一种艉输系统的吊装索具的制作方法

本发明涉及吊装技术领域，特别涉及一种艉输系统的吊装索具。

背景技术：

fpso(floatingproductionstorageandoffloading，浮式生产储油卸油装置货油外输系统)的艉输系统包括软管绞车、液压动力单元、起重设备和运油轮系泊设备等。其中，软管绞车用于将fpso中的输油软管进行回收，液压动力单元用于驱动软管绞车转动。运油轮系泊设备包括大缆绞车、系泊大缆和导缆孔等。

目前，艉输系统的软管绞车、大缆绞车和液压泵站等设备均由不同供货商进行供货，并且，各设备采用分成部套的形式运至船厂，在fpso上进行现场整机装配和安装。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于软管绞车、大缆绞车和液压泵站等设备的外形、体积存在差异，因此需要采用不同配置规格的吊装索具对上述设备进行吊装，同时，在吊装不同设备时，还需要更换不同的吊装索具，这样不仅增加了吊装索具的制造成本，还增加了现场吊装施工所需的时间。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种艉输系统的吊装索具，可以节省艉输系统的吊装索具的制造成本，同时减少吊装时间。所述技术方案如下：

本发明提供了一种艉输系统的吊装索具，所述艉输系统包括软管绞车、大缆绞车和液压泵站，所述吊装索具包括梁式吊具、第一连接件和第二连接件，所述梁式吊具为箱体式结构，所述梁式吊具包括沿所述梁式吊具的长度方向设置的第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面相对设置，所述梁式吊具的第一端面上设有至少两个第一吊耳，所述至少两个第一吊耳沿所述梁式吊具的长度方向间隔设置，所述第一连接件的一端通过所述第一吊耳与所述梁式吊具连接，所述第一连接件的另一端与起吊设备的吊钩连接；

所述梁式吊具的第二端面上设有沿所述梁式吊具的长度方向延伸的滑槽和定位装置，所述滑槽内设有至少两个滑块，且所述至少两个滑块均位于所述第一端面和所述第二端面之间，每个所述滑块的一端均设有第二吊耳，所述第二端面位于所述滑块和所述第二吊耳之间，所述定位装置用于限制所述滑块在所述滑槽中的位置；

所述第二连接件的一端通过所述第二吊耳与所述梁式吊具连接，所述第二连接件的另一端与所述软管绞车、所述大缆绞车或所述液压泵站连接。

进一步地，所述梁式吊具的第二端面上设有沿所述梁式吊具的长度方向设置的两排螺纹孔，所述两排螺纹孔分别位于所述滑槽的两侧，所述定位装置包括多个定位板，每个所述定位板的两端分别设有用于插装在所述螺纹孔中的定位螺栓，所述定位板两端的定位螺栓之间的距离与所述两排螺纹孔之间的距离相等。

