一种高压套管类通用型可伸缩吊装工装及其吊装方法与流程

本发明涉及套管类设备工厂化吊装作业技术领域，具体涉及一种高压套管类通用型可伸缩吊装工装及其吊装方法。

背景技术：

目前在生产作业中使用的大型吊装工具(或称吊梁、平衡梁、吊具)的针对性都较强。在超高压电网主设备领域，高压套管类设备可以分为变压器出线套管及直流穿墙套管两种。该类设备在电网运行中起着重要的绝缘支撑及载流作用，其外绝缘通常是由伞状瓷套或者复合空心绝缘子硅胶套构成。因其重量相对较轻(一般情况下，800kv及以下变压器出线套管总重不超过5吨，±800kv及以下直流穿墙套管总重不超过12吨)，其总装配过程周期短，所以在该类套管设备的装配过程中，吊装工装起落的便利性，吊装平稳度、水平度对装配过程中吊装作业的效率影响较大。同时对于采用硅胶套的高压套管/直流穿墙套管外护套来说，外绝缘的硅胶套不能被挤压。

目前在工厂内直流穿墙套管及变压器出线套管的吊装方法很多，例如单钩手动葫芦斜拉式吊装方法和双钩悬挂式吊装方法，在该领域没有固定的吊装工装。由于变压器高压套管及直流穿墙套管型式多样，各种类型因电压等级及使用位置不同，套管长短不一，生产厂家一般根据生产需要按照特定的规格定制固定长度的吊梁，进行流水线生产，却没有实现一种固定长短的工装适用于大部分套管类设备的吊装作业。并且因为高压套管长度长，复合空心绝缘子、瓷套、套管端部法兰密度相差较大，导致重心基本不在设备的几何中心位置，实际吊装过程中经常会出现套管倾斜或者吊梁倾斜的情况，一旦倾斜度超过5°后，将不符合套管转运吊装的工艺要求，同时也会大大增加吊装作业风险。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种适用于在工厂内生产及工厂化检修领域的高压套管类设备的的高压套管类通用型可伸缩吊装工装及其吊装方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种高压套管类通用型可伸缩吊装工装，包括主梁以及伸缩梁，所述主梁顶面上以主梁中心轴对称设置有吊攀，所述主梁底面设置有多组固定吊耳，所述主梁为内部中空结构，所述伸缩梁有两根，并以主梁中心对称滑动设置在主梁内，所述伸缩梁顶面伸出有螺杆固定板，并沿伸缩梁的长度方向固定连接有调节螺杆，所述主梁上设置有与调节螺杆螺纹连接以驱动伸缩梁运动的驱动机构，所述伸缩梁底部设置有活动吊耳。

进一步地，所述主梁内壁上对称设置有两根导轨，所述伸缩梁上设置有多组与导轨配合的滑轮，所述多组滑轮均布设置在伸缩梁长度方向上。这样能减少伸缩梁在相对主梁滑动的时候受到的摩擦力，使得伸缩梁滑动更流畅。

进一步地，所述驱动机构包括同轴连接有螺纹套的大圆锥齿轮以及与大圆锥齿轮配合的小圆锥齿轮，所述螺纹套与调节螺杆螺纹连接，所述主梁上设置有用于安放大圆锥齿轮与小圆锥齿轮的外壳，所述外壳由底座、四个侧板以及顶板组成，所述底座固定连接在主梁上，所述其中两个相对的侧板上开设有供调节螺杆穿过的通孔，所述小圆锥齿轮连接有驱动轴，所述驱动轴穿出外壳并连接有手摇轮。通过大小锥齿轮的配合，来操控调节螺杆，进而驱动伸缩梁的运动，锥齿轮通过与其连接的手摇轮来驱动，方便人工操作。

