定位夹具的制作方法
定位夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及定位夹具，其技术课题为在进行平板显示器相关部件的弯曲试验时，使平板显示器相关部件相对于弯曲试验装置简单且高精度地定位。定位夹具（100）具有：板状的主体板（101）；与弯曲试验装置的支点嵌合的支点侧长孔（103），其为至少一对平行的长孔，设置在主体板上且沿厚度方向贯穿主体板，并且一端在主体板的端部开口；与所述弯曲试验装置的按压件嵌合的按压件侧孔（104），其为设置在主体板上且至少在主体板的上表面开口的孔；和供所述平板显示器相关部件抵接的支承部件（102），其设置在主体板的上表面，具有朝向支点侧长孔的开口方向的长边方向支承面（102a）、和朝向支点侧长孔的短边方向的短边方向支承面（102b）。
【专利说明】定位夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及在进行平板显示器相关部件的弯曲试验时使用的定位夹具。
【背景技术】
[0002]作为移动电话、智能手机、PDA、汽车导航系统等小型移动终端中的图像显示装置，广泛地使用液晶显示装置或有机EL (场致发光)显示装置等平板显示器。由于在操作这样的小型移动终端时作用有以振动和冲击力为代表的各种外力，所以平板显示器自身也要求了不会轻易破损的强度。
[0003]作为定量地测定平板显示器的强度的方法，利用弯曲试验。普通的弯曲试验装置如专利文献I所示地为公知的装置，且在市场上有所销售。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本专利第4164618号公报
【发明内容】
[0007]平板显示器由各种形状的多个部件组装而成，不是单一的部件。因此，在进行弯曲试验时，存在由于将平板显示器配置于弯曲试验装置上的位置不同而导致试验结果不同的情况，缺乏再现性，可能存在怀疑试验结果的可靠性的情况。为了提高试验结果的再现性及可靠性，需要高精度地进行平板显示器向弯曲试验装置的配置，但这对试验作业员要求熟练度，另外对于定位需要花费长时间，其结果为，存在试验时间增长的问题。
[0008]本实用新型是鉴于上述情况而研发的，其目的在于在进行平板显示器相关部件的弯曲试验时，将平板显示器相关部件相对于弯曲试验装置简单且高精度地定位。
[0009]若简单说明本申请所公开的实用新型中的具有代表性的方案的概要，如下所述。
[0010](I)一种在进行平板显示器相关部件的弯曲试验时使用的定位夹具，具有:板状的主体板；与弯曲试验装置的支点嵌合的支点侧长孔，其为至少一对平行的长孔，设置在上述主体板上且沿厚度方向贯穿上述主体板，并且一端在上述主体板的端部开口 ；与上述弯曲试验装置的按压件嵌合的按压件侧孔，其为设置在上述主体板上且至少在上述主体板的上表面开口的孔；和供上述平板显示器相关部件抵接的支承部件，其设置在上述主体板的上表面，具有朝向上述支点侧长孔的开口方向的长边方向支承面、和朝向上述支点侧长孔的短边方向的短边方向支承面。
[0011](2)在(I)中，上述定位夹具能够改变相对于上述主体板的固定位置。
[0012]( 3 )在(2 )中，在上述主体板上设有表示上述平板显示器相关部件的长边方向及短边方向的中心线的位置的标记。
[0013](4)在(I)至(3)任一项中，上述短边方向支承面为随着趋向于上述支点侧长孔的开口方向而远离上述支点侧长孔的倾斜面或曲面。
[0014](5)在(I)至(4)任一项中，上述主体板为两块一组，在一块上述主体板上设有上述支承部件，在另一块上述主体板上没有设置上述支承部件。
[0015](6 )在(I)至(5 )任一项中，上述支点侧长孔设有多组。
[0016](7 )在(I)至(6 )任一项中，在上述主体板上设有表示上述平板显示器相关部件的种类的显示记号。
[0017]实用新型效果
[0018]根据上述(I )，在进行平板显示器相关部件的弯曲试验时，能够使平板显示器相关部件相对于弯曲试验装置简单且高精度地定位。
[0019]根据上述(2)，能够改变平板显示器相关部件向弯曲试验机的配置位置。
[0020]根据上述(3)，能够简单地进行支承部件的定位。
[0021]根据上述(4)，能够防止在将定位夹具从支点拆下时平板显示器相关部件的位置发生错位。
[0022]根据上述(5)，容易进行将定位夹具从支点拆下的作业，另外在弯曲试验装置周边不需要大的空间。
[0023]根据上述(6)，能够通过一个定位夹具应对支点间距离不同的弯曲测定。
[0024]根据上述(7)，在对多种平板显示器相关部件进行弯曲试验时，能够降低将平板显示器相关部件配置在错误位置的可能性。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的第I实施方式的定位夹具的外观立体图。
[0026]图2是支承部件的定位的说明图。
[0027]图3是表示弯曲试验装置的图。
[0028]图4是支点和按压件的水平面内的对位的说明图。
[0029]图5是平板显示器相关部件的定位的说明图。
[0030]图6是表示定位夹具被拔出后的状态的图。
[0031]图7是本实用新型的第2实施方式的定位夹具的外观立体图。
[0032]图8是本实用新型的第3实施方式的定位夹具的外观立体图。
[0033]图9是本实用新型的第4实施方式的定位夹具的外观立体图。
