一种追溯包装生产线上产品信息的方法及系统与流程

本发明涉及产品信息检测技术领域，尤其涉及一种追溯包装生产线上产品信息的方法及系统。

背景技术：

包装技术是产品生产加工过程中不可或缺的重要技术，其发展水平决定了包装工业的发展速度和发展水平。据调查，全球的包装装备需求预计将以每年5.3％的速度增长。美国是世界最大的包装装备制造国，其次是日本、德国、意大利。根据相关的最新报告，预计全球智能包装市场将以近8％的复合年增长率进行增长，到2019年会达到超过310亿美元的市场规模。

包装生产线是包装装备、封口装备、称重装备、码垛装备等按设定顺序布置并完成包装生产的工业生产流水线。当前的包装生产线在生产过程中，产品的各项信息大都依靠人工采集、记录、保存，在产品售出离厂后无法追溯处理，只能依靠人工查找，难度大且费时费力。管理者在需要查询产品或订单的相关生产信息时，只能翻阅人工记录的数据，费时且人工记录的数据失误率较高，难以对生产信息有详细且实时的了解。此外，当前大部分企业采用条形码技术对包装袋进行追溯识别，但条形码安全性低、可被复制仿造、存储容量低、消费者无法辨别条形码真伪，内含信息是由制造企业提前写入的且不能再更改，此外，同一种产品的条形码信息都是一样的。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种追溯包装生产线上产品信息的方法及系统，无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触，只需通过无线射频识别技术识别附着在产品上含有产品信息的标签，即可解决包装生产线上无法追溯不合格产品或遗失产品的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种追溯包装生产线上产品信息的方法，所述方法包括以下步骤：

rfid读写器识别出产品的包装袋上已贴标签的相关信息，并将所述包装袋上已贴标签的相关信息推送给服务器；

所述服务器接收到所述包装袋上已贴标签的相关信息后，判断所述包装袋上已贴标签的相关信息是否仅包括明码信息；

如果是，则所述服务器确定出所述产品还未进入包装生产线的生产工序，并将所述产品还未进入包装生产线的生产工序的信息推送给所述rfid读写器显示；

如果否，则所述服务器确定所述产品已进入所述包装生产线的生产工序，并继续检测所述包装袋上已贴标签的相关信息中的暗码信息，且根据所检测到的暗码信息，确定出所述产品在所述包装生产线的生产工序中已完成的子工序和/或待进入的下一子工序，进一步将所述产品在所述包装生产线的生产工序中已完成的子工序和/或待进入的下一子工序的信息推送给所述rfid读写器显示；其中，所述包装生产线的生产工序中的子工序包括依序设置的储袋子工序、分袋子工序、上袋灌装子工序、封口子工序、复称子工序、码垛子工序以及缠绕入库子工序；所述包装生产线的生产工序中每一道子工序均具有对应的暗码信息。

其中，所述包装袋上已贴标签的相关信息中的明码信息包括物料名称号和生产批号。

其中，所述包装袋上已贴标签的相关信息中的暗码信息包括已完成的每一道子工序的工序号及其各自对应的加工数据和完成情况数据，所述的完成情况数据包括正常和异常两种；其中，

所述储袋子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息仅包括储袋子工序的工序号及其完成情况数据；

所述分袋子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序和分袋子工序的工序号及其完成情况数据；

所述上袋灌装子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序和分袋子工序的工序号及其完成情况数据，以及上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据；

所述封口子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序、分袋子工序和封口子工序的工序号及其完成情况数据，以及上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据和封口子工序对应加工的包装生产顺序号；

所述复称子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序、分袋子工序、封口子工序和复称子工序的工序号及其完成情况数据，以及上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据、封口子工序对应加工的包装生产顺序号和复称子工序对应加工的检重秤称重数据；

