块的左右两侧并用于相对于锥形块上下移动；

设于活动底座上并用于支撑辊子的支撑座；

用于驱动锥形块上下移动的丝杆机构；

所述丝杆机构包括转动设于活动底座上的丝杆和固定设于斜块上的两个螺母块，两个螺母块的螺纹旋向相反，所述丝杆与螺母块螺纹连接，当旋转丝杆时，驱动斜块相对于锥形块靠拢或者张开，并上下移动。

优选的，所述辊子支撑装置还包括设于丝杆一端的驱动装置。

优选的，所述活动底座的顶部设有锁定螺杆，所述锁定螺杆穿过活动底座后与锥形块的顶部接触。

优选的，所述斜块上设与锥形块配合的凹槽，或者所述锥形块上设有与斜块配合的凹槽。

优选的，所述丝杆机构为两套，分别设于斜块的前后两侧。

优选的，所述驱动装置包括设于丝杆一端的从动锥齿轮，和设于活动底座上的支块，所述支块上设有短轴，短轴的两端设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述短轴上设有用于驱动短轴旋转的动力装置。

优选的，所述锥形块的锥度为1:1～1:2。

优选的，所述辊子支撑装置还包括设于活动底座与支撑座之间的第二支撑座。

优选的，所述锁定螺杆的顶部设有用于驱动锁定螺杆旋转的动力装置。

优选的，所述固定底座包括安装法兰，所述安装法兰设置于固定底座的底面或者侧面。

本发明将固定底座安装在地面或者其他横梁、立柱上，两个斜块在丝杆的旋转下，上下移动，从而实现升降调节功能，还可以实现左右调节等功能，比如输送皮带的纠偏和张紧力的调整。

并且，本发明能够方便地拆卸和安装辊子支撑座，避免由于闲置的辊子支撑座占用有限的生产空间。在不使用的时候，可以直接将活动底座、两个斜块、丝杆机构和支撑座一并拿走，从而不会占用空间，不会妨碍其他设备的运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为其中一种实施方式的主视示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1的a-a剖面示意图；

图4为图1的立体示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图4所示，本实施方式提供的技术方案如下，包括：

固定底座2和设于固定底座2上的锥形块4；

活动底座1和设于活动底座1上的两个斜块3，斜块3设于锥形块4的左右两侧并能相对于锥形块4上下移动；

设于活动底座1上并用于支撑辊子100的支撑座8；

用于驱动锥形块4上下移动的丝杆机构；

丝杆机构包括转动设于活动底座1上的丝杆5和固定设于斜块3上的两个螺母块6，两个螺母块6是旋向为一个顺时针，一个逆时针，丝杆5与螺母块6螺纹连接，当旋转丝杆5时，驱动斜块3相对于锥形块4靠拢或者张开，并上下移动。

其中，支撑座8用于支撑辊子100，其结构形状，根据辊子100来确定。

其中，固定底座2用于与地面或者其他立柱、横梁、支架固定，相对静止不动。固定底座2的底部可以设置安装法兰，安装法兰设置于固定底座2的底面或者侧面。

其中，活动底座1是可以上下移动的，活动底座1内设有两个斜块3，斜块3在丝杆5的旋转下，可以相对于活动底座1移动。斜块3的两个斜面朝内，锥形块4的上部较小，下部较大，呈锥形，锥形块4的两斜面与斜块3的两个斜面相配合。

斜块3上固定设有螺母块6，与丝杆5螺纹配合，丝杆5水平设置，并能相对于其轴心线旋转，但是不能相对于活动底座1轴向移动。螺母块6上设有螺纹，并且两个螺母块6上的螺纹是相反的，也就是其中一个是顺时针，则另一个是逆时针。丝杆5也是如此，其中一段为顺时针，另一段为逆时针，与两个螺母块6的螺纹一致。因此，当旋转丝杆5的时候，驱动两个螺母块6相互靠拢或者相对移开，也就是驱动了两个斜块3相对移动。当两个斜块3往中间靠拢时，受锥形块4的影响，被迫沿锥形块4的斜面上移，反之，当丝杆反向旋转的时候，两个斜块3沿丝杆5往两边移动，受重力作用而下降，因此达到了升降的作用。