[0034]图10是本实用新型的第5实施方式的定位夹具的外观立体图。
[0035]图11是表示四点弯曲试验的状况的图。
[0036]图12是本实用新型的第6实施方式的定位夹具的外观立体图。
[0037]图13是表示圆杆按压试验的状况的图。
[0038]附图标记说明
[0039]I平板显示器相关部件，11中心线，2弯曲试验装置，20支点，21按压件，22基台，23臂，100定位夹具，101主体板，IOlL左主体板，IOlR右主体板，102支承部件，102a长边方向支承面，102b短边方向支承面，103支点侧长孔，104按压件侧孔，105显示记号，106标记，107L、107R对合面，200定位夹具，202支承部件，203支点侧长孔，204按压件侧孔，206标记，300定位夹具，303、303a、303b、303c支点侧长孔，400定位夹具，402支承部件，402a长边方向支承面，402b短边方向支承面，403支点侧长孔，500定位夹具，504按压件侧孔，521按压件，600定位夹具，601L左主体板，601R右主体板，604按压件侧孔，621按压件。
【具体实施方式】
[0040]以下，参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的第I实施方式的定位夹具100。
[0041]图1是本实施方式的定位夹具100的外观立体图。该图示出从定位夹具100的上表面方向对其进行观察的状况。定位夹具100为在板状的主体板101的上表面设有支承部件102的构造。
[0042]板状的主体板101可以如后述那样由一块板构成，但在本实施方式中为两块一组，即包括左主体板IOlL和右主体板101R。主体板101的材质只要是具有足以保持平板显示器相关部件而定位的刚度且能够加工的材料即可，可以使用各种金属或合成树脂。在本实施方式中使用PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)。当使主体板101的材质为透明时，能够观察到主体板101背后的状况，因此具有使试验作业员容易发现作业上的错误这一优点，但该特性不是必须的。此外，在本实施方式中，主体板101、左主体板10IL及右主体板IOlR的外形大致为矩形，但关于使主体板101、左主体板IOlL及右主体板IOlR的外形为何种形状，没有特别限定。
[0043]当着眼于左主体板IOlL时，设有沿厚度方向贯穿左主体板IOlL且沿图中左右方向延伸的长孔即支点侧长孔103。支点侧长孔103的一端、在本例中为图中右侧端，在左主体板IOlL的端部开口。另外，至少一对、即至少两个一组的支点侧长孔103相互平行设置。另外，在支点侧长孔103之间设有在左主体板IOlL的上表面开口的按压件侧孔104。在本实施方式中，按压件侧孔104为不贯穿左主体板IOlL的长孔形状，在一对支点侧长孔103之间的中间位置与支点侧长孔103平行地设置。
[0044]支承部件102以在左主体板IOlL的上表面突出的方式设置，并以能够改变在左主体板IOlL上的位置的方式安装。该安装方法可以是任意方法，例如，能够例示出基于临时固定用粘结剂或双面胶带的粘贴。在支承部件102上设有朝向支点侧长孔103的长边方向的开口的面即长边方向支承面102a、和朝向与支点侧长孔103的长边方向正交的方向即朝向短边方向的短边方向支承面102b。在此，如图所示，短边方向支承面102b呈与左主体板IOlL的中心相对的方向。另外，短边方向支承面102b不与支点侧长孔103平行，呈随着趋向于支点侧长孔103的开口方向而远离支点侧长孔103的倾斜面。此外，在此，短边方向支承面102b为平面，但也可以为适当的曲面例如圆柱面。另外，不排除使短边方向支承面102b为与支点侧长孔103平行的面的情况。
[0045]此外，在本实施方式中示出使支承部件102为两个一组的情况，但也可以使这两者结合而成为一体的部件。另外，虽然是分别在两个支承部件102上设有短边方向支承面102b的结构，但也可以仅在支承部件102的某一方上设置短边方向支承面102b。
[0046]右主体板IOlR除没有设置支承部件102这点以外，其形状与左主体板IOlL呈线对称。另外，在右主体板IOlR的任意位置、在此为上表面的角落附近设有显示记号105，示出应使用定位夹具100的平板显示器相关部件的种类。显示记号105的具体结构没有特别限定，例如，可以是直接施加在右主体板IOlR的上表面的印刷、刻印或记入，也可以粘贴标签。显示记号105也可以设置在左主体板IOlL上，或者设置在右主体板IOlR和左主体板IOlL双方上。[0047]而且，在主体板101上还设有表示平板显示器相关部件的长边方向及短边方向的中心线的位置的标记106。标记106是通过在主体板101上染色或刻印等而显示的直线，是表示配置在定位夹具100上的平板显示器相关部件的中心位置的十字线(瞄准线)。在图示的例子中，与支点侧长孔103平行地设置的标记106在左主体板IOlL及右主体板IOlR的上表面作为染色或刻印而示出，但没有示出与支点侧长孔103正交的方向的直线。其原因在于，由于左主体板IOlL和右主体板IOlR为线对称，所以在将两者对合时，其对合面107L、107R成为构成十字线的直线。此外，在左主体板IOlL和右主体板IOlR不为线对称、或主体板101自身由一块板构成的情况下，通过染色或刻印等将与支点侧长孔103正交的方向的直线明示即可。