所述码垛子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序、分袋子工序、封口子工序、复称子工序和码垛子工序的工序号及其完成情况数据，以及上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据、封口子工序对应加工的包装生产顺序号、复称子工序对应加工的检重秤称重数据和码垛子工序对应加工的垛盘号；

所述缠绕入库子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序、分袋子工序、封口子工序、复称子工序、码垛子工序和缠绕入库子工序的工序号及其完成情况数据，以及上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据、封口子工序对应加工的包装生产顺序号、复称子工序对应加工的检重秤称重数据和码垛子工序对应加工的垛盘号。

其中，当所述服务器检测到所述包装袋上已贴标签的相关信息中的暗码信息包括上袋灌装子工序的工序号及其完成情况数据和对应加工的电子秤称重数据，则确定出所述产品在所述包装生产线的生产工序中已完成上袋灌装子工序及其之前的储袋子工序、分袋子工序，待进入的下一子工序为封口子工序；

当所述服务器检测到所述包装袋上已贴标签的相关信息中的暗码信息包括封口子工序的工序号及其完成情况数据和对应加工的包装生产顺序号，则确定出所述产品在所述包装生产线的生产工序中已完成封口子工序及其之前的储袋子工序、分袋子工序、上袋灌装子工序，待进入的下一子工序为复称子工序；或

当所述服务器检测到所述包装袋上已贴标签的相关信息中的暗码信息包括复称子工序的工序号及其完成情况数据和对应加工的检重秤称重数据，则确定出所述产品在所述包装生产线的生产工序中已完成复称子工序及其之前的储袋子工序、分袋子工序、上袋灌装子工序、封口子工序，待进入的下一子工序为码垛子工序。

其中，所述上袋灌装子工序包括：开袋、上袋、灌装、震袋、排气抱带。

其中，所述包装生产线的生产工序中每一道子工序的暗码信息均通过固定在所述包装生产线的生产工序上的相应rfid读写器对所述包装袋的已贴标签进行读写。

本发明实施例还提供了一种追溯包装生产线上产品信息的系统，所述系统包括rfid读写器和服务器；其中，

所述rfid读写器，用于识别出产品的包装袋上已贴标签的相关信息，并将所述包装袋上已贴标签的相关信息推送给所述服务器；

所述服务器，用于接收到所述包装袋上已贴标签的相关信息后，判断所述包装袋上已贴标签的相关信息是否仅包括明码信息；

如果是，则确定出所述产品还未进入包装生产线的生产工序，并将所述产品还未进入包装生产线的生产工序的信息推送给所述rfid读写器显示；

如果否，则确定所述产品已进入所述包装生产线的生产工序，并继续检测所述包装袋上已贴标签的相关信息中的暗码信息，且根据所检测到的暗码信息，确定出所述产品在所述包装生产线的生产工序中已完成的子工序和/或待进入的下一子工序，进一步将所述产品在所述包装生产线的生产工序中已完成的子工序和/或待进入的下一子工序的信息推送给所述rfid读写器显示；其中，所述包装生产线的生产工序中的子工序包括依序设置的储袋子工序、分袋子工序、上袋灌装子工序、封口子工序、复称子工序、码垛子工序以及缠绕入库子工序；所述包装生产线的生产工序中每一道子工序均具有对应的暗码信息。

其中，所述包装袋上已贴标签的相关信息中的明码信息包括物料名称号和生产批号。

其中，所述包装袋上已贴标签的相关信息中的暗码信息包括已完成的每一道子工序的工序号及其各自对应的加工数据和完成情况数据；其中，

所述储袋子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息仅包括储袋子工序的工序号及其完成情况数据；

所述分袋子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序和分袋子工序的工序号及其完成情况数据；

所述上袋灌装子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序和分袋子工序的工序号及其完成情况数据，以及上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据；

所述封口子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序、分袋子工序和封口子工序的工序号及其完成情况数据，以及上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据和封口子工序对应加工的包装生产顺序号；

