切易撕口设备的切割方法与流程

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种切易撕口设备的切割方法。

背景技术：

随着商品经济的流通发达，产品在完成组装配后，往往需要进行长距离运输以进行流转。相应地，该项产品通常被装入包装盒内，以避免在长距离运输中发生损坏且便于流转。一般而言，为了提升包装盒的密封性能，譬如防水、防漏气，现有技术中往往在包装盒的外表面上包附一层热缩膜。用户在使用该项产品时，首先需要拆开包装盒外表面的热缩膜，而包装好的热缩膜较难徒手撕开。相应地，如何实现在包装盒外表的包装膜上形成易撕口则成为了需要考虑的问题。

技术实现要素：

鉴于上述状况，本发明提供一种切易撕口设备的切割方法。

一种采用切易撕口设备的切割方法，所述切易撕口设备包括切割组件和送盒组件，所述切割组件包括切刀、切刀浮动臂和转动轴，所述转动轴转动设置在一个安装座或安装架上，所述切刀浮动臂套设在所述转动轴上，所述切刀设置在所述切刀浮动臂的一端，所述送盒组件包括送盒平台和送盒轨道，所述切割方法包括如下步骤：将待切割的盒体放置在所述送盒平台上；所述送盒平台带动所述盒体沿所述送盒轨道移动；所述切刀与所述盒体接触并沿被切割面移动，同时切刀浮动臂带动所述切刀绕转动轴摆动，所述切刀以被切割面为基准进行动态切割，在所述盒体外表面的包装膜上形成易撕口。

进一步地，所述切刀浮动臂上设置有切刀转速调整装置，所述切刀转速调整装置包括驱动电机和调速器，所述驱动电机带动所述调速器转动，所述调速器用于驱动所述切刀并调整所述切刀的转速，在所述切刀与所述盒体接触前，还包括步骤：启动所述驱动电机，通过所述调速器带动所述切刀旋转。

进一步地，所述切易撕口设备包括定位组件，所述定位组件包括滑块和滑块浮动臂，所述滑块浮动臂套设在所述转动轴上并且通过连接板与所述切刀浮动臂连接，所述滑块设置在所述滑块浮动臂靠近所述切刀的一端，在所述切刀与所述盒体接触的同时，还包括步骤：通过所述滑块贴合所述被切割面滑动带动所述滑块浮动臂摆动，并带动所述切刀浮动臂随所述滑动浮动臂同步摆动。

进一步地，所述连接板上安装有切割精度调整件，在启动所述驱动电机前，还包括步骤：旋转所述切割精度调整件，以调整所述滑块底部与所述切刀底部的高度差，从而调整所述切刀的切割深度。

进一步地，在所述盒体表面形成易撕口后，所述切割方法还包括步骤：停止所述驱动电机，将所述盒体从切易撕口设备中取出。

优选地，所述切割组件包括配重块，所述配重块设置在所述切刀浮动臂相远离所述切刀的一端，在待切割的盒体放置在所述送盒平台上之前，还包括步骤：调整所述配重块的数量或质量，从而调整所述切刀的切割力度。

进一步地，所述送盒轨道包括第一轨道和第二轨道，所述送盒平台移动设置在所述第二轨道上，所述送盒平台沿所述送盒轨道移动包括如下步骤：沿所述第二轨道移动所述送盒平台，所述第二轨道带动所述送盒平台沿所述第一轨道移动。

进一步地，所述切易撕口设备包括旋转组件，所述旋转组件包括旋转电机和驱动轴，所述驱动轴一端与所述旋转电机连接，所述驱动轴的另一端连接所述安装架，在所述切刀与所述盒体接触并沿被切割面移动后，还包括步骤：所述旋转电机通过所述驱动轴和所述安装架带动所述切割组件转动，改变所述切刀的切割方向；所述送盒平台再次沿所述送盒轨道移动，使所述切刀在所述盒体上切出多种形状的易撕口。

进一步地，所述切易撕口设备包括压膜组件，所述压膜组件包括滑块和滑块浮动臂，所述滑块浮动臂套设在所述转动轴上，所述滑块转动连接在所述滑块浮动臂靠近所述切刀的一端，在所述切刀与所述盒体接触并沿被切割面移动后，还包括步骤：沿所述被切割面滑动所述滑块，将被切割处的包装膜压紧。