进一步地，所述梁式吊具的第二端面上还设有标尺，所述标尺沿所述梁式吊具的长度方向设置。

进一步地，所述标尺的零刻度位于所述梁式吊具的中部，且从所述标尺的刻度值从所述零刻度开始向所述标尺的两端逐渐增大。

进一步地，所述滑槽内设有两个滑块，所述两个滑块分别位于所述零刻度的两侧。

进一步地，所述梁式吊具的内部设有多根加强筋板，所述多根加强筋板位于所述第一端面和所述第二端面之间。

进一步地，所述滑槽内设有多个滑块，相邻的两根加强筋板之间设有一个所述滑块。

进一步地，所述第一连接件的与所述吊钩连接的一端设有吊环，所述第一连接件通过吊环与所述吊钩连接。

进一步地，所述吊环为圆形、椭圆形、三角形或方形。

进一步地，所述第一连接件和所述第二连接件均为钢丝绳，所述第一吊耳和所述第二吊耳上均设有卸扣，所述第一连接件和所述第二连接件分别通过卸扣与所述第一吊耳和所述第二吊耳连接。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置一种艉输系统的吊装索具，该吊装索具包括梁式吊具、第一连接件和第二连接件，梁式吊具的第一端面上设有至少两个第一吊耳，至少两个第一吊耳沿梁式吊具的长度方向间隔设置。第一连接件的一端通过第一吊耳与梁式吊具连接，第一连接件的另一端与起吊设备的吊钩连接。因此，通过第一连接件即可将梁式吊具和起吊设备连接。梁式吊具的第二端面上设有沿梁式吊具的长度方向延伸的滑槽和定位装置，滑槽内设有至少两个滑块，且至少两个滑块均位于第一端面和第二端面之间，每个滑块的一端均设有第二吊耳，第二端面位于滑块和第二吊耳之间，定位装置用于限制滑块在滑槽中的位置。因此，可以根据软管绞车、大缆绞车和液压泵站的外形、体积调整至少两个滑块之间的距离，从而调整第二吊耳之间的距离。当第二吊耳之间的距离调整合适后，采用定位装置将滑块进行定位，使第二吊耳之间的距离保持不变。第二连接件的一端通过第二吊耳与梁式吊具连接，第二连接件的另一端与软管绞车、大缆绞车或液压泵站连接，因此，通过第二连接件即可将梁式吊具与软管绞车、大缆绞车或液压泵站连接。采用本发明提供的一套吊装索具即可对软管绞车、大缆绞车和液压泵站进行吊装，节省了吊装索具的制造成本。同时在吊装软管绞车、大缆绞车和液压泵站时，无需更换不同的吊装索具，减少了现场吊装施工所需的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种艉输系统的吊装索具的吊装示意图。

图2是本发明实施例提供的一种梁式吊具的结构示意图；

图3是图2的a向视图；

图4是本发明实施例提供的另一种梁式吊具的结构示意图；

图5是图1的b向视图；

图6是本发明实施例提供的另一种艉输系统的吊装索具的吊装示意图；

图7是本发明实施例提供的又一种艉输系统的吊装索具的吊装示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种艉输系统的吊装索具，用于吊装输系统中的软管绞车100、大缆绞车200和液压泵站300。图1是本发明实施例提供的一种艉输系统的吊装索具的吊装示意图，如图1所示，此时该吊装索具用于吊装软管绞车100。该吊装索具包括梁式吊具1、第一连接件2和第二连接件3。

图2是本发明实施例提供的一种梁式吊具的结构示意图，如图2所示，结合图1，该梁式吊具1为箱体式结构。梁式吊具1包括沿梁式吊具1的长度方向设置的第一端面1a和第二端面1b，第一端面1a和第二端面1b相对设置，梁式吊具的第一端面1a上设有至少两个第一吊耳11，至少两个第一吊耳11沿梁式吊具1的长度方向间隔设置，第一连接件2的一端通过第一吊耳11与梁式吊具1连接，第一连接件2的另一端与起吊设备的吊钩400连接。

图3是图2的a向视图，如图3所示，梁式吊具1的第二端面1b上设有沿梁式吊具1的长度方向延伸的滑槽12和定位装置13，滑槽12内设有至少两个滑块14，且至少两个滑块14均位于第一端面1a和第二端面1b之间，每个滑块14的一端均设有第二吊耳15，第二端面1b位于滑块14和第二吊耳15之间，定位装置13用于限制滑块14在滑槽12中的位置。

第二连接件3的一端通过第二吊耳15与梁式吊具1连接，第二连接件3的另一端与软管绞车100连接。

本发明实施例通过设置一种艉输系统的吊装索具，吊装索具包括梁式吊具、第一连接件和第二连接件，梁式吊具的第一端面上设有至少两个第一吊耳，至少两个第一吊耳沿梁式吊具的长度方向间隔设置。第一连接件的一端通过第一吊耳与梁式吊具连接，第一连接件的另一端与起吊设备的吊钩连接。因此，通过第一连接件即可将梁式吊具和起吊设备连接。梁式吊具的第二端面上设有沿梁式吊具的长度方向延伸的滑槽和定位装置，滑槽内设有至少两个滑块，且至少两个滑块均位于第一端面和第二端面之间，每个滑块的一端均设有第二吊耳，第二端面位于滑块和第二吊耳之间，定位装置用于限制滑块在滑槽中的位置。因此，可以根据软管绞车、大缆绞车和液压泵站的外形、体积调整至少两个滑块之间的距离，从而调整第二吊耳之间的距离。当第二吊耳之间的距离调整合适后，采用定位装置将滑块进行定位，使第二吊耳之间的距离保持不变。第二连接件的一端通过第二吊耳与梁式吊具连接，第二连接件的另一端与软管绞车、大缆绞车或液压泵站连接，因此，通过第二连接件即可将梁式吊具与软管绞车、大缆绞车或液压泵站连接。采用本发明提供的一套吊装索具即可对软管绞车、大缆绞车和液压泵站进行吊装，节省了吊装索具的制造成本。同时在吊装软管绞车、大缆绞车和液压泵站时，无需更换不同的吊装索具，减少了现场吊装施工所需的时间。