所述复称子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序、分袋子工序、封口子工序和复称子工序的工序号及其完成情况数据，以及上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据、封口子工序对应加工的包装生产顺序号和复称子工序对应加工的检重秤称重数据；

所述码垛子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序、分袋子工序、封口子工序、复称子工序和码垛子工序的工序号及其完成情况数据，以及上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据、封口子工序对应加工的包装生产顺序号、复称子工序对应加工的检重秤称重数据和码垛子工序对应加工的垛盘号；

所述缠绕入库子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序、分袋子工序、封口子工序、复称子工序、码垛子工序和缠绕入库子工序的工序号及其完成情况数据，以及上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据、封口子工序对应加工的包装生产顺序号、复称子工序对应加工的检重秤称重数据和码垛子工序对应加工的垛盘号。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

在本发明实施例中，利用rfid技术依托包装生产线建立了基于rfid的包装生产线信息追溯方式，实现生产信息的管理、分析与追溯，为生产管理者提供针对每件产品安全性、产品成分来源、运输过程及库存控制的信息，实现产品追溯管理，从而无需在系统与特定目标之间建立机械或者光学接触，只需通过无线射频识别技术识别附着在产品上含有产品信息的标签，即可解决包装生产线上无法追溯不合格产品或遗失产品的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。

图1为本发明实施例提供的追溯包装生产线上产品信息的方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的一种追溯包装生产线上产品信息的硬件系统示意图

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1所示，为本发明实施例中，提供的一种追溯包装生产线上产品信息的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤s1、rfid读写器识别出产品的包装袋上已贴标签的相关信息，并将所述包装袋上已贴标签的相关信息推送给服务器；

步骤s2、所述服务器接收到所述包装袋上已贴标签的相关信息后，判断所述包装袋上已贴标签的相关信息是否仅包括明码信息；如果是，则执行下一步骤s3；如果否，则跳转至步骤s4；

步骤s3、所述服务器确定出所述产品还未进入包装生产线的生产工序，并将所述产品还未进入包装生产线的生产工序的信息推送给所述rfid读写器显示；

步骤s4、所述服务器确定所述产品已进入所述包装生产线的生产工序，并继续检测所述包装袋上已贴标签的相关信息中的暗码信息，且根据所检测到的暗码信息，确定出所述产品在所述包装生产线的生产工序中已完成的子工序和/或待进入的下一子工序，进一步将所述产品在所述包装生产线的生产工序中已完成的子工序和/或待进入的下一子工序的信息推送给所述rfid读写器显示；其中，所述包装生产线的生产工序中的子工序包括依序设置的储袋子工序、分袋子工序、上袋灌装子工序、封口子工序、复称子工序、码垛子工序以及缠绕入库子工序；所述包装生产线的生产工序中每一道子工序均具有对应的暗码信息。

具体过程为，在步骤s1中，产品还未进入包装生产线的生产工序可以通过手持rfid读写器来识别包装袋上已贴标签的相关信息，而产品进入包装生产线的生产工序中即可以通过手持rfid读写器来识别，也可以通过固定在包装生产线的生产工序中的rfid读写器来识别，这个可以根据实际情况具体设计。应当说明的是，所有的rfid读写器都会与服务器进行通信，实现数据交换。

在步骤s2中，由于已贴标签的相关信息在未进入包装生产线的生产工序之前，仅包括明码信息，而在进入包装生产线的生产工序后，不仅包括明码信息，还包括含有生产工序的暗码信息。因此，服务器接收到已贴标签的相关信息后，可以通过对已贴标签的相关信息中的明码信息和暗码信息同时存在来区别产品是否进入加工生产中。其中，明码信息包括但不限于物料名称号和生产批号等，用于给客户读取；暗码信息包括但不限于生产工序中各子工序的工序号及每一子工序对应的加工数据和完成情况数据等，用于给生产厂家自己读取，以便于产品的追溯。

