专利名称：：水泥粉磨生产线降噪系统的制作方法
技术领域：
：本发明属于建筑材料生产工艺设备的
技术领域：
，涉及水泥生产设备噪声治理环保技术，更具体地说，本发明涉及一种水泥粉磨生产线降噪系统。
背景技术：
：在水泥粉磨生产线，生产过程中球磨机和离心风机等设备运转过程中会产生大量噪声污染，影响厂区、厂界原有声环境，进而影响生产线正常运转。球磨机噪声主要由筒体内钢球、物料与衬板之间的相互撞击和研磨产生，噪声由筒体表面向外辐射，此外，电动机、减速机、联轴器、传动装置也产生较大的噪声。风机主要包括离心风机和罗茨风机，噪声主要为空气动力性噪声和机械噪声。随着风机风量和风压增大，噪声呈上升趋势，而且呈宽频带噪声特性，风机噪声主要由下述四部分组成1、风机运行时产生于进风口和排风口的空气动力性噪声；2、机壳、管道壁以及电动机轴承等辐射的机械性噪声；3、电动机的电磁噪声；4、风机振动通过基础辐射的固体声。
发明内容本发明所要解决的问题是提供一种水泥粉磨生产线降噪系统，其目的是控制设备噪声对环境的影响，满足各生产车间通风散热需要，保障粉磨生产线稳定运行。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为本发明所提供的这种水泥粉磨生产线降噪系统，所述的生产线包括磨房、球磨机、输送廊道，所述的磨房为全封闭结构；在磨房的内墙壁上，设有吸声体，所述的吸声体为板状结构，所述的吸声体由连接件支撑在磨房的墙壁上，所述的吸声体与磨房的墙壁之间平行并设有间隙。为使本发明更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本发明的新颖性和创造性所述的磨房的大门的结构为平开式重体双层密封隔声大门；所述的磨房的自然采光的窗采用PVC双层固定窗。所述的磨房的墙体上设通风窗，所述的通风窗上设有消声弯头。所述的磨房的墙体顶部设消声通风道。所述的磨房的主电机和磨头处设专用消声通道，所述的专用消声通道内安装交错布置的消声片；在所述的专用消声通道位于磨房外的一侧设弧形挡声墙，所述的弧形挡声墙的弧形凸起方向朝向磨房外。在所述的磨房内的主电机上方，设主电机通风管并连接至选粉机进风口。在所述的磨房的各楼层面设有设有楼面通风孔。所述的生产线的振动设备设有减振基础。所述的生产线的所有风机进出风口的非标准管道设有软连接结构；收尘风机排风口全部加装消声器，露天布置的袋式收尘器脉冲阀设有隔声罩。所述的生产线的输送廊道以及露天布置的设备，均采用封闭隔声结构，所述的封闭隔声结构采用彩钢岩棉复合板、离心玻璃棉板、PVC防尘膜、镀锌编织丝网、玻璃布及镀锌压型孔板的多层复合结构。本发明采用上述技术方案，对水泥磨房等高噪声生产车间采取有针对性的消音、吸音、隔音等降噪措施，既满足设备通风散热需要，又控制了球磨机、离心风机等设备噪声对外传播，有效降低了噪声对环境的污染，保障粉磨生产线稳定运行。下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本发明的磨房内墙壁安装吸声体的结构示意图；图2为图1中的吸声体的布置图；图3为本发明中的磨房及球磨机的平面布置图；图4为主电机间的主电机通风管的结构示意图；图5为楼面通风道的结构示意图；图6为本发明的一个应用实例中的监测点布置图。图中标记为1、磨房，2、球磨机，3、风机，4、吸声体(消声瓦)，5、专用消声通道，6、消声片，7、弧形挡声墙，8、楼面通风孔，9、隔声大门，10、主电机通风管，11、主电机，12、主电机间。具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1至图5所表达的本发明的结构，本发明为一种水泥粉磨生产线降噪系统，所述的生产线包括磨房1、球磨机2、输送廊道。本发明对球磨机2、离心风机3等高噪声设备运转过程中的实际噪声值进行监测，建模分析各噪声源对厂区声环境的影响情况，有针对性的采取防治措施。为了解决在本说明书