进一步地，所述切割组件包括退刀装置，在所述切刀以被切割面为基准进行动态切割并在所述盒体表面形成易撕口后，还包括步骤：通过所述退刀装置下压所述切刀浮动臂使所述切刀抬起，将所述切刀与所述盒体分离；将切割完成的所述盒体从切易撕口设备中取出。

本发明提供的切易撕口设备的切割方法能够在盒体表面的包装膜上切出易撕口，并且在切割易撕口时以被切割面为基准进行动态切割，能够有效保证易撕口的质量，避免损伤盒体或者未切到包装膜。

附图说明

图1为实施例一的切易撕口设备的结构示意图。

图2为图1所示的切易撕口设备另一方向的结构示意图。

图3为图1所示的切易撕口设备的切割组件和定位组件的结构示意图。

图4为图3所示的切割组件和定位组件另一方向上的结构示意图。

图5为图3所示的切易撕口设备的切割组件和定位组件的结构简化图。

图6为图3所示的切易撕口设备的切割组件和定位组件的工作原理简化图。

图7为实施例四的切易撕口设备的结构示意图。

图8为图7所示切易撕口设备另一方向的结构示意图。

图9为图7所示切易撕口设备的旋转组件和切割组件的结构示意图。

图10为图7所示的旋转组件和切割组件另一方向的结构示意图。

图11为实施例五的切易撕口设备的结构示意图。

图12为图11所示切易撕口设备另一方向的结构示意图。

图13为图11所示切易撕口设备的旋转组件、切割组件和压膜组件的结构示意图。

图14为图11所示旋转组件、切割组件和压膜组件另一方向的结构示意图。

图15为带有易撕口的盒体。

图16为带有u型易撕口的盒体。

图17为带有虚线型易撕口的盒体。

主要元件符号说明：

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施一

请参阅图1和图2，实施例一提供的切易撕口设备包括安装座10、送盒组件20、切割组件30、和定位组件40。切割组件30和定位组件40安装于安装座10的侧壁11上，切割组件30与定位组件40相对固定设置，送盒组件20设置在安装座10的底板12上。外表面贴附有包装膜的盒体82由送盒组件20送至切割组件30和定位组件40处，定位组件40沿盒体82的被切割面滑动的同时，切割组件30在盒体82的包装膜上切出易撕口。在本实施例中，盒体82表面贴附是包装膜是热缩膜。

请参阅图2至图6，安装座10的侧壁11上开设有凹槽13，转动轴14安装在侧壁11的内侧并与凹槽13相对。转动轴14的两端安装在轴承座17内，轴承座17固定在侧壁11上。

切割组件30包括切刀浮动臂31、第一连接板32、切刀33、和切刀转速调整装置(图上未标出)。切刀转速调整装置包括驱动电机34和调速器35。切刀浮动臂31套设在所述转动轴14上并且一端穿过凹槽13，调速器35安装在切刀浮动臂31的另一端。调速器35一端安装切刀33，另一端与驱动电机34通过传动带传动连接。切刀33大致为圆片型。驱动电机34通过传动带驱动调速器35的传动轴旋转，调速器35通过多级传动齿轮将转速增大后输出到切刀33，切刀33的转速越高，切割力越大。驱动电机34设置在切刀浮动臂上靠近转动轴14的位置，避免驱动电机34的重力影响切割力度。第一连接板32的一端固定连接在切刀浮动臂31的前端上部(靠近切刀的一端)，另一端安装一个切割精度调整件36。