[0048]接着，参照图2至6说明使用了本实施方式的定位夹具100的平板显示器相关部件的弯曲试验方法。
[0049]首先，如图2所示，准备定位夹具100和平板显示器相关部件I。在此，平板显示器相关部件是指平板显示器自身、平板显示器的构成部件、或与平板显示器组合使用的部件，其外形大致与平板显示器自身相等。例如，在平板显示器为液晶显示装置的情况下，平板显示器相关部件当然包括组装完毕的液晶显示装置(即，使液晶显示面板和背光源为一体后得到的组件)，也包括液晶显示面板单体和背光源单体、或构成液晶显示面板的TFT基板和彩色滤光片基板、在背光源中使用的导光板，还包括安装在液晶显示装置上的触摸面板等。当然，平板显示器除液晶显示装置以外，也可以是有机EL显示装置，还可以是其他形式的显示装置。
[0050]在平板显示器相关部件I上通过染色或划线等预先示出其长边方向及短边方向的中心线11。然后，使定位夹具100的左主体板IOlL和右主体板IOlR呈将对合面107L、107R对合的状态，以使中心线11与标记106及对合面107LU07R —致的方式在定位夹具100的上表面放置平板显示器相关部件I。在该状态下，以使支承部件102的长边方向支承面102a及短边方向支承面102b分别与平板显示器相关部件I的长边及短边抵接的方式将支承部件102定位、固定。由此，即使以后不在平板显示器相关部件I上示出中心线11，仅通过以使平板显示器相关部件I与支承部件10的长边方向支承面102a及短边方向支承面102b抵接的方式放置平板显示器相关部件1，就能够准确地定位。暂且将平板显示器相关部件I从定位夹具100上取下。
[0051]另外，准备弯曲试验装置2。作为一例，弯曲试验装置2可以是图3所示那样的普通装置，其形式等没有特殊限定。弯曲试验装置2具有一对支点20和按压件21。
[0052]支点20为朝向上方具有水平边缘的板状部件，将试验片载置在该支点20上而支承试验片。支点20的边缘上带有适当的圆角。支点20的具体形状和支点间距离能够根据试验内容而适当变更。支点20固定在弯曲试验装置2的基台22上。此外，也存在使支点20的边缘为能够自由旋转的滚柱的情况。
[0053]按压件21是以从臂23垂下的方式固定的部件。臂23上下移动，并且在内部组入有负载传感器，能够测定臂23的移动量和负载。弯曲试验装置2通过按压件21而按压载置在支点20上的试验片的中央，并测定此时的压入量和载荷。按压件21能够根据要实施的弯曲试验的种类而适当更换。图示的按压件为用于三点弯曲试验的按压件21，为具备带有适当圆角的边缘的板状部件。[0054]接着，进行支点20和按压件21的水平面内的对位。如图4所示，以在定位夹具100的支点侧长孔103中嵌合支点20的方式在支点20上载置定位夹具100。然后，在该状态下进一步使按压件21与按压件侧孔104嵌合。
[0055]此时，支点侧长孔103与支点20的前端形状相应地形成，另外，按压件侧孔与按压件21的前端形状相应地形成，因此，通过使支点20和按压件21双方呈嵌合于定位夹具100的状态，能够准确地确定支点20和按压件21的水平面内的位置。在该状态下，以使按压件在臂23上不移动的方式将将支点20固定在基台22上来确定水平面内的位置。由于定位夹具100的主体板101的厚度比支点20的边缘部分的高度稍薄，所以支点20的上端贯穿支点侧长孔103而在主体板101的上表面突出。
[0056]接着，如图5所示，使臂23上升，将按压件21从按压件侧孔104拔出，将平板显示器相关部件I载置到支点20上，并使其与支承部件102抵接而进行定位。此时，在图示的例子中，平板显示器相关部件I的长边与支承部件102的长边方向支承面102a接触，另外平板显示器相关部件I的短边与支承部件102的短边方向支承面102b接触，其位置准确地确定(参照图2)。此外，也可以使平板显示器相关部件I的长边和短边的位置关系相反。
[0057]然后，将定位夹具100沿图5的箭头所示的方向拔出而从支点20拆除。此时，如在图1中说明那样，由于短边方向支承面102b为随着趋向于支点侧长孔103的开口方向而远离支点侧长孔103那样的倾斜面或曲面，所以在拔出定位夹具100时，短边方向支承面102b和平板显示器相关部件I的侧面不会相互摩擦，平板显示器相关部件I的位置不会错位。另外，通过将主体板101分割成左主体板IOlL及右主体板IOlR这两个板，可以减少拔出各个板时的板的移动量，在作业时不占用地方，从而即使在狭窄的地方也能够进行作业。
[0058]图6为定位夹具100被拔出后的状态。在该状态下，进行如下的弯曲试验:使支点20、和载置于支点20上的平板显示器相关部件I及按压件21在水平面内的定位准确地进行，并通过弯曲试验装置2使按压件21按压平板显示器相关部件I，来测定平板显示器相关部件I的强度，在进行这一弯曲试验时，能够得到高的再现性及可靠性。另外，上述的一系列作业不需要熟练度而简单易行，容易在短时间内进行。
[0059]另外，平板显示器相关部件I在其种类不同时其外形也不同，因此若按照平板显示器相关部件I的种类而事先准备好定位夹具100，则能够迅速地实施弯曲试验。
[0060]本实用新型的定位夹具100能够进行各种变形。在以下说明的实施方式中，示出代表性的变形例。
