一种免维护导向辊的制作方法

本发明涉及传动设备技术领域，具体涉及一种用于软管泵的导向辊结构。

背景技术：

软管泵由于自身的适用范围宽，在各领域的应用较广，但作为传动装置的重要部件，由于物料在软管内输送中，对外产生的挤压力以及压辊带动物料向前输送，使导向辊的受力较多。在外力的作用下，导向辊要经常润滑，以保持良好的传动。

传统导向辊在使用中，润滑方式主要有油浸和个体润滑，无论哪种方式，导向辊的设备使用寿命和检修周期短，检修时间长，严重影响正常生产过程和制约生产率的提高，更加影响软管泵市场的拓展和技术发展。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种结构简单、设计合理、使用方便、可减少维护费用、能保证软管泵设备正常运转率的免维护导向辊。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种免维护导向辊，包括有导辊轴，其特征在于：在导辊轴的前端和中段位置各安装有一轴承，通过轴承安装有一导辊套，导辊套将导辊轴的主体部分及前后两轴承套在内部；导辊套的前端设置有一导辊前盖，导辊前盖形成对导辊轴前端的密封结构；在导辊轴中段的轴承后面套固有一骨架油封，骨架油封中装有润滑油形成对导辊轴的润滑机构及后部密封结构；在骨架油封的后面固定有一导辊后盖，导辊后盖与导辊套的尾端对接将骨架油封封闭在内，导辊轴的尾端从导辊后盖中伸出，且导辊轴的尾段设有螺纹以与固定导向辊支架连接固定；在导辊轴的尾段螺纹部位处设有一调节螺母，通过螺旋调节螺母以调节导向辊的伸出长度。

进一步地，导辊前盖在装配时进行热转，防止冷装挤压导辊套前端变形，造成密封不严。

进一步地，固定在导辊轴前端的轴承为前圆锥滚子轴承，固定在导辊轴中段的轴承为后圆锥滚子轴承；导辊轴的前端设有一截比导辊轴主体部分更细的前轴承凹段，所述前圆锥滚子轴承安装在该前轴承凹段中，在前轴承凹段的前端连接有一螺母固定头，在该螺母固定头上固定有一圆螺母，通过该圆螺母将前圆锥滚子轴承固定在前轴承凹段中；在导辊轴的中段位置设有一圈凸出于导辊轴主体部分的后轴承凸台，后圆锥滚子轴承安装在该后轴承凸台上。通过前圆锥滚子轴承及后圆锥滚子轴承可将原有设备产生的剪切力及径向力减弱乃至消除。

进一步地，紧贴后轴承凸台的后端面设有一圈直径大于后圆锥滚子轴承的轴承孔内径的油封装配凸台，骨架油封装配在该油封装配凸台上形成对后圆锥滚子轴承的封闭及润滑结构。

进一步地，在调节螺母的后面设有一双耳止动垫圈与固定导向辊支架配合形成对导辊轴的防松结构，在双耳止动垫圈的后面还垫有一平垫圈。

进一步地，在圆螺母与前圆锥滚子轴承之间设有一防止前圆锥滚子轴承产生轴向串动的圆螺母止动垫圈，该圆螺母止动垫圈套在所述螺母固定头上。

进一步地，导辊后盖的内部比导辊套的尾端更大，导辊套的尾端嵌入在导辊后盖内形成对后圆锥滚子轴承的封闭结构，从而使导辊前盖与导辊后盖之间的间隙储存润滑油，达到良好的密封性能及润滑性能，即使是在粉尘较多、物料颗粒大等复杂场合亦可以长期正常使用。

本发明通过在导向辊内部设计导辊前盖、前圆锥滚子轴承、后圆锥滚子轴承、骨架油封组装完成以后与导辊套装配，同时以导辊后盖封盖，由骨架油封、导辊前盖、导辊后盖构成润滑部件，使装置具有良好的密封性能及润滑性能，即使是在粉尘较多、物料颗粒大等复杂场合亦可以长期正常使用，保证导向的稳定性和可靠性，且操作简单，维修方便，可推广到胶带输送机的胶带跑偏托辊等设备纠偏机构中应用。