定位组件40包括滑块浮动臂41、滑块42、第二连接板43、和弹性元件44。滑块浮动臂41套设在转动轴14上，并且一端穿过凹槽13，滑块42可转动地安装在滑块浮动臂41的另一端并且靠近切刀33。第二连接板43的一端固定在滑块浮动臂41的尾端底部(穿过凹槽13的一端)，另一端设有弹性元件44，弹性元件44抵触切刀浮动臂31的尾端。滑块浮动臂41的前端与设置在第一连接板32上的切割精度调整件36抵触，旋转切割精度调整件36可以调节滑块42底部与切刀33底部的高度差，从而调整切刀33的切割深度。在切割过程中，滑块42底部与切刀33底部的高度差保持不变。在本实施例中，切割精度调整件36是一个千分尺旋钮，使调整切割深度的单位达到微米级。第一连接板32、切割精度调整件36、弹性元件44、和第二连接板43共同作用，将切刀浮动臂31和滑块浮动臂41连接为一个整体，滑块42贴合盒体82表面滑动时，带动滑块浮动臂41和切刀浮动臂31共同摆动，从而带动切刀33上下运动，沿盒体82表面切出深度均匀的易撕口。安装座10的侧壁11顶端设置有一个行程挡块15，用于限制滑块浮动臂41的转动范围，避免滑块浮动臂41转动到不合适的位置，影响切割效果。行程挡块15上安装有一个调整螺栓16，当滑块浮动臂41被调整螺栓16抵持时，滑块浮动臂41的尾端无法再向上运动，旋转调整螺栓16可以根据实际需要调整滑块浮动臂41的转动范围。

送盒组件20包括送盒平台22、送盒轨道23和盒体固定件24。送盒轨道23固定设置在安装座10的底板12上；送盒平台22设置在送盒轨道23上并沿送盒轨道23滑动；盒体固定件24设置在送盒平台22上，用于固定待切割的盒体82。

下面将对实施例一的切易撕口设备的切割方法进行具体说明。首先将待切割的盒体82在送盒组件20上固定好，旋转切割精度调整件36到需要的位置后，启动驱动电机34，接着朝向侧壁11推动送盒组件20，滑块42沿盒体82的被切割面滑动，同时切刀33在被切割面的包装膜上切出易撕口但并不切破包装膜，易撕口深度大致为包装膜厚度的一半。当被切割面凹凸不平时，由于滑块42始终紧贴被切割面滑动，故而带动滑块浮动臂41绕转动轴14上下转动，切刀浮动臂31也通过第一连接板32和第二连接板43随滑块浮动臂41同步转动，从而带动切刀33上下运动。由于切刀33底部与滑块42底部的高度差始终一致，切刀33能在凹凸不平的被切割面上切出的深度均匀的易撕口。换句话说，本实施例的切易撕口设备是以被切割面为基准进行动态切割的，能够有效保证易撕口的质量，避免损伤盒体82或者未切到包装膜。最后，将完成切割的盒体82从易撕口设备中取出。

请参阅图15，实施例一的切易撕口设备切割出的易撕口83为直线型，可以通过翻转盒体82，在盒体82的各个面切易撕口83。由于盒体82外表面的包装膜大都是透明的，盒体82表面或者包装膜上沿易撕口83周围设置有标识86，用于提醒用于此处有易撕口83。标识86可以设置成波浪形、箭头或其他能起到提醒作用的图案。

实施例二

实施例二的切易撕口设备与实施例一的切易撕口设备大致相同，区别在于实施例二的切刀33大致为圆片锯齿形，实施例一的切刀转速调整装置被一个切刀控制器(图未示)取代。滑块42沿被切割面滑动的同时，切刀33沿被切割面滚动。切刀控制器能够对切刀33施加一恒定压力，以硬压切割的方式使切刀33在滚动过程中切出虚线型的易撕口83。

实施例三

实施例三的切易撕口设备与实施例二大致相同，区别在于，实施例二的切刀33大致为针形或者扁口型，切刀控制器除了对切刀33施加压力外，还控制切刀33上下往复运动，在被切割面上切出虚线型的易撕口83。

请参阅图17，实施例二和实施例三的切易撕口设备切割出的易撕口83为虚线型，盒体82与包装膜之间设置有垫片85，防止盒体82被切坏。

实施例四

请参阅图7和图8，本实施例提供一种自动切易撕口设备，可以在盒体82表面的包装膜上切出多种形状的易撕口。所述自动切易撕口设备包括切割组件50、旋转组件60、送盒组件70、和安装支架80。旋转组件60包括旋转电机61、驱动轴62、和旋转架63。旋转电机61安装在安装支架80的顶板上端，驱动轴62连接旋转电机61并穿过安装支架80的顶板，旋转架63固定设置在驱动轴62的下端。旋转电机61通过驱动轴62带动旋转架63以驱动轴62为中心在水平面内进行旋转。切割组件50安装在旋转架63上，与旋转架63共同转动。安装支架80底部固定连接一块底板81，送盒组件70设置在底板81上。切割组件50与送盒组件70相间隔设置，待切割的盒体82放置在送盒组件70上，送盒组件70按照预设路径运送盒体82时，切割组件50在盒体82的被切割面上切出预设形状的易撕口。