背景技术：
部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现控制设备噪声对环境的影响，满足各生产车间通风散热需要，保障粉磨生产线稳定运行的发明目的，本发明采取的技术方案为如图1至图5所示，本发明所提供的这种水泥粉磨生产线降噪系统，所述的磨房1为全封闭结构；在磨房1的内墙壁上，设有吸声体4，所述的吸声体4为板状结构，所述的吸声体4由连接件支撑在磨房1的墙壁上，所述的吸声体4与磨房1的墙壁之间平行并设有间隙。磨房1内墙壁安装吸声体4，即消声瓦，降低磨机噪声向外传播。吸声体4按图2的布置方式设置。采用上述技术方案，对水泥磨房等高噪声生产车间采取有针对性的消音、隔声等降噪措施，既满足设备通风散热需要，又控制了球磨机、离心风机等设备噪声对外传播，有效降低了噪声对环境的污染，保障粉磨生产线稳定运行。以下是本发明的具体实施示例，对水泥粉磨车间噪声污染防治采取以下措施，供本领域的技术人员在实施本发明时参考和选用实施例一如图3所示，本发明所述的磨房1的大门的结构为平开式重体双层密封隔声大门9。安装平开式重体双密隔声大门9，隔声量达到STC35dB。实施例二本发明所述的磨房1的自然采光的窗采用PVC双层固定窗。实施例三本发明所述的磨房1的墙体上设通风窗，所述的通风窗上设有消声弯头。实施例四本发明所述的磨房1的墙体顶部设消声通风道。在磨房顶部墙体设消声通风道，隔声量达到STC35dB，满足通风、消声需要。磨房顶层设消声通道，满足厂房通风需要。实施例五本发明所述的磨房1的主电机11和磨头处设专用消声通道5，所述的专用消声通道5内安装交错布置的消声片6。如图3所示，水泥磨房1的0±0.00平面消声通道和弧形挡声墙的结构与分布。实施例六如图3所示，在本发明所述的专用消声通道5位于磨房1外的一侧设弧形挡声墙7，所述的弧形挡声墙7的弧形凸起方向朝向磨房1外。在磨房主电机11和磨头处厂房设专用消声通道5，内安装交错布置的消声片，满足设备通风散热需要；在消声通道外侧设弧形挡声墙7，降低外泄噪声向四周传播。实施例七如图4所示，在本发明所述的磨房1内的主电机11上方，设主电机通风管10管并连接至选粉机进风口。水泥磨房利用工艺设备加设强制通风，在主电机上方加设①1.2m通风管引至选粉机进风口，利用既有工艺设备进行强制通风散热。实施例八如图5所示，在本发明所述的磨房1的各楼层面设有设有通风孔8。在各楼层面满足检修、通行的前提下，利用建筑物高度加开通风孔8，实现自然通风，满足生产需要。实施例九本发明所述的生产线的振动设备设有减振基础；对离心风机等振动设备加设减振基础，消除设备振动的影响。实施例十本发明所述的生产线的所有风机进出风口的非标准管道设有软连接结构；收尘风机排风口全部加装消声器，露天布置的袋式收尘器脉冲阀设有隔声罩。实施例i^一本发明所述的生产线的输送廊道以及露天布置的设备，均采封闭隔声结构，所述的封闭隔声结构采用彩钢岩棉复合板、离心玻璃棉板、PVC防尘膜、镀锌编织丝网、玻璃布及镀锌压型孔板的多层复合结构。采用彩钢岩棉复合板、离心玻璃棉板、PVC防尘膜、镀锌编织丝网、玻璃布及镀锌压型孔板等新材料对输送廊道、露天布置的设备(会产生噪声)进行封闭隔声设计；皮带机输送廊道采用轻钢结构全程封闭，内部加设吸声体。本发明的具体实施效果介绍以下为本发明在一个水泥生产企业的水泥粉磨生产线实施后，环保验收监测情况，如图6所示，其中，生产车间即水泥磨房。