附图说明

图1为本发明立体结构图；

图2为本发明剖面示意图；

图3为本发明分解结构图。

图中，1为导辊套，2为导辊轴，3为导辊前盖，4为导辊后盖，5为圆螺母，6为调节螺母，7为前圆锥滚子轴承，8为后圆锥滚子轴承，9为骨架油封，10为双耳止动垫圈，11为平垫圈，12为油封装配凸台，13为后轴承凸台，14为前轴承凹段，15为螺母固定头。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述免维护导向辊，包括有导辊轴2，在导辊轴2的前端和中段位置各安装有一轴承，通过轴承安装有一导辊套1，导辊套1将导辊轴2的主体部分及前后两轴承套在内部；导辊套1的前端设置有一导辊前盖3，导辊前盖3形成对导辊轴2前端的密封结构；在导辊轴2中段的轴承后面套固有一骨架油封9，骨架油封9中装有润滑油形成对导辊轴2的润滑机构及后部密封结构；在骨架油封9的后面固定有一导辊后盖4，导辊后盖4与导辊套1的尾端对接将骨架油封9封闭在内，导辊轴2的尾端从导辊后盖4中伸出，且导辊轴2的尾段设有螺纹以与固定导向辊支架连接固定；在导辊轴2的尾段螺纹部位处设有一调节螺母6，通过螺旋调节螺母6以调节导向辊的伸出长度。

固定在导辊轴2前端的轴承为前圆锥滚子轴承7，固定在导辊轴2中段的轴承为后圆锥滚子轴承8；导辊轴2的前端设有一截比导辊轴主体部分更细的前轴承凹段14，所述前圆锥滚子轴承7安装在该前轴承凹段14中，在前轴承凹段14的前端连接有一螺母固定头15，在该螺母固定头15上固定有一圆螺母5，通过该圆螺母5将前圆锥滚子轴承7固定在前轴承凹段14中；在导辊轴2的中段位置设有一圈凸出于导辊轴主体部分的后轴承凸台13，后圆锥滚子轴承8安装在该后轴承凸台13上。通过前圆锥滚子轴承7及后圆锥滚子轴承8可将原有设备产生的剪切力及径向力减弱乃至消除。

紧贴后轴承凸台13的后端面设有一圈直径大于后圆锥滚子轴承8的轴承孔内径的油封装配凸台12，骨架油封9装配在该油封装配凸台12上形成对后圆锥滚子轴承8的封闭及润滑结构。

在调节螺母6的后面设有一双耳止动垫圈10与固定导向辊支架配合形成对导辊轴的防松结构，在双耳止动垫圈10的后面还垫有一平垫圈11。

在圆螺母5与前圆锥滚子轴承7之间设有一防止前圆锥滚子轴承产生轴向串动的圆螺母止动垫圈(未图示)，该圆螺母止动垫圈套在螺母固定头15上。

导辊后盖4的内部比导辊套1的尾端更大，导辊套1的尾端嵌入在导辊后盖4内形成对后圆锥滚子轴承8的封闭结构，从而使导辊前盖3与导辊后盖4之间的间隙储存润滑油，达到良好的密封性能及润滑性能，即使是在粉尘较多、物料颗粒大等复杂场合亦可以长期正常使用。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种免维护导向辊，包括有导辊轴，在导辊轴前端和中段位置各安装有轴承，通过轴承安装有导辊套；导辊套的前端设有导辊前盖，在导辊轴中段的轴承后面套固有骨架油封，骨架油封中装有润滑油形成对导辊轴的润滑机构及后部密封结构；在骨架油封的后面固定有一导辊后盖，导辊后盖与导辊套的尾端对接将骨架油封封闭在内。本发明通过在导向辊中设置骨架油封、导辊前盖、导辊后盖等部件构成润滑部件，使装置具有良好的密封性能及润滑性能，即使是在粉尘较多、物料颗粒大等复杂场合亦可以长期正常使用，保证导向的稳定性和可靠性，且操作简单，维修方便，除应用至软管泵外，还可推广应用到胶带输送机的胶带跑偏托辊等设备纠偏机构中。

技术研发人员：张海庆;黄洌;张玉林;杨锦斌;孔俊杰;王铧泰;王宝玲
受保护的技术使用者：西部矿业股份有限公司;西部矿业股份有限公司锌业分公司
技术研发日：2018.09.13
技术公布日：2019.02.12