应当说明的是，服务器对已贴标签的相关信息的识别、判断、推送、查询、打印等功能，都是通过预置的软件来实现。

在步骤s3中，已贴标签的相关信息中仅有明码信息，则说明产品还没有进入加工阶段，此时将产品还未进入包装生产线的生产工序的信息推送给rfid读写器显示。

在步骤s4中，已贴标签的相关信息中还含有暗码信息，则说明产品已经进入加工阶段。此时，由于已贴标签的相关信息中的暗码信息包括已完成的每一道子工序的工序号及其各自对应的加工数据，可以通过识别暗码信息来确定产品当前处于的子工序，从而快速判断该产品已完成的子工序和待进入的下一个子工序。

例如，储袋子工序已完成，包装袋上已贴标签的暗码信息仅包括储袋子工序的工序号及其完成情况数据；

分袋子工序已完成，包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序和分袋子工序的工序号及其完成情况数据；

上袋灌装子工序已完成，包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序和分袋子工序的工序号及其完成情况数据，以及上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据；

封口子工序已完成，包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序、分袋子工序和封口子工序的工序号及其完成情况数据，以及上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据和封口子工序对应加工的包装生产顺序号；

复称子工序已完成，包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序、分袋子工序、封口子工序和复称子工序的工序号及其完成情况数据，以及上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据、封口子工序对应加工的包装生产顺序号和复称子工序对应加工的检重秤称重数据；

码垛子工序已完成，包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序、分袋子工序、封口子工序、复称子工序和码垛子工序的工序号及其完成情况数据，以及上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据、封口子工序对应加工的包装生产顺序号、复称子工序对应加工的检重秤称重数据和码垛子工序对应加工的垛盘号；

缠绕入库子工序已完成，包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序、分袋子工序、封口子工序、复称子工序、码垛子工序和缠绕入库子工序的工序号及其完成情况数据，以及上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据、封口子工序对应加工的包装生产顺序号、复称子工序对应加工的检重秤称重数据和码垛子工序对应加工的垛盘号。

由此可见，在一个实施例中，当服务器检测到包装袋上已贴标签的相关信息中的暗码信息包括上袋灌装子工序的工序号及其对应加工的电子秤称重数据，则确定出产品在包装生产线的生产工序中已完成上袋灌装子工序及其之前的储袋子工序、分袋子工序，待进入的下一子工序为封口子工序。应当说明的是，上袋灌装子工序包括：开袋、上袋、灌装、震袋、排气抱带。因此，上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据是在灌装时完成的。

在另一个实施例中，当服务器检测到包装袋上已贴标签的相关信息中的暗码信息包括封口子工序的工序号及其完成情况数据和对应加工的包装生产顺序号，则确定出产品在包装生产线的生产工序中已完成封口子工序及其之前的储袋子工序、分袋子工序、上袋灌装子工序，待进入的下一子工序为复称子工序。

在又一个实施例中，当服务器检测到包装袋上已贴标签的相关信息中的暗码信息包括复称子工序的工序号及其完成情况数据和对应加工的检重秤称重数据，则确定出产品在所述包装生产线的生产工序中已完成复称子工序及其之前的储袋子工序、分袋子工序、上袋灌装子工序、封口子工序，待进入的下一子工序为码垛子工序。

在本发明实施例中，包装生产线的生产工序中每一道子工序的暗码信息均通过固定在包装生产线的生产工序上的相应rfid读写器对包装袋的已贴标签进行读写，避免人工对产品生产的干扰。

为了进一步理解本发明，对本发明实施例中的追溯包装生产线上产品信息的方法的应用场景做进一步说明，具体如下：

服务器的管理软件将产品的物料名称号、生成的生产批号按顺序写入rfid标签，随后将写入数据的rfid标签粘帖在包装袋上。此时，通过手持rfid读写器只能读取出该rfid标签中的物料名称号和生产批号，即产品还没有灌装生产出来。

