一种适用多样式高密封度封口的餐盒打包机的制作方法

本发明属于餐饮设备技术领域，具体涉及一种适用多样式高密封度封口的餐盒打包机，主要用于餐饮行业的快速、卫生、便捷打包过程中。

背景技术

目前在餐饮企业或商店中，对食品的打包已经成为最为常见事情，目前封口方式繁多，主要用将餐盒的盖子盖在盒子主体上，但存在漏液及保质不长等问题。在市场上，出现过大量的采用热封方式进行封口的封口机，在封口和推出时，有采用伺服电机驱动，有采用齿轮机构的，不同结构有其不同的特点。

中国专利申请号cn201510389032.x公开了一种餐盒打包机，包括：底座和固定在底座上的上接合部，底座上设有下凹的餐盒置放区，于所述餐盒放置区四周设有凸起卡块；压合部包括：压板，于压板的四角向所述压板的中心点分别设有一滑槽；滑块连接板包括连接一连接块的连接支部，所述连接块设于所述滑槽内，且每一所述滑块的底部连接固定一夹块；拉手通过一第二轴芯与所述压板和所述滑块连接板连接，于所述第二轴芯的两侧分别设有一贯穿所述压板和所述滑块连接板的导柱以及穿设在所述导柱上的压簧；当所述拉手向下压时，所述压簧压缩带动所述滑块连接板收缩从而带动固定在所述滑块上的夹块沿着所述滑槽的方向向内滑动，直至所述夹块与所述凸起卡块抵接。

中国专利申请号cn201420564448.1公开了一种锡纸餐盒打包机，包括底座、机座、压盖、连接杆及压边装置，所述的底座上安装有机座，所述的机座上设有压盖，所述的机座下安装有可绕机座转动的旋转环，所述压盖上安装有连接杆，所述旋转环通过连接杆与压盖连接，所述的机座为圆环状，机座上设有凹槽，所述连接杆上安装有压边装置，所述的压边装置包括前轮、压边挡板、后轮，压边装置的前端安装有前轮，后端安装有后轮，压边挡板设在前轮和后轮之间，所述压边挡板由机座外侧斜向机座内侧，压边挡板的前端位于机座的外沿，压边挡板的后端位于机座的凹槽内侧处。

以上两个公开专利都采用手动拨杆对餐盒进行下压和打包，增加了人工操作的程序还不够便捷。

技术实现要素：

由于现有技术存在着上述问题，本发明提出一种适用多样式高密封度封口的餐盒打包机。

技术方案如下：种适用多样式高密封度封口的餐盒打包机，其特征在于：所述的包括外框机构、压模机构、模具机构、推盘机构、托盘机构；

其中外框机构包括机架、电控箱，所述的压模机构、模具机构、推盘机构、托盘机构均设置在机架上；

其中模具机构包括相对设置的上盘和下盘，所述的上盘包括上盘底座，与上盘底座相对设置的上压模，所述的上压模具一体设置有插柱，所述的插柱穿过上盘底座上设置的插孔，所述的插柱上套设有弹簧，所述的弹簧支撑设置在上盘底座和上压模之间；

压模机构，所述的压模机构设置在上盘上方，所述的压模机构可推动上盘下压贴合下盘；

推盘机构，包括推盘滑动板、推动装置、及限制推盘滑动板运动的导轨，所述的下盘固定在推盘滑动板上，所述的推动装置可推动推盘滑动板沿导轨方向移动；

托盘机构，包括托盘，所述的托盘设置在推盘滑动板下方；升降装置，所述的升降装置能在竖直方向移动托盘；主体支撑板，所述的推盘滑动板及升降装置均固定在主体支撑板上。

本发明是这样实现的。外框机构用来固定其它核心零部件，先将餐盒放置在下盘，餐盒的封装口扣在下盘的内缘，电控箱上设置有相应的电控按钮，在电控箱的控制下托盘机构、下盘、推盘滑动板向后运动，当运动到下盘正好与上盘相对的位置时，在电控箱的控制下，上盘下压，模具机构封口，封好后模具机构打开，托盘机构、下盘在推盘机构的作用下向前运动，将餐盒送到最外部，然后启动托盘机构向上运动，实现托盘，用手拿走餐盒，放下一个餐盒，停止一段时间后，托盘回到最低点，以此循环，实现餐盒的不断密封。

本发明的有益效果在于：打包过程全程自动化，不需要人在手动操作，机器模块化设计易更换，便于维护，此设备能有效地防止餐饮打包时漏液，提高餐饮的保质期。

附图说明

图1为具体实施例的爆炸图。

图2为具体实施例的压模机构的示意图。

图3为具体实施例的模具机构的示意图。

图4为具体实施例的推盘机构的示意图。

图5为具体实施例的托盘机构的示意图。

图6为具体实施例高度与空间的配合关系示意图。

外框机构100包括机架101、电控箱102、电按钮103、开关按钮104、面板105、导轨106、支脚107、可拆卸块108、背板109、推送臂110、滑动槽111；

压模机构200包括大电机201、长偏心套202、定位圈203、支撑座204、压杆205、压模固定板206、导向柱207、导向孔208；

模具机构300包括上盘底座301、弹簧302、下盘303、上压模304、插柱305、插孔306；

推盘机构400包括推盘滑动板401、推盘杆402、电机403、推盘偏心杆404、推盘固定板405；

托盘机构500包括主体支撑板501、限位柱502、托板503、小电机504、偏心套505、摆杆506、限位孔507、压力传感器508。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细阐述