其中，为了便于丝杆5旋转，丝杆5可以通过滚动轴承与活动底座1连接。

因此，通过本实施方式，不仅仅能调节高度，而且在不需要使用的时候，可以非常方便地搬走，仅留下体积很小的固定底座2和锥形块4，不会占用工作场地。因为斜块3是活动放置锥形块4上，为采用其他任何装置连接，因此需要拆走的时候，直接搬离就行，不需要使用任何工具，而且拆走后，留在工作场地的体积特别小，只有体积很小的固定底座2和锥形块4。

进一步的，丝杆机构可以设置为两套，分别设于斜块3的前后两侧，也就是如图3所示的左右两侧。

作为本实施方式的进一步优选，斜块3上设与锥形块4配合的凹槽，或者锥形块4上设有与斜块3配合的凹槽。当斜块3相对于锥形块4上下移动的时候，不会出现“脱轨”现象，斜块3与锥形块4配合在一起，不会脱落。

作为本实施方式的进一步优选，锥形块4的锥度为1:1～1:2，采用该锥度能实现调节阻力最小，且能满足相应的调节高度。

作为本实施方式的进一步优选，活动底座1的顶部可以设置锁定螺杆9，锁定螺杆9穿过活动底座1后与锥形块4的顶部接触。

通过此优选实施方式，可以在丝杆5调节到位后，然后通过旋转锁定螺杆9，使得锁定螺杆9与锥形块4的顶部接触，防止活动底座1由于受到重力作用而下降。因此，当需要上调的时候，直接驱动丝杆5，调节到合适位置后，旋转锁定螺杆9下移，与锥形块4的顶部接触，防止活动底座1下移。当需要下调的时候，松开锁定螺杆9，活动底座1会受到重力作用而自然下移，同时驱动丝杆5，使斜块3与锥形块4保持紧密贴合。当调节到合适位置后，停止锁定螺杆9的旋转，并驱动丝杆5，使斜块3与锥形块4紧密接触，使活动底座1稳固支撑辊子100，防止活动底座1摇摆。

更进一步的，锁定螺杆9的顶部可以设置一个用于驱动锁定螺杆9旋转的动力装置。动力装置可以为伺服电机或者步进电机，通过动力装置驱动锁定螺杆9旋转，更加省事省力。

其中，辊子支撑装置还可以包括设于活动底座1与支撑座8之间的第二支撑座7，便于腾出空间，让锁定螺杆9和锁定螺杆9的动力装置安装。第二支撑座7的顶部为支撑座8安装板，通过两个支杆与活动底座1的顶部连接。

作为本实施方式的进一步优选，辊子支撑装置还可以包括设于丝杆5一端的驱动装置10。设置驱动装置10后，不需要再用人工操作，从而降低了劳动强度，并且节省了调节时间。

其中，驱动装置10可以包括设于丝杆5一端的从动锥齿轮，和设于活动底座1上的支块，两个丝杆5上都设有从动锥齿轮，支块上设有短轴，短轴水平设置，短轴的两端设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，短轴上设有用于驱动短轴旋转的动力装置。当动力装置工作时，驱动短轴旋转，从而驱动了丝杆5旋转。其中，动力装置可以采用步进电机或者伺服电机，实现精准调节。

本发明将固定底座2安装在地面或者其他横梁、立柱上，两个斜块3在丝杆5的旋转下，上下移动，从而实现升降调节功能，还可以实现左右调节等功能，比如输送皮带的纠偏和张紧力的调整。

并且，本发明能够方便地拆卸和安装辊子支撑座，避免由于闲置的辊子支撑座占用有限的生产空间。在不使用的时候，可以直接将活动底座1、两个斜块3、丝杆机构和支撑座8一并拿走，从而不会占用空间，不会妨碍其他设备的运行。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。