进一步地，所述手摇轮与驱动轴为可拆卸连接，所述驱动轴伸出外壳的一端为多边形凸块，所述手摇轮与驱动轴连接部分为与多边形凸块配合的异形槽。这样能令手摇轮在无需使用的时候，进行拆卸，既能通过使用单一手摇轮操作两端伸缩梁的运动，同时亦能避免在操作过程中，误接触手摇轮，导致伸缩梁运动，使影响吊装工作。

进一步地，所述伸缩梁远离主梁的一端开设有穿孔，所述穿孔沿伸缩梁宽度方向将伸缩梁贯穿，所述穿孔处插接有配重挂轴。用于佩挂砝码，以调节吊装工装在工作时的平衡。

进一步地，所述配重挂轴上开设有4个插孔，所述插孔位于配重挂轴的两端以及伸缩梁的旁边，所述插孔处插有插销以固定配重挂轴。并且还能对砝码进行限位，使砝码不易掉落，防止吊装工作在工作时的突然失衡，导致事故发生。

进一步地，所述主梁的两端的底部设置有锁紧座，所述锁紧座包括底板以及斜撑，所述底板与斜撑均与主梁固定连接，所述底板上螺纹连接有用于抵紧伸缩梁的抵紧螺母。防止伸缩梁回缩或继续伸出，起到固定的作用。并且在使用伸缩梁吊装时，伸缩梁与主梁在伸出点位置承重很大，对主梁该位置的承重要求很高，通过增加主梁整体的承重强度势必大大增加该吊装工装的自重，影响其使用的便利性，现在在伸出点位置各设置一个锁紧座并与主梁一体焊接，使得主梁整体与锁紧座一同承担伸出点处的受力，大大降低了主梁的承力，降低其负担。

进一步地，所述吊攀对称设置有两组，一组设置在距离主梁端部2.5m处，另一组设置在距离主梁端部3.25m处。这样设置，在需要使用伸缩梁时，采用距离主梁端部较近的吊攀，在仅需要使用主梁的时候，采用距离主梁端部较远的吊攀，以降低其重心，保证安全。

一种高压套管类通用型可伸缩吊装工装的吊装方法，其吊装方法如下步骤：

s1：根据被吊设备长度确定是否需要使用伸缩梁，若被吊设备长度大于主梁长度，则使用伸缩梁；

s2：若使用伸缩梁，则将距离主梁端部2.5m处的两个吊攀与吊钩相连；若不使用伸缩梁，则采用距离主梁端部3.25m的两个吊攀与吊钩相连；

s3：若使用伸缩梁，则下方采用伸缩梁底部的活动吊耳与被吊设备吊点通过吊带连接；若不使用伸缩梁，则下方选择主梁底部合适部位的固定吊耳与被吊设备吊点通过吊带连接；

s4：将吊装工装重心、被吊设备重心以及吊钩位于同一竖直线上；

s5：根据实际情况在其配重挂轴处挂上砝码，调节吊装工装的平衡；

s6：若进行倾斜吊装，则在被吊设备一端悬挂较短的吊带，在另一端悬挂中间加有手动葫芦的较长的吊带，通过调节手动葫芦以实时调节拆装角度。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本申请通过设计有伸缩梁与主梁配合，该吊装工装能根据被吊设备的长度来选择是否使用伸缩梁进行吊装，并且伸缩梁通过驱动机构驱动其运动，能对其伸出长度进行细微调整，以使得本吊装工装能通用适配大部分高压套管的吊装需求。并且通过灵活控制吊点位置满足重心不在几何中心的套管类设备的垂直起吊需要，而且加入配重挂轴对吊装工装作进一步的调平，能大幅提高整体稳定性。本发明由于本身重量轻，伸长长度长，可在工厂内吊装各类高压套管类设备。

附图说明

图1为高压套管类通用型可伸缩吊装工装的整体结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为图1中b部分的放大示意图；