如图1所示，一种适用多样式高密封度封口的餐盒打包机，所述的包括外框机构100、压模机构200、模具机构300、推盘机构400、托盘机构500；

其中外框机构100包括机架101、电控箱102，所述的电控箱102上设置有相关的电按钮103，所述的压模机,200、模具机构300、推盘机构400、托盘机构500均设置在机架101上，所述的机架101包括一对平行延伸的推送臂110，所述的导轨为滑动槽111呈水平设置在推送臂110上的一个可拆卸块，所述的推盘滑动板401的两侧嵌入滑动槽111中；

如图3所示，其中模具机构300包括相对设置的上盘和下盘303，所述的上盘包括上盘底座301，与上盘底座301相对设置的上压模304，所述的上压模304具一体设置有插柱305，所述的插柱305穿过上盘底座301上设置的插孔306，所述的插柱305上套设有弹簧302，所述的弹簧302支撑设置在上盘底座301和上压模304之间；

如图2所示，压模机构200，所述的压模机构200设置在上盘的上盘底座301上方，所述的压模机构200可推动上压模304下压贴合下盘303，所述的压模机构200包括大电机201、长偏心套202、定位圈203、支撑座204、压杆205、压模固定板206、导向柱207，大电机201安装在机架101上，支撑座204与机架101固定，长偏心套202与大电机201输出轴利用平键和紧固件实现周向固定和轴向固定，长偏心套202另一端与压杆205铰接，压杆205的另一端与压模固定板206中部铰接，且压模固定板206与模具结机300的上盘底座301紧固连接，压模固定板206的两端沿竖直方向设置有导向柱207，支撑座204上设有两个与导向柱207配合的导向孔208，所述的导向孔208上设置有定位圈203；

如图4所示，推盘机构400，包括推盘滑动板401、推动装置、及限制推盘滑动板401运动的导轨111，所述的下盘303通过螺纹固定在推盘滑动板401上，所述的推动装置可推动推盘滑动板401沿导轨111方向移动，所述的推动装置包括推盘固定板405、推盘杆402、电机403、推盘偏心杆404，所述的电机403和推盘固定板405在机架101上，所述的电机403的输出轴与推盘偏心杆404的一端固接，推盘偏心杆404的另一端与推盘杆402铰接，推盘杆402另一端与推盘滑动板401铰接；

如图5所示，托盘机构500，包括托盘503，所述的托盘503设置在推盘滑动板401下方；升降装置，所述的升降装置能在竖直方向移动托盘503；主体支撑板501，所述的推盘滑动板401及升降装置均固定在主体支撑板501上，所述的升降装置包括限位柱502、小电机504、偏心套505、摆杆506，所述的小电机504安装在主体支撑板501上，所述的小电机504的输出轴通过平键周向固定偏心套505，带动其旋转，所述的摆杆506一端与偏心套505铰接，摆杆506的另一端与托板503铰接，托板503两侧分别固接有限位柱502，所述的主体支撑板501上伸出设有限位孔507，所述的限位柱502插设在限位孔507内。

工作时首先将先将餐盒放置在下盘303，餐盒的封装口扣在下盘303的内缘，电控箱102上设置有相应的电控按钮103，在电控箱102的控制下推盘机构400的|推盘杆402、电机403、推盘偏心杆404|电机403驱动推盘偏心杆404旋转，推盘偏心杆404带动推盘杆402作向前运动，推盘杆402拉动主体支撑板501并带动推盘滑动板401和下盘303向后运动。当运动到下盘303正好与上压模304相对的位置时，在电控箱102的控制下，压模机构200启动，大电机201驱动长偏心套202旋转、长偏心套202带动压杆205作往复运动，上盘整体下压，上压模304压在下盘303上，并在弹簧302的弹力作用下上盘底座301继续下压，压力不断增强，完成餐盒密封。封好后同样是在压杆205的带动下上盘离开下盘303，然后推盘杆402推动动主体支撑板501并带动推盘滑动板401和下盘303向前运动，将餐盒送到最外部。然后，启动托盘机构500，托盘503在小电机504的驱动下向上运动，具体来说是小电机504带动偏心套505旋转，偏心套505带动摆杆506作向上运动，实现将托盘将餐盒托起，用手拿走餐盒，压力传感器508感受到餐盒压力消失并将信号发送至电控箱102，电控箱102控制小电机504的驱动偏心套505，带动摆杆506作向下运动，使托板503回到最低点，放下一个餐盒，压力传感器508感受到餐盒压力并将信号发送至电控箱102，推盘杆402在电机403的作用下作向后运动，以此循环，实现餐盒的不断密封。

如图6所示，托盘机构的下降高度与空间的配合关系，餐盒的顶起高度为，托盘与固定板的距离为，支脚107与地面高度为，，该种设置的目的在于避免了托盘机构500出现触底的情况。

本发明的有益效果在于：打包过程全程自动化，不需要人在手动操作机器模块化设计易更换，便于维护，此设备能有效地防止餐饮打包时漏液，提高餐饮的保质期。