请参阅图9和图10，旋转架63包括连接板631和与连接板631固定连接的安装板632，连接板631固定在驱动轴62的下端，切割组件50安装在安装板632上。旋转电机61带动驱动轴62转动，从而带动旋转架63和切割组件50转动。切割组件50包括转动轴51、切刀浮动臂52、配重块53、切刀56、和切刀转速调整装置(图中未标注)，切刀转速调整装置包括驱动电机54和调速器55。在本实施例中，切刀56大致为圆片型切刀。转动轴51的两端可转动地安装在轴承座57内，轴承座57固定在安装板632的内侧靠近下端的位置。切刀浮动臂52固定套设在转动轴51上，配重块53固定安装在切刀浮动臂52的尾端，切刀56和调速器55安装在切刀浮动臂52的前端，驱动电机54固定安装在切刀浮动臂上靠近转动轴51的位置。调速器55的中部与切刀浮动臂52连接，其一端安装切刀56，另一端与驱动电机54传动连接。调速器55内的传动轴(图未示)和多级传动齿轮(图未示)将驱动电机54输入的转速增加，然后输出至切刀56。切刀56转速越高，切口越光滑。

配重块53通过杠杆原理调整切刀56竖直方向的切割力，从而调整切刀56的切割深度。当切割深度需要增加时，减少配重块53的数量或重量，切刀56的切割力增加，切割出来的易撕口的深度也相应增加。当切割深度需要减少时，增加配重块53的数量或重量，切刀56的切割力减少，切割出来的易撕口的深度相应减少。配重块53的数量或重量在切易撕口过程之前调整，切易撕口过程中配重块53保持不变，因此，切易撕口过程中切刀56的切割力保持恒定。盒体82相对切刀56运动时，切刀56沿被切割面滑动，从而在盒体82表面的包装膜上切出易撕口。若被切割面凹凸不平，切刀56滑动过程中带动切刀浮动臂52上下摆动，使切刀56切出的易撕口深度均匀，不存在包装膜被切坏或未切到的情况。

切刀浮动臂52尾端还设置有一个退刀装置(图中未标注)，当易撕口切割完成后，退刀装置下压切刀浮动臂52尾端，使切刀56抬起与被切割面分离。退刀装置包括固定板58和退刀气缸59，固定板58与安装板632固定连接，退刀气缸59固定安装在固定板58上并且位于切刀浮动臂52尾端的上方。当切刀56切完易撕口后，退刀气缸59的活塞杆伸出，将切刀浮动臂52的尾端下压，从而使切刀56被抬起，与被切割面分离，实现退刀过程。

请参阅图7-10和图16，送盒组件70包括送盒平台71、第一轨道72、第二轨道73、和送盒电机74。盒体82放置在送盒平台71上。第一轨道72和第二轨道73互相垂直设置，共同组成送盒轨道(图中未标注)。送盒平台71可移动地设置在第二轨道73上，第二轨道73可移动地设置在第一轨道72上，送盒电机74用于驱动第二轨道73在第一轨道72上的移动和送盒平台71在第二轨道73上的滑动。送盒平台71上还安装有盒体固定装置(图中未标注)，用于固定待切割的盒体82。盒体固定装置包括固定气缸75、压紧件76、和盒体定位件77，压紧件76设置在盒体定位件77的侧边并且与固定气缸75的活塞杆连接。盒体82放入盒体定位件77的凹槽后，固定气缸75推动压紧件76，将盒体82固定在盒体定位件77内，当易撕口切割完成后，固定气缸75的活塞杆回缩，带动压紧件76松开盒体82，使带有易撕口83的盒体82可以从盒体定位件77中取出。