图4为高压套管类通用型可伸缩吊装工装的主梁内部结构示意图；

图5为图4中c部分的放大示意图；

图6为滚轮部分结构示意图；

图7为水平吊装方式示意图；

图8为倾斜吊装方式示意图；附图标记说明：1、主梁；11、中间隔板；12、导轨；13、滑轮；131、固定侧板；132、固定底板；133、导杆；134、轴承；2、伸缩梁；21、活动吊耳；22、竖直板；23、配重挂轴；231、插销；24、螺杆固定板；241、支撑板；3、吊攀；4、固定吊耳；5、锁紧座；51、斜撑；52、底座；53、抵紧螺母；6、驱动机构；61、调节螺杆；611、螺纹套；621、小圆锥齿轮；622、大圆锥齿轮；63、驱动轴；631、多边形凸块；64、外壳；641、底板；642、侧板；643、顶板；65、手摇轮；7、吊钩；8、吊带；9、手动葫芦；10、被吊设备。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示，一种高压套管类通用型可伸缩吊装工装，包括主梁1以及伸缩梁2，主梁1顶面上以主梁1中心轴对称设置有吊攀3，主梁1底面设置有多组固定吊耳4，主梁1为内部中空结构，伸缩梁2有两根，并以主梁1中心对称滑动设置在主梁1内，伸缩梁2顶面伸出有螺杆固定板24，并沿伸缩梁2的长度方向固定连接有调节螺杆61，主梁1上设置有与调节螺杆61螺纹连接以驱动伸缩梁2运动的驱动机构6，伸缩梁2底部设置有活动吊耳21。

吊攀3对称设置有两组，一组设置在距离主梁1端部2.5m处，另一组设置在距离主梁1端部3.25m处。这样设置，在需要使用伸缩梁2时，采用距离主梁1端部较近的吊攀3，在仅需要使用主梁1的时候，采用距离主梁1端部较远的吊攀3，以降低其重心，保证安全。固定吊耳4与主梁1底面一体成型而成，在主梁1的底部设置有10组。

主梁1由长7.5m、厚20mm的整块钢板加工制成，内部掏空使其形成中空结构，主梁1的内部均布焊接有8个中间隔板11，中间隔板11为与主梁1内部大小相等的方形板，其中间开设有方形孔。主梁1内部焊接有两根导轨12，导轨12焊接在中间隔板11的方形孔顶部与底部的中间，伸缩梁2的顶面与底面都均布设置有多组滑轮13，滑轮13与导轨12配合使伸缩梁2在主梁1内能流畅滑动。

滑轮13包括固定底板132、固定侧板131以及轴承134，固定底板132用于焊接在伸缩梁2的顶面与底面处，轴承134安装在固定侧板131上，并穿设有导杆133，滑轮13与导杆133同轴转动使滑轮13能按导轨12的方向进行滚动。

伸缩梁2为长3.5m的工字钢，伸缩梁2远离主梁1的端部焊接有两块与工字钢的竖板平行的竖直板22，两块竖直板22分别位于工字钢的竖板的两侧的外侧。竖直板22以及竖板上开设有一个穿孔(图中未示意出)，穿孔处插设有配重挂轴23。配重挂轴23上开设有四个对称设置的插孔(图中未示意出)，其中两个插孔位于竖直板22的旁边，另外两个插孔位于配重挂轴23的两端。插孔上插设有插销231，用于固定配重挂轴23以及防止配重挂轴23上悬挂砝码时，砝码滑落。

伸缩梁2远离主梁1的端部顶面固定连接有螺杆固定板24，螺杆固定板24上穿有调节螺杆61，调节螺杆61的一端与螺杆固定板24相对固定，无法转动或滑动，螺杆固定板24背部焊接有支撑板241。调节螺杆61的另一端与固定在主梁1上的驱动机构6相连，以驱动伸缩梁2的伸缩。