[0061]图7是本实用新型的第2实施方式的定位夹具200的外观立体图。定位夹具200由一块主体板201构成。而且，支点侧长孔203是沿厚度方向贯穿主体板201的一对平行的长孔，其一端在主体板的端部开口。按压件侧孔204及支承部件202与先前的实施方式中的按压件侧孔104及支承部件102 (参照图1)相同。另外，标记206设置在与支点侧长孔203的长边方向平行的方向、和与支点侧长孔203的短边方向平行的方向这两个方向上。
[0062]使用这样的定位夹具200，也能够通过在先前的实施方式中说明的相同的弯曲试验方法而简单地得到高的再现性和可靠性。
[0063]图8是本实用新型的第3实施方式的定位夹具300的外观立体图。定位夹具300与第I实施方式的定位夹具100大致相同，但在设有多组支点侧长孔303这一点上有所不同。在图示的例子中，在支点侧长孔303中包括作为支点侧长孔303a而示出的组、作为支点侧长孔303b而示出的组、和作为支点侧长孔303c而示出的组这三组。当像这样设置多组支点侧长孔303时，能够通过一个定位夹具300进行支点间距离不同的多种弯曲试验。
[0064]图9是本实用新型的第4实施方式的定位夹具400的外观立体图。定位夹具400与第I实施方式的定位夹具100大致相同，但在支承部件402的形状及配置不同这一点上有所不同。在图示的例中，支承部件402为圆柱状的三支销。该情况下，长边方向支承面402a相当于在图中左侧所配置的两支销的、支点侧长孔403的开口侧的侧面，短边方向支承面402b相当于在图中上侧所配置的销的、支点侧长孔403侧的侧面。支承部件402除在此所示的例子以外，只要是能够与平板显示器相关部件的相邻的两边抵接而将其定位的形状及配置，则可以是任意支承部件。
[0065]图10是本实用新型的第5实施方式的定位夹具500的外观立体图。定位夹具500用于四点弯曲试验，因此，与第I实施方式的定位夹具100相比，按压件侧孔504的形状不同。其他方面相同。
[0066]按压件侧孔504呈与四点弯曲试验的按压件嵌合的形状，在本实施方式中，按压件通过使相邻的两个板状部件成为一体的单元块而成，按压件侧孔为了收纳上述单元块而具有大致宽幅的矩形的平面形状。此外，四点弯曲试验的按压件521的形状为示出四点弯曲试验的状况的图11中所示的形状。当然，也可以取代在此所示的按压件521而将两个独立的板状部件分别安装在弯曲试验装置2的臂23上。另外，也可以为了使定位夹具500的按压件侧孔504与按压件521的两个边缘部分分别嵌合而使按压件侧孔504由两个长孔构成。
[0067]图12是本实用新型的第6实施方式的定位夹具600的外观立体图。定位夹具600用于圆杆按压试验(一点按压试验)。因此，按压件侧孔604呈在使定位夹具600的左主体板601L和右主体板601R对合时为所期望的圆形的形状。其他方面与第I实施方式的定位夹具100相同。
[0068]按压件侧孔604呈与圆杆按压试验的按压件嵌合的形状，按压件621为圆杆。按压件621的形状为示出圆杆按压试验的状况的图13中所示的形状。此外，如通过此前的实施方式中的说明而明确那样，按压件侧孔的形状与按压件的形状对应，根据使用怎样的按压件而按压件侧孔的大小和形状不同。
[0069]此外，在以上说明的各实施方式中示出的各部件的具体形状、配置、数量等为一例，只要没有特别禁止，则本实用新型不限定于此。本领域技术人员可以在实施本实用新型时根据其实施方式而任意地设计及改变这些各部件的形状等。另外，也可以将不同的实施方式彼此任意组合。
[0070]S卩，对本实用新型结合当前想到的特定实施方式进行了说明，但应当理解为可以对上述实施方式施加各种变形，本申请的权利要求书也包含处于本实用新型的真实主旨及范围内的这些变形。
【权利要求】
1.一种定位夹具，在进行平板显示器相关部件的弯曲试验时使用，其特征在于，具有: 板状的主体板； 与弯曲试验装置的支点嵌合的支点侧长孔，其为至少一对平行的长孔，设置在所述主体板上且沿厚度方向贯穿所述主体板，并且一端在所述主体板的端部开口 ； 与所述弯曲试验装置的按压件嵌合的按压件侧孔，其为设置在所述主体板上且至少在所述主体板的上表面开口的孔；和 供所述平板显示器相关部件抵接的支承部件，其设置在所述主体板的上表面，并具有朝向所述支点侧长孔的开口方向的长边方向支承面、和朝向所述支点侧长孔的短边方向的短边方向支承面。
2.如权利要求1所述的定位夹具，其特征在于， 所述定位夹具能够改变相对于所述主体板的固定位置。
3.如权利要求2所述的定位夹具，其特征在于， 在所述主体板上设有表示所述平板显示器相关部件的长边方向及短边方向的中心线的位置的标记。
4.如权利要求1所述的定位夹具，其特征在于， 所述短边方向支承面为随着趋向于所述支点侧长孔的开口方向而远离所述支点侧长孔的倾斜面或曲面。
5.如权利要求1所述的定位夹具，其特征在于， 所述主体板为两块一组，在一块所述主体板上设有所述支承部件，在另一块所述主体板上没有设置所述支承部件。
6.如权利要求1所述的定位夹具，其特征在于， 所述支点侧长孔设有多组。
7.如权利要求1所述的定位夹具，其特征在于， 在所述主体板上设有表示所述平板显示器相关部件的种类的显示记号。
【文档编号】G01N3/04GK203785956SQ201420031537
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2013年1月18日
【发明者】岩井洋平, 大坂英幸 申请人:株式会社日本显示器