A为敏感点噪声监测点位置；A为厂界噪声监测点位置。监测结果如下单位dB(A)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>验收监测结果表明，验收监测期间，6个厂界噪声监测点昼夜噪声等效声级均达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中II类标准，4个噪声敏感点昼夜噪声等效声级均达到《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中2类标准。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。权利要求一种水泥粉磨生产线降噪系统，所述的生产线包括磨房(1)、球磨机(2)、输送廊道，其特征在于所述的磨房(1)为全封闭结构；在磨房(1)的内墙壁上，设有吸声体(4)，所述的吸声体(4)为板状结构，由连接件将吸声体(4)支撑在磨房(1)的墙壁上，所述的吸声体(4)与磨房(1)的墙壁之间平行并设有间隙。2.按照权利要求l所述的水泥粉磨生产线降噪系统，其特征在于所述的磨房(1)的大门的结构为平开式重体双层密封隔声大门(9);所述的磨房(1)的自然采光的窗采用PVC双层固定窗。3.按照权利要求l所述的水泥粉磨生产线降噪系统，其特征在于所述的磨房(1)的墙体上设通风窗，所述的通风窗上设有消声弯头。4.按照权利要求l所述的水泥粉磨生产线降噪系统，其特征在于所述的磨房(1)的墙体顶部设消声通风道。5.按照权利要求l所述的水泥粉磨生产线降噪系统，其特征在于所述的磨房(1)的主电机(11)和球磨机(2)的机头处设专用消声通道(5)，所述的专用消声通道(5)内安装交错布置的消声片(6);在所述的专用消声通道(5)位于磨房(1)外的一侧设弧形挡声墙(7)，所述的弧形挡声墙(7)的弧形凸起方向朝向磨房(1)夕卜。6.按照权利要求l所述的水泥粉磨生产线降噪系统，其特征在于在所述的磨房(1)内的主电机(11)上方，设主电机通风管(10)并连接至选粉机进风口。7.按照权利要求l所述的水泥粉磨生产线降噪系统，其特征在于在所述的磨房(1)的各楼层面设有设有楼面通风孔(8)。8.按照权利要求1所述的水泥粉磨生产线降噪系统，其特征在于所述的生产线的振动设备设有减振基础。9.按照权利要求1所述的水泥粉磨生产线降噪系统，其特征在于所述的生产线的所有风机进出风口的非标准管道设有软连接结构；收尘风机排风口全部加装消声器，露天布置的袋式收尘器脉冲阀设有隔声罩。10.按照权利要求1所述的水泥粉磨生产线降噪系统，其特征在于所述的生产线的输送廊道以及露天布置的设备，均采封闭隔声结构，所述的封闭隔声结构采用包括彩钢岩棉复合板、离心玻璃棉板、PVC防尘膜、镀锌编织丝网、玻璃布及镀锌压型孔板的多层复合结构。全文摘要本发明公开了一种水泥粉磨生产线降噪系统，所述的生产线包括磨房(1)、球磨机(2)、输送廊道，所述的磨房(1)为全封闭结构；在磨房(1)的内墙壁上，设有吸声体(4)，所述的吸声体(4)为板状结构，由连接件将吸声体(4)支撑在磨房(1)的墙壁上，所述的吸声体(4)与磨房(1)的墙壁之间平行并设有间隙。采用上述技术方案，对水泥磨房等高噪声生产车间采取有针对性的消音、隔声等降噪措施，既满足设备通风散热需要，又控制了球磨机、离心风机等设备噪声对外传播，有效降低了噪声对环境的污染，保障粉磨生产线稳定运行。文档编号C04B7/00GK101745455SQ20091014471公开日2010年6月23日申请日期2009年8月27日优先权日2009年8月27日发明者夏贤清,张中建,张新生,张长乐,李家发,郭文叁申请人:安徽海螺建材设计研究院