驱动机构6包括同轴连接有螺纹套611的大圆锥齿轮622以及与从动轮大圆锥齿轮622配合的小圆锥齿轮621，螺纹套611与调节螺杆61螺纹连接，主梁1上设置有用于安放大圆锥齿轮622与小圆锥齿轮621的外壳64，所述外壳64由底座52、四个侧板642以及顶板643组成，底座52固定连接在主梁1上，其中两个相对的侧板642上开设有供调节螺杆61穿过的通孔(图中未示意出)，小圆锥齿轮621连接有驱动轴63，驱动轴63穿出外壳64并连接有手摇轮65。通过大小锥齿轮的配合，来操控调节螺杆61，进而驱动伸缩梁2的运动，锥齿轮通过与其连接的手摇轮65来驱动，方便人工操作。

手摇轮65与驱动轴63为可拆卸连接，驱动轴63伸出外壳64的一端为多边形凸块631，手摇轮65与驱动轴63连接部分为与多边形凸块631配合的异形槽(图中未示意出)。这样能令手摇轮65在无需使用的时候，进行拆卸，既能通过使用单一手摇轮65操作两端伸缩梁2的运动，同时亦能避免在操作过程中，误接触手摇轮65，导致伸缩梁2运动，使影响吊装工作。

主梁1的两端的底部设置有锁紧座5，锁紧座5包括底板641以及斜撑51，底板641与斜撑51均与主梁1焊接固定连接，底板641上螺纹连接有用于抵紧伸缩梁2的抵紧螺母53。防止伸缩梁2回缩或继续伸出，起到固定的作用。抵紧螺母53亦可与驱动轴63同样设置有多边形凸块631，这样即能避免对抵接螺母误操作，同时亦能通过同一手摇轮65进行调节。

具体调节伸缩梁2时：调节伸缩梁2伸长前，将两个伸缩梁2锁紧座5上的抵紧螺母53逆时针旋转，使抵紧螺母53顶端与伸缩梁2下部分离。将手摇轮65插入小圆锥齿轮621的驱动轴63上，通过旋转手摇轮65，带动小圆锥齿轮621以及大圆锥齿轮622转动，使得调节螺杆61沿长度方向向外运动，由于调节螺杆61与螺杆固定板24相对固定，因此伸缩梁2跟随其向外运动，伸缩梁2上的滑轮13沿导轨12向外移动。两组伸缩梁2需分开操作，操作方法相同。移动某距离后，顺时针旋紧抵紧螺母53，直至抵紧螺母53顶端与伸缩梁2下表面贴紧。至此完成伸缩梁2长度伸长调节过程。调节伸缩梁2伸缩短的步骤与此类似。

在使用本发明进行吊装的时候，其吊装方法如下：

s1：根据其被吊设备10长度确定是否需要使用伸缩梁2，若被吊设备10长度大于主梁1长度，则使用伸缩梁2；

s2：若使用伸缩梁2，则将距离主梁1端部2.5m处的两个吊攀3与吊钩7相连；若不使用伸缩梁2，则采用距离主梁1端部3.25m的两个吊攀3与吊钩7相连；

s3：若使用伸缩梁2，则下方采用伸缩梁2底部的活动吊耳21与被吊设备10吊点通过吊带8连接；若不使用伸缩梁2，则下方选择主梁1底部合适部位的固定吊耳4与被吊设备10吊点通过吊带8连接；

s4：将吊装工装重心、被吊设备10重心以及吊钩7位于同一竖直线上；

s5：根据实际情况在其配重挂轴23处挂上砝码，调节吊装工装的平衡；

s6：若进行倾斜吊装，则在被吊设备10一端悬挂较短的吊带8，在另一端悬挂中间加有手动葫芦9的较长的吊带8，通过调节手动葫芦9以实时调节拆装角度。

使用以上吊装方法进行吊装，能根据被吊设备10的实际需求来考虑是否需要使用伸缩梁2进行吊装，并且能有效地提高吊装时的平衡性，同时有效防止在进行吊装的时候由于被吊设备10的重心与几何中心偏离较大而导致吊装工作的倾斜，进而失衡，发生意外。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。