【专利摘要】本实用新型涉及定位夹具，其技术课题为在进行平板显示器相关部件的弯曲试验时，使平板显示器相关部件相对于弯曲试验装置简单且高精度地定位。定位夹具（100）具有：板状的主体板（101）；与弯曲试验装置的支点嵌合的支点侧长孔（103），其为至少一对平行的长孔，设置在主体板上且沿厚度方向贯穿主体板，并且一端在主体板的端部开口；与所述弯曲试验装置的按压件嵌合的按压件侧孔（104），其为设置在主体板上且至少在主体板的上表面开口的孔；和供所述平板显示器相关部件抵接的支承部件（102），其设置在主体板的上表面，具有朝向支点侧长孔的开口方向的长边方向支承面（102a）、和朝向支点侧长孔的短边方向的短边方向支承面（102b）。
【专利说明】定位夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及在进行平板显示器相关部件的弯曲试验时使用的定位夹具。
【背景技术】
[0002]作为移动电话、智能手机、PDA、汽车导航系统等小型移动终端中的图像显示装置，广泛地使用液晶显示装置或有机EL (场致发光)显示装置等平板显示器。由于在操作这样的小型移动终端时作用有以振动和冲击力为代表的各种外力，所以平板显示器自身也要求了不会轻易破损的强度。
[0003]作为定量地测定平板显示器的强度的方法，利用弯曲试验。普通的弯曲试验装置如专利文献I所示地为公知的装置，且在市场上有所销售。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本专利第4164618号公报
【发明内容】
[0007]平板显示器由各种形状的多个部件组装而成，不是单一的部件。因此，在进行弯曲试验时，存在由于将平板显示器配置于弯曲试验装置上的位置不同而导致试验结果不同的情况，缺乏再现性，可能存在怀疑试验结果的可靠性的情况。为了提高试验结果的再现性及可靠性，需要高精度地进行平板显示器向弯曲试验装置的配置，但这对试验作业员要求熟练度，另外对于定位需要花费长时间，其结果为，存在试验时间增长的问题。
[0008]本实用新型是鉴于上述情况而研发的，其目的在于在进行平板显示器相关部件的弯曲试验时，将平板显示器相关部件相对于弯曲试验装置简单且高精度地定位。
[0009]若简单说明本申请所公开的实用新型中的具有代表性的方案的概要，如下所述。
[0010](I)一种在进行平板显示器相关部件的弯曲试验时使用的定位夹具，具有:板状的主体板；与弯曲试验装置的支点嵌合的支点侧长孔，其为至少一对平行的长孔，设置在上述主体板上且沿厚度方向贯穿上述主体板，并且一端在上述主体板的端部开口 ；与上述弯曲试验装置的按压件嵌合的按压件侧孔，其为设置在上述主体板上且至少在上述主体板的上表面开口的孔；和供上述平板显示器相关部件抵接的支承部件，其设置在上述主体板的上表面，具有朝向上述支点侧长孔的开口方向的长边方向支承面、和朝向上述支点侧长孔的短边方向的短边方向支承面。
[0011](2)在(I)中，上述定位夹具能够改变相对于上述主体板的固定位置。
[0012]( 3 )在(2 )中，在上述主体板上设有表示上述平板显示器相关部件的长边方向及短边方向的中心线的位置的标记。
[0013](4)在(I)至(3)任一项中，上述短边方向支承面为随着趋向于上述支点侧长孔的开口方向而远离上述支点侧长孔的倾斜面或曲面。
[0014](5)在(I)至(4)任一项中，上述主体板为两块一组，在一块上述主体板上设有上述支承部件，在另一块上述主体板上没有设置上述支承部件。
[0015](6 )在(I)至(5 )任一项中，上述支点侧长孔设有多组。
[0016](7 )在(I)至(6 )任一项中，在上述主体板上设有表示上述平板显示器相关部件的种类的显示记号。
[0017]实用新型效果
[0018]根据上述(I )，在进行平板显示器相关部件的弯曲试验时，能够使平板显示器相关部件相对于弯曲试验装置简单且高精度地定位。
[0019]根据上述(2)，能够改变平板显示器相关部件向弯曲试验机的配置位置。
[0020]根据上述(3)，能够简单地进行支承部件的定位。
[0021]根据上述(4)，能够防止在将定位夹具从支点拆下时平板显示器相关部件的位置发生错位。
[0022]根据上述(5)，容易进行将定位夹具从支点拆下的作业，另外在弯曲试验装置周边不需要大的空间。
[0023]根据上述(6)，能够通过一个定位夹具应对支点间距离不同的弯曲测定。
[0024]根据上述(7)，在对多种平板显示器相关部件进行弯曲试验时，能够降低将平板显示器相关部件配置在错误位置的可能性。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的第I实施方式的定位夹具的外观立体图。
[0026]图2是支承部件的定位的说明图。
[0027]图3是表示弯曲试验装置的图。
[0028]图4是支点和按压件的水平面内的对位的说明图。
[0029]图5是平板显示器相关部件的定位的说明图。
[0030]图6是表示定位夹具被拔出后的状态的图。
[0031]图7是本实用新型的第2实施方式的定位夹具的外观立体图。
[0032]图8是本实用新型的第3实施方式的定位夹具的外观立体图。
[0033]图9是本实用新型的第4实施方式的定位夹具的外观立体图。
[0034]图10是本实用新型的第5实施方式的定位夹具的外观立体图。
[0035]图11是表示四点弯曲试验的状况的图。