下面以“u”型易撕口83为例，对本发明的自动切易撕口的切割方法进行说明。首先调节配重块53的数量或重量，是切刀56的切割力达到预定力度，随后将盒体82固定在送盒平台71上，送盒平台71沿送盒轨道移动，将盒体82送至切割组件50下方，接着退刀气缸59的活塞杆回缩，使切刀56下落至盒体82的被切割面。接着，送盒平台71先沿第二轨道73移动一端距离，使切刀56在盒体82上切出一条竖直的易撕口，然后旋转组件60带动切割组件50顺时针旋转90度，第二轨道73再带动送盒平台71沿第一轨道72移动一段距离，此时切刀56切出的易撕口为带有圆角的“l”型，接着旋转组件60再次带动切割组件50顺时针旋转90度，送盒平台71沿第二轨道73逆向移动相同距离，至此，切刀56在盒体82表面切出“u”型易撕口83。在切刀56进行切割的过程中，滑块92始终贴合被切割面滑动，将被切割处的包装膜压紧，避免被切割处的包装膜翘起。最后，退刀气缸59下压切刀浮动臂52的尾端，使切刀56被抬起，完成切割的盒体82从切易撕口设备中取出。若需要切出其他形状的易撕口83，只需调整送盒组件70和旋转组件60的运动路径即可。

请参阅图16，盒体82的易撕口83上设置有标签84，标签84上标注有指示撕拉方向的箭头或其他指示标，用户可以通过标签84轻松撕开易撕口83。

实施例五

请参阅图11至图14，实施例五的自动切易撕口设备基本与实施例四的自动切易撕口设备大致相同，区别在于，实施例五的自动切易撕口设备包括一个压膜组件90。压膜组件90包括滑块浮动臂91和滑块92。滑块浮动臂91可转动地套设在转动轴51上，并且与切刀浮动臂52相间隔设置。滑块92可转动地设置在滑块浮动臂91靠近切刀56的一端。在切易撕口过程中，滑块92贴合被切割面移动，将被切割处的包装膜压住，避免切割过程中包装膜翘起，从而影响易撕口质量。滑块浮动臂91随着滑块92的移动而上下摆动，使滑块92完美贴合被切割面的外轮廓，既能将被切割处的包装膜压住，又不会使压力过大影响切刀56的切割效果。

本实施例的滑块92可以是球形、滚轮状、或者一侧带有光滑弧面的不对称结构。

实施例六

实施例六的自动切易撕口设备基本与实施例四的自动切易撕口设备大致相同，区别在于，实施例六的自动切易撕口设备包括一个检测装置(图未示)。所述检测装置用于检测待切割的盒体82是否存在，当检测装置检测到盒体82时，切割组件50的驱动电机54启动，否则驱动电机54停止。

实施例七

实施例七的自动切易撕口设备基本与实施例四的自动切易撕口设备大致相同，区别在于，实施例七的自动切易撕口设备的切刀56上设置有一个滑块(图未示)，滑块底部与切刀56底部的高度差可调节。在切易撕口83过程中，滑块贴合被切割面滑动，将切割处的包装膜压住，并且保证易撕口83的切割深度一致。

实施例八

实施例八的自动切易撕口设备基本与实施例四的自动切易撕口设备大致相同，区别在于，实施例八的自动切易撕口设备的切刀56大致为圆片锯齿形，实施例一的切刀转速调整装置取消，盒体82的运动过程中，切刀56沿被切割面滚动，以硬压切割的方式切出虚线型的易撕口83。在本实施例中，盒体82与包装膜之间设置有垫片85，防止盒体82被切坏。

实施例九

实施例九的切易撕口设备与实施例四大致相同，区别在于，实施例九的切刀56大致为针形或者扁口型，实施例四的切刀转速调整装置被一个切刀控制器(图未示)取代。切刀控制器用于控制切刀56上下往复运动，在被切割面上切出虚线型的易撕口83。

本发明提供的切易撕口设备的切割方法能够在盒体82表面的包装膜上切出易撕口83，并且在切割易撕口83时以盒体82被切割面为基准进行动态切割，能够有效保证易撕口83的质量，避免损伤盒体82或者未切到包装膜。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。