一种汽车前簧吊耳加工夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种汽车前簧吊耳加工夹具。

背景技术：

在汽车零件的加工中一些小型工厂没有高自动化的大型设备，在用传统的机床加工，由于不易装夹，无论是加工效率和加工质量都相对较差。为此，我们提出一种汽车前簧吊耳加工夹具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种汽车前簧吊耳加工夹具，通过固定凸柱可以限定需要加工的汽车前簧吊耳的位置，然后将固定叉卡在汽车前簧吊耳上，通过螺紧紧固螺栓将固定叉固定，将固定好的工件，通过钻头通孔校对加工位置，下落钻头即可完成钻孔加工，不仅结构简单，而且操作方便快捷，对于一些小型加工车间可以大大提高工件的加工效率和质量，而且降低了成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种汽车前簧吊耳加工夹具，包括底座、工件安装架和钻头校位架，所述工件安装架和钻头校位架均设置在底座上，且处在同一平面，所述工件安装架上设有工件紧固装置，所述钻头校位架上设有与钻头相符的钻头通孔，所述工件紧固装置包括限位凸柱、固定叉和紧固螺栓，所述限位凸柱设置在工件安装架的顶部，所述固定叉通过紧固螺栓连接在工件安装架上。

进一步地，所述固定叉呈L形，且竖直面的高度大于工件安装架的高度。

进一步地，所述限位凸柱由与工件配合的四组固定凸柱组成。

进一步地，所述底座上设有退刀槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过固定凸柱可以限定需要加工的汽车前簧吊耳的位置，然后将固定叉卡在汽车前簧吊耳上，通过螺紧紧固螺栓将固定叉固定，将固定好的工件，通过钻头通孔校对加工位置，下落钻头即可完成钻孔加工，不仅结构简单，而且操作方便快捷，对于一些小型加工车间可以大大提高工件的加工效率和质量，而且降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车前簧吊耳加工夹具的整体结构示意图。

图中：1、固定叉；2、工件安装架；3、紧固螺栓；4、固定凸柱；5、钻头通孔；6、钻头校位架；7、退刀槽；8、底座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种汽车前簧吊耳加工夹具，包括底座8、工件安装架2和钻头校位架6，所述工件安装架2和钻头校位架6均设置在底座8上，且处在同一平面，所述工件安装架2上设有工件紧固装置，所述钻头校位架6上设有与钻头相符的钻头通孔5，所述工件紧固装置包括限位凸柱、固定叉1和紧固螺栓3，所述限位凸柱设置在工件安装架2的顶部，所述固定叉1通过紧固螺栓3连接在工件安装架2上。

本实用新型一种汽车前簧吊耳加工夹具，通过固定凸柱4可以限定需要加工的汽车前簧吊耳的位置，然后将固定叉1卡在汽车前簧吊耳上，通过螺紧紧固螺栓3将固定叉1固定，将固定好的工件，通过钻头通孔5校对加工位置，下落钻头即可完成钻孔加工。

其中，所述固定叉1呈L形，且竖直面的高度大于工件安装架2的高度,可以有效的将需要加工的汽车前簧吊耳固定在工件安装架2上。

其中，所述限位凸柱由与工件配合的四组固定凸柱4组成，有效的固定工件，便于加工。

其中，所述底座8上设有退刀槽7，防止钻头接触底座，损坏钻头。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。