[0036]图12是本实用新型的第6实施方式的定位夹具的外观立体图。
[0037]图13是表示圆杆按压试验的状况的图。
[0038]附图标记说明
[0039]I平板显示器相关部件，11中心线，2弯曲试验装置，20支点，21按压件，22基台，23臂，100定位夹具，101主体板，IOlL左主体板，IOlR右主体板，102支承部件，102a长边方向支承面，102b短边方向支承面，103支点侧长孔，104按压件侧孔，105显示记号，106标记，107L、107R对合面，200定位夹具，202支承部件，203支点侧长孔，204按压件侧孔，206标记，300定位夹具，303、303a、303b、303c支点侧长孔，400定位夹具，402支承部件，402a长边方向支承面，402b短边方向支承面，403支点侧长孔，500定位夹具，504按压件侧孔，521按压件，600定位夹具，601L左主体板，601R右主体板，604按压件侧孔，621按压件。
【具体实施方式】
[0040]以下，参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的第I实施方式的定位夹具100。
[0041]图1是本实施方式的定位夹具100的外观立体图。该图示出从定位夹具100的上表面方向对其进行观察的状况。定位夹具100为在板状的主体板101的上表面设有支承部件102的构造。
[0042]板状的主体板101可以如后述那样由一块板构成，但在本实施方式中为两块一组，即包括左主体板IOlL和右主体板101R。主体板101的材质只要是具有足以保持平板显示器相关部件而定位的刚度且能够加工的材料即可，可以使用各种金属或合成树脂。在本实施方式中使用PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)。当使主体板101的材质为透明时，能够观察到主体板101背后的状况，因此具有使试验作业员容易发现作业上的错误这一优点，但该特性不是必须的。此外，在本实施方式中，主体板101、左主体板10IL及右主体板IOlR的外形大致为矩形，但关于使主体板101、左主体板IOlL及右主体板IOlR的外形为何种形状，没有特别限定。
[0043]当着眼于左主体板IOlL时，设有沿厚度方向贯穿左主体板IOlL且沿图中左右方向延伸的长孔即支点侧长孔103。支点侧长孔103的一端、在本例中为图中右侧端，在左主体板IOlL的端部开口。另外，至少一对、即至少两个一组的支点侧长孔103相互平行设置。另外，在支点侧长孔103之间设有在左主体板IOlL的上表面开口的按压件侧孔104。在本实施方式中，按压件侧孔104为不贯穿左主体板IOlL的长孔形状，在一对支点侧长孔103之间的中间位置与支点侧长孔103平行地设置。
[0044]支承部件102以在左主体板IOlL的上表面突出的方式设置，并以能够改变在左主体板IOlL上的位置的方式安装。该安装方法可以是任意方法，例如，能够例示出基于临时固定用粘结剂或双面胶带的粘贴。在支承部件102上设有朝向支点侧长孔103的长边方向的开口的面即长边方向支承面102a、和朝向与支点侧长孔103的长边方向正交的方向即朝向短边方向的短边方向支承面102b。在此，如图所示，短边方向支承面102b呈与左主体板IOlL的中心相对的方向。另外，短边方向支承面102b不与支点侧长孔103平行，呈随着趋向于支点侧长孔103的开口方向而远离支点侧长孔103的倾斜面。此外，在此，短边方向支承面102b为平面，但也可以为适当的曲面例如圆柱面。另外，不排除使短边方向支承面102b为与支点侧长孔103平行的面的情况。
[0045]此外，在本实施方式中示出使支承部件102为两个一组的情况，但也可以使这两者结合而成为一体的部件。另外，虽然是分别在两个支承部件102上设有短边方向支承面102b的结构，但也可以仅在支承部件102的某一方上设置短边方向支承面102b。
[0046]右主体板IOlR除没有设置支承部件102这点以外，其形状与左主体板IOlL呈线对称。另外，在右主体板IOlR的任意位置、在此为上表面的角落附近设有显示记号105，示出应使用定位夹具100的平板显示器相关部件的种类。显示记号105的具体结构没有特别限定，例如，可以是直接施加在右主体板IOlR的上表面的印刷、刻印或记入，也可以粘贴标签。显示记号105也可以设置在左主体板IOlL上，或者设置在右主体板IOlR和左主体板IOlL双方上。[0047]而且，在主体板101上还设有表示平板显示器相关部件的长边方向及短边方向的中心线的位置的标记106。标记106是通过在主体板101上染色或刻印等而显示的直线，是表示配置在定位夹具100上的平板显示器相关部件的中心位置的十字线(瞄准线)。在图示的例子中，与支点侧长孔103平行地设置的标记106在左主体板IOlL及右主体板IOlR的上表面作为染色或刻印而示出，但没有示出与支点侧长孔103正交的方向的直线。其原因在于，由于左主体板IOlL和右主体板IOlR为线对称，所以在将两者对合时，其对合面107L、107R成为构成十字线的直线。此外，在左主体板IOlL和右主体板IOlR不为线对称、或主体板101自身由一块板构成的情况下，通过染色或刻印等将与支点侧长孔103正交的方向的直线明示即可。
[0048]接着，参照图2至6说明使用了本实施方式的定位夹具100的平板显示器相关部件的弯曲试验方法。