当产品进入包装生产线的生产工序中，需要依次按照生产工序中每一道子工序进行加工。

首先，当包装袋进入储袋子工序中，将包装袋置于储袋平台，位于储袋平台的rfid读写器读取标签信息传输到管理软件，管理软件记录并统计置于储袋平台的包装袋信息，同时管理软件将写入数据(如工序号及其完成情况数据)传输到储袋平台的rfid读写器里，并通过rfid读写器将写入数据再写入经过此工序的包装袋上的rfid标签里；此时，rfid读写器读取出该rfid标签中的相关信息不仅包括物料名称号和生产批号，还包括储袋子工序的工序号及其完成情况数据；

接着，当包装袋进入分袋子工序中，将包装袋送入分袋送袋平台，位于分袋送袋平台的rfid读写器读取标签信息传输到管理软件，管理软件记录并统计进入分袋子工序的包装袋信息，同时管理软件将写入数据(如工序号及其完成情况数据)传输到分袋送袋平台的rfid读写器里，并通过rfid读写器将写入数据再写入经过此工序的包装袋上的rfid标签里；此时，rfid读写器读取出该rfid标签中的相关信息不仅包括物料名称号和生产批号，还包括储袋子工序和分袋子工序的工序号及其完成情况数据。因此，一旦读取出rfid标签中含有分袋子工序的工序号，就可知已完成了储袋子工序和分袋子工序，待进入分袋子工序的下一个子工序，即上袋灌装子工序；

接着，当包装袋进入上袋灌装子工序中，该上袋灌装子工序在包装生产线上包括开袋、上袋、灌装、震袋、排气抱带工序，而当包装袋在进行灌装时，电子秤将重量数据(即电子秤称重数据)传输到管理软件，管理软件将这些数据分别传输到上袋机输出口位置的rfid读写器里，rfid读写器将这些数据再写入经过此工序的包装袋上的rfid标签里；类推，rfid标签中含有上袋灌装子工序的工序号及其及其完成情况数据和对应加工的电子秤称重数据时，可知已完成上袋灌装子工序及其之前的两个子工序，待进入上袋灌装子工序的下一个子工序，即封口子工序；

接着，当包装袋进入封口子工序时，将包装袋送入封口平台，位于封口平台的rfid读写器读取标签信息传输到管理软件，管理软件记录并统计进入封口子工序的包装袋信息，管理软件将写入数据(如工序号及其完成情况数据、包装生产顺序号)传输到封口平台的rfid读写器里，并通过rfid读写器将写入数据再写入经过此工序的包装袋上的rfid标签里；类推，rfid标签中含有封口子工序的工序号及其完成情况数据和对应加工的包装生产顺序号时，可知已完成封口子工序及其之前的多个子工序，待进入上封口子工序的下一个子工序，即复称子工序；

接着，当包装袋进入复称子工序时，将包装袋送入复称平台，位于复称平台的rfid读写器读取标签信息传输到管理软件，管理软件记录并统计进入复称子工序的包装袋信息，管理软件将写入数据(如工序号及其完成情况数据、检重秤称重数据)别传输到复称平台的rfid读写器里，并通过rfid读写器将写入数据再写入经过此工序的包装袋上的rfid标签里；类推，rfid标签中含有复称子工序的工序号及其完成情况数据和对应加工的检重秤称重数据时，可知已完成复称子工序及其之前的多个子工序，待进入上复称子工序的下一个子工序，即码垛子工序；

接着，当包装袋进入码垛子工序时，垛盘库自动输出垛盘，码垛机械手底部的rfid读写器读取垛盘上的标签，将垛盘号数据传输到管理软件，管理软件处理并将这些数据传输到rfid读写器里，rfid读写器在将这些数据写入码垛在垛盘上的包装袋的rfid标签里；