进一步地，如图3所示，梁式吊具1的第二端面1b上设有沿梁式吊具1的长度方向设置的两排螺纹孔16，两排螺纹孔16分别位于滑槽12的两侧。定位装置13包括多个定位板13a，每个定位板13a的两端分别设有用于插装在螺纹孔16中的定位螺栓13b，定位板13a两端的定位螺栓13b之间的距离与两排螺纹孔16之间的距离d相等。

在本实施例中，设有两个滑块14和四个定位板13a。根据软管绞车100的尺寸调整好两个滑块14之间的距离后，可将四个定位板13a分别设置在两个滑块14的两侧，以将滑块13固定。

需要说明的是，在本发明实施例中，两排螺纹孔16中均包括多个间隔设置的螺纹孔，两排螺纹孔16中的多个螺纹孔一一对应设置。多个螺纹孔之间的间隔可根据实际需要设置。例如，可将多个螺纹孔中相邻的两个螺纹孔之间的间隔设置为与滑块14的直径相等，以更好的固定滑块14。

或者，可以根据软管绞车100、大缆绞车200和液压泵站300的尺寸，设置多个螺纹孔之间的距离，以便于后续调节滑块14的位置。

进一步地，梁式吊具1的第二端面1b上还设有标尺17，标尺17沿梁式吊具1的长度方向设置。通过设置标尺，以便于根据软管绞车100、大缆绞车200和液压泵站300的尺寸，调整至少两个滑块14之间的距离。

进一步地，标尺17的零刻度0位于梁式吊具1的中部，且标尺17的刻度值从零刻度0开始向标尺17的两端逐渐增大。

在本实施例中，两个滑块14分别位于零刻度0的两侧。在调整两个滑块14之间的距离时，读取两个滑块14所在位置的刻度值，并将刻度值相加，即可得到两个滑块14之间的距离，便于实际应用。

图4是本发明实施例提供的另一种梁式吊具的结构示意图，如图4所示，梁式吊具1的内部设有多根加强筋板18，多根加强筋板18位于第一端面1a和第二端面1b之间，用于加强梁式吊具1的结构强度。

在本发明的一种实现方式中，滑槽12内设有多个滑块14，相邻的两根加强筋板18之间设有一个滑块14。

进一步地，如图1所示，第一连接件2的与吊钩400连接的一端设有吊环2a，第一连接件2通过吊环2a与吊钩400连接。通过设置吊环2a，可以防止第一连接件2从吊钩400脱出。

在本实施例中，第一连接件2为钢丝绳，吊钩400和梁式吊具1之间通过两根钢丝绳连接。

可选地，吊环2a可以为圆形、椭圆形、三角形或方形。

进一步地，第二连接件3也为钢丝绳，第一吊耳11和第二吊耳15上均设有卸扣，第一连接件2和第二连接件3分别通过卸扣与第一吊耳11和第二吊耳15连接。

图5是图1的b向视图，如图5所示，软管绞车100的两端分别设有两个吊耳110，软管绞车100上共有四个吊耳110，四个吊耳110上均设有卸扣。第二连接件3的另一端通过卸扣与吊耳110连接。

图6是本发明实施例提供的另一种艉输系统的吊装索具的吊装示意图，如图6所示，此时吊装索具用于吊装大缆绞车200，大缆绞车200上设有吊耳，吊耳上设有卸扣。第二连接件3的另一端通过卸扣与大缆绞车200上的吊耳连接。

图7是本发明实施例提供的又一种艉输系统的吊装索具的吊装示意图，如图7所示，此时吊装索具用于吊装液压泵站300，液压泵站300上设有吊耳310，吊耳310上设有卸扣。第二连接件3的另一端通过卸扣与液压泵站300上的吊耳310连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。