[0049]首先，如图2所示，准备定位夹具100和平板显示器相关部件I。在此，平板显示器相关部件是指平板显示器自身、平板显示器的构成部件、或与平板显示器组合使用的部件，其外形大致与平板显示器自身相等。例如，在平板显示器为液晶显示装置的情况下，平板显示器相关部件当然包括组装完毕的液晶显示装置(即，使液晶显示面板和背光源为一体后得到的组件)，也包括液晶显示面板单体和背光源单体、或构成液晶显示面板的TFT基板和彩色滤光片基板、在背光源中使用的导光板，还包括安装在液晶显示装置上的触摸面板等。当然，平板显示器除液晶显示装置以外，也可以是有机EL显示装置，还可以是其他形式的显示装置。
[0050]在平板显示器相关部件I上通过染色或划线等预先示出其长边方向及短边方向的中心线11。然后，使定位夹具100的左主体板IOlL和右主体板IOlR呈将对合面107L、107R对合的状态，以使中心线11与标记106及对合面107LU07R —致的方式在定位夹具100的上表面放置平板显示器相关部件I。在该状态下，以使支承部件102的长边方向支承面102a及短边方向支承面102b分别与平板显示器相关部件I的长边及短边抵接的方式将支承部件102定位、固定。由此，即使以后不在平板显示器相关部件I上示出中心线11，仅通过以使平板显示器相关部件I与支承部件10的长边方向支承面102a及短边方向支承面102b抵接的方式放置平板显示器相关部件1，就能够准确地定位。暂且将平板显示器相关部件I从定位夹具100上取下。
[0051]另外，准备弯曲试验装置2。作为一例，弯曲试验装置2可以是图3所示那样的普通装置，其形式等没有特殊限定。弯曲试验装置2具有一对支点20和按压件21。
[0052]支点20为朝向上方具有水平边缘的板状部件，将试验片载置在该支点20上而支承试验片。支点20的边缘上带有适当的圆角。支点20的具体形状和支点间距离能够根据试验内容而适当变更。支点20固定在弯曲试验装置2的基台22上。此外，也存在使支点20的边缘为能够自由旋转的滚柱的情况。
[0053]按压件21是以从臂23垂下的方式固定的部件。臂23上下移动，并且在内部组入有负载传感器，能够测定臂23的移动量和负载。弯曲试验装置2通过按压件21而按压载置在支点20上的试验片的中央，并测定此时的压入量和载荷。按压件21能够根据要实施的弯曲试验的种类而适当更换。图示的按压件为用于三点弯曲试验的按压件21，为具备带有适当圆角的边缘的板状部件。[0054]接着，进行支点20和按压件21的水平面内的对位。如图4所示，以在定位夹具100的支点侧长孔103中嵌合支点20的方式在支点20上载置定位夹具100。然后，在该状态下进一步使按压件21与按压件侧孔104嵌合。
[0055]此时，支点侧长孔103与支点20的前端形状相应地形成，另外，按压件侧孔与按压件21的前端形状相应地形成，因此，通过使支点20和按压件21双方呈嵌合于定位夹具100的状态，能够准确地确定支点20和按压件21的水平面内的位置。在该状态下，以使按压件在臂23上不移动的方式将将支点20固定在基台22上来确定水平面内的位置。由于定位夹具100的主体板101的厚度比支点20的边缘部分的高度稍薄，所以支点20的上端贯穿支点侧长孔103而在主体板101的上表面突出。
[0056]接着，如图5所示，使臂23上升，将按压件21从按压件侧孔104拔出，将平板显示器相关部件I载置到支点20上，并使其与支承部件102抵接而进行定位。此时，在图示的例子中，平板显示器相关部件I的长边与支承部件102的长边方向支承面102a接触，另外平板显示器相关部件I的短边与支承部件102的短边方向支承面102b接触，其位置准确地确定(参照图2)。此外，也可以使平板显示器相关部件I的长边和短边的位置关系相反。
[0057]然后，将定位夹具100沿图5的箭头所示的方向拔出而从支点20拆除。此时，如在图1中说明那样，由于短边方向支承面102b为随着趋向于支点侧长孔103的开口方向而远离支点侧长孔103那样的倾斜面或曲面，所以在拔出定位夹具100时，短边方向支承面102b和平板显示器相关部件I的侧面不会相互摩擦，平板显示器相关部件I的位置不会错位。另外，通过将主体板101分割成左主体板IOlL及右主体板IOlR这两个板，可以减少拔出各个板时的板的移动量，在作业时不占用地方，从而即使在狭窄的地方也能够进行作业。
[0058]图6为定位夹具100被拔出后的状态。在该状态下，进行如下的弯曲试验:使支点20、和载置于支点20上的平板显示器相关部件I及按压件21在水平面内的定位准确地进行，并通过弯曲试验装置2使按压件21按压平板显示器相关部件I，来测定平板显示器相关部件I的强度，在进行这一弯曲试验时，能够得到高的再现性及可靠性。另外，上述的一系列作业不需要熟练度而简单易行，容易在短时间内进行。
[0059]另外，平板显示器相关部件I在其种类不同时其外形也不同，因此若按照平板显示器相关部件I的种类而事先准备好定位夹具100，则能够迅速地实施弯曲试验。
[0060]本实用新型的定位夹具100能够进行各种变形。在以下说明的实施方式中，示出代表性的变形例。