接着，码垛后的包装袋进行缠绕入库子工序，有缠绕机通过缠绕在垛盘上的包装袋周围覆膜，安装于缠绕机旁的rfid读写器读取垛盘上包装袋的rfid标签，将信息传输到管理软件里，在管理软件里记录下包装袋在生产线的生产进度(如工序号及其完成情况数据)；完成覆膜的垛盘被员工送入仓库，在离开生产车间时，安装与生产车间出口的rfid读写器读取rfid标签信息，将信息传输到管理软件里，在管理软件里记录下包装袋所经过的子工序及其完成情况数据；垛盘被送入仓库。

如图2所示，为本发明实施例中，提供的一种追溯包装生产线上产品信息的系统，所述系统包括rfid读写器210和服务器220；其中，

所述rfid读写器210，用于识别出产品的包装袋上已贴标签的相关信息，并将所述包装袋上已贴标签的相关信息推送给所述服务器；

所述服务器220，用于接收到所述包装袋上已贴标签的相关信息后，判断所述包装袋上已贴标签的相关信息是否仅包括明码信息；

如果是，则确定出所述产品还未进入包装生产线的生产工序，并将所述产品还未进入包装生产线的生产工序的信息推送给所述rfid读写器显示；

如果否，则确定所述产品已进入所述包装生产线的生产工序，并继续检测所述包装袋上已贴标签的相关信息中的暗码信息，且根据所检测到的暗码信息，确定出所述产品在所述包装生产线的生产工序中已完成的子工序和/或待进入的下一子工序，进一步将所述产品在所述包装生产线的生产工序中已完成的子工序和/或待进入的下一子工序的信息推送给所述rfid读写器显示；其中，所述包装生产线的生产工序中的子工序包括依序设置的储袋子工序、分袋子工序、上袋灌装子工序、封口子工序、复称子工序、码垛子工序以及缠绕入库子工序；所述包装生产线的生产工序中每一道子工序均具有对应的暗码信息。

其中，包装袋上已贴标签的相关信息中的明码信息包括物料名称号和生产批号。

其中，包装袋上已贴标签的相关信息中的暗码信息包括已完成的每一道子工序的工序号及其各自对应的加工数据和完成情况数据；其中，

所述储袋子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息仅包括储袋子工序的工序号及其完成情况数据；

所述分袋子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序和分袋子工序的工序号及其完成情况数据；

所述上袋灌装子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序和分袋子工序的工序号及其完成情况数据，以及上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据；

所述封口子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序、分袋子工序和封口子工序的工序号及其完成情况数据，以及上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据和封口子工序对应加工的包装生产顺序号；

所述复称子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序、分袋子工序、封口子工序和复称子工序的工序号及其完成情况数据，以及上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据、封口子工序对应加工的包装生产顺序号和复称子工序对应加工的检重秤称重数据；

所述码垛子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序、分袋子工序、封口子工序、复称子工序和码垛子工序的工序号及其完成情况数据，以及上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据、封口子工序对应加工的包装生产顺序号、复称子工序对应加工的检重秤称重数据和码垛子工序对应加工的垛盘号；

所述缠绕入库子工序已完成，所述包装袋上已贴标签的暗码信息包括储袋子工序、分袋子工序、分袋子工序、封口子工序、复称子工序、码垛子工序和缠绕入库子工序的工序号及其完成情况数据，以及上袋灌装子工序对应加工的电子秤称重数据、封口子工序对应加工的包装生产顺序号、复称子工序对应加工的检重秤称重数据和码垛子工序对应加工的垛盘号。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

在本发明实施例中，利用rfid技术依托包装生产线建立了基于rfid的包装生产线信息追溯方式，实现生产信息的管理、分析与追溯，为生产管理者提供针对每件产品安全性、产品成分来源、运输过程及库存控制的信息，实现产品追溯管理，从而无需在系统与特定目标之间建立机械或者光学接触，只需通过无线射频识别技术识别附着在产品上含有产品信息的标签，即可解决包装生产线上无法追溯不合格产品或遗失产品的问题。

值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个系统单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如rom/ram、磁盘、光盘等。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。