[0061]图7是本实用新型的第2实施方式的定位夹具200的外观立体图。定位夹具200由一块主体板201构成。而且，支点侧长孔203是沿厚度方向贯穿主体板201的一对平行的长孔，其一端在主体板的端部开口。按压件侧孔204及支承部件202与先前的实施方式中的按压件侧孔104及支承部件102 (参照图1)相同。另外，标记206设置在与支点侧长孔203的长边方向平行的方向、和与支点侧长孔203的短边方向平行的方向这两个方向上。
[0062]使用这样的定位夹具200，也能够通过在先前的实施方式中说明的相同的弯曲试验方法而简单地得到高的再现性和可靠性。
[0063]图8是本实用新型的第3实施方式的定位夹具300的外观立体图。定位夹具300与第I实施方式的定位夹具100大致相同，但在设有多组支点侧长孔303这一点上有所不同。在图示的例子中，在支点侧长孔303中包括作为支点侧长孔303a而示出的组、作为支点侧长孔303b而示出的组、和作为支点侧长孔303c而示出的组这三组。当像这样设置多组支点侧长孔303时，能够通过一个定位夹具300进行支点间距离不同的多种弯曲试验。
[0064]图9是本实用新型的第4实施方式的定位夹具400的外观立体图。定位夹具400与第I实施方式的定位夹具100大致相同，但在支承部件402的形状及配置不同这一点上有所不同。在图示的例中，支承部件402为圆柱状的三支销。该情况下，长边方向支承面402a相当于在图中左侧所配置的两支销的、支点侧长孔403的开口侧的侧面，短边方向支承面402b相当于在图中上侧所配置的销的、支点侧长孔403侧的侧面。支承部件402除在此所示的例子以外，只要是能够与平板显示器相关部件的相邻的两边抵接而将其定位的形状及配置，则可以是任意支承部件。
[0065]图10是本实用新型的第5实施方式的定位夹具500的外观立体图。定位夹具500用于四点弯曲试验，因此，与第I实施方式的定位夹具100相比，按压件侧孔504的形状不同。其他方面相同。
[0066]按压件侧孔504呈与四点弯曲试验的按压件嵌合的形状，在本实施方式中，按压件通过使相邻的两个板状部件成为一体的单元块而成，按压件侧孔为了收纳上述单元块而具有大致宽幅的矩形的平面形状。此外，四点弯曲试验的按压件521的形状为示出四点弯曲试验的状况的图11中所示的形状。当然，也可以取代在此所示的按压件521而将两个独立的板状部件分别安装在弯曲试验装置2的臂23上。另外，也可以为了使定位夹具500的按压件侧孔504与按压件521的两个边缘部分分别嵌合而使按压件侧孔504由两个长孔构成。
[0067]图12是本实用新型的第6实施方式的定位夹具600的外观立体图。定位夹具600用于圆杆按压试验(一点按压试验)。因此，按压件侧孔604呈在使定位夹具600的左主体板601L和右主体板601R对合时为所期望的圆形的形状。其他方面与第I实施方式的定位夹具100相同。
[0068]按压件侧孔604呈与圆杆按压试验的按压件嵌合的形状，按压件621为圆杆。按压件621的形状为示出圆杆按压试验的状况的图13中所示的形状。此外，如通过此前的实施方式中的说明而明确那样，按压件侧孔的形状与按压件的形状对应，根据使用怎样的按压件而按压件侧孔的大小和形状不同。
[0069]此外，在以上说明的各实施方式中示出的各部件的具体形状、配置、数量等为一例，只要没有特别禁止，则本实用新型不限定于此。本领域技术人员可以在实施本实用新型时根据其实施方式而任意地设计及改变这些各部件的形状等。另外，也可以将不同的实施方式彼此任意组合。
[0070]S卩，对本实用新型结合当前想到的特定实施方式进行了说明，但应当理解为可以对上述实施方式施加各种变形，本申请的权利要求书也包含处于本实用新型的真实主旨及范围内的这些变形。
【权利要求】
1.一种定位夹具，在进行平板显示器相关部件的弯曲试验时使用，其特征在于，具有: 板状的主体板； 与弯曲试验装置的支点嵌合的支点侧长孔，其为至少一对平行的长孔，设置在所述主体板上且沿厚度方向贯穿所述主体板，并且一端在所述主体板的端部开口 ； 与所述弯曲试验装置的按压件嵌合的按压件侧孔，其为设置在所述主体板上且至少在所述主体板的上表面开口的孔；和 供所述平板显示器相关部件抵接的支承部件，其设置在所述主体板的上表面，并具有朝向所述支点侧长孔的开口方向的长边方向支承面、和朝向所述支点侧长孔的短边方向的短边方向支承面。
2.如权利要求1所述的定位夹具，其特征在于， 所述定位夹具能够改变相对于所述主体板的固定位置。
3.如权利要求2所述的定位夹具，其特征在于， 在所述主体板上设有表示所述平板显示器相关部件的长边方向及短边方向的中心线的位置的标记。
4.如权利要求1所述的定位夹具，其特征在于， 所述短边方向支承面为随着趋向于所述支点侧长孔的开口方向而远离所述支点侧长孔的倾斜面或曲面。
5.如权利要求1所述的定位夹具，其特征在于， 所述主体板为两块一组，在一块所述主体板上设有所述支承部件，在另一块所述主体板上没有设置所述支承部件。
6.如权利要求1所述的定位夹具，其特征在于， 所述支点侧长孔设有多组。
7.如权利要求1所述的定位夹具，其特征在于， 在所述主体板上设有表示所述平板显示器相关部件的种类的显示记号。
【文档编号】G01N3/04GK203785956SQ201420031537
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2013年1月18日
【发明者】岩井洋平, 大坂英幸 申请人:株式会社日本显示器
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1