一种自动分中定位夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械夹具领域，特别是涉及一种自动分中定位夹具。
【背景技术】
[0002]现有治具定位有孔定位、柱定位、固定边定位等，这些定位要求定位点尺寸稳定，但当零件定位点尺寸有波动时将无法准确定位，使用局限性大、操作繁琐、费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动分中定位夹具，通过采用浮升机构实现零件的自动分中定位，当零件定位点尺寸有波动时即可准确定位，结构新颖、操作简便、省时省力、受力均匀、提高效率，在自动分中定位夹具的普及上有着广泛的市场前景。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动分中定位夹具，包括:浮动定位板、等高螺丝、弹簧、支撑板和支撑块，所述浮动定位板的四周分别设置有两两配合使用的斜度块装置，所述浮动定位板的底部设置有若干导柱，所述支撑板上设置有与所述若干导柱相配合的若干导套，所述若干导套分别套住所述若干导柱，所述支撑板上贯穿设置有若干等高螺丝，所述若干弹簧套住所述若干等高螺丝的外围且分别抵接所述支撑板的上表面和所述浮动定位板的下表面，所述支撑块分别对称设置在所述支撑板的四角。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述斜度块装置包括第一组斜度块和第二组斜度块，所述第一组斜度块和所述第二组斜度块分别包括第一斜度块和第二斜度块。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一组斜度块的间距大于或者小于所述第二组斜度块的间距。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一斜度块的高度大于或者小于所述第二斜度块的高度。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一斜度块和所述第二斜度块的宽度均向远离所述浮动定位板的方向依次减小。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述导套的轴向设置有通孔，所述通孔与所述导柱配合使用。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述导柱的横向截面与所述通孔的横向截面均为圆形。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中，所述导柱的数量大于或者等于4个。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹簧与所述等高螺丝的数量相同。
[0013]在本实用新型一个较佳实施例中，所述等高螺丝的数量大于或者等于4个。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型自动分中定位夹具具有零件定位点尺寸有波动时也可实现中心点准确定位，定位迅速，减少非加工时间等优点，在自动分中定位夹具的普及上有着广泛的市场前景。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0016]图1是本实用新型自动分中定位夹具一较佳实施例的立体结构示意图；
[0017]图2是本实用新型自动分中定位夹具一较佳实施例的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1-图2，本实用新型实施例包括:
[0020]一种自动分中定位夹具，包括:浮动定位板1、等高螺丝7、弹簧8、支撑板3和支撑块4。
[0021]所述浮动定位板I的四周分别设置有两两配合使用的斜度块装置2，所述浮动定位板I的底部设置有若干导柱5，所述支撑板3上设置有与所述若干导柱5相配合的若干导套6，所述若干导套6分别套住所述若干导柱5，所述支撑板3上贯穿设置有若干等高螺丝7，所述若干弹簧8套住所述若干等高螺丝7的外围且分别抵接所述支撑板3的上表面和所述浮动定位板I的下表面，所述支撑块4分别对称设置在所述支撑板3的四角。
[0022]优选地，所述斜度块装置2包括第一组斜度块和第二组斜度块，所述第一组斜度块和所述第二组斜度块分别包括第一斜度块和第二斜度块。
[0023]优选地，所述第一组斜度块的间距大于或者小于所述第二组斜度块的间距。
[0024]优选地，所述第一斜度块的高度大于或者小于所述第二斜度块的高度。
[0025]优选地，所述第一斜度块和所述第二斜度块的宽度均向远离所述浮动定位板I的方向依次减小。
[0026]优选地，所述导套6的轴向设置有通孔，所述通孔与所述导柱5配合使用。
[0027]优选地，所述导柱5的横向截面与所述通孔的横向截面均为圆形。
[0028]优选地，所述导柱5的数量大于或者等于4个。
[0029]优选地，所述弹簧8与所述等高螺丝7的数量相同。
[0030]优选地，所述等高螺丝7的数量大于或者等于4个。
[0031]利用两块高度不同，宽度方向的距离不同的对称斜度块装置2，定位宽度有波动的产品。斜度块装置2锁在浮动定位板I上，用导柱5与导套6配合，使浮动定位板I上下浮动而不偏离。利用四个等高螺丝7和四个相同的弹簧8，使浮动定位板I空载时受力均匀，不会在放置产品的时候卡死。
[0032]零件放入夹具，首先接触的是浮动定位板I上的斜度块装置2上的定位点，产品刚放在夹具上时，可能是不平的，只需装夹产品时，先用手按住零件，直至零件左右两边接触支撑块4，如此重复2-3次，零件就能完成自动找正中心点，可以使零件的左右中心点与浮动定位板I的中心点一致，实现自动分中定位，最后用气缸压紧，完成加工。
[0033]本实用新型自动分中定位夹具的有益效果是:
[0034]一、通过采用浮升机构实现零件的自动分中定位，当零件左右两边由于变形导至宽度不一致时也可实现中心点准确定位，结构新颖、操作简便、省时省力、受力均匀、提高效率;
[0035]二、通过采用等高螺丝和弹簧配合使用，使得浮动定位板空载时受力均匀，避免了放置产品的时候出现卡死等情况的发生。
[0036]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种自动分中定位夹具，用于自动分中定位宽度不一致的形变零件，其特征在于，包括:浮动定位板、等高螺丝、弹簧、支撑板和支撑块，所述浮动定位板的四周分别设置有两两配合使用的斜度块装置，所述浮动定位板的底部设置有若干导柱，所述支撑板上设置有与所述若干导柱相配合的若干导套，所述若干导套分别套住所述若干导柱，所述支撑板上贯穿设置有若干等高螺丝，所述若干弹簧套住所述若干等高螺丝的外围且分别抵接所述支撑板的上表面和所述浮动定位板的下表面，所述支撑块分别对称设置在所述支撑板的四角。
2.根据权利要求1所述的自动分中定位夹具，其特征在于，所述斜度块装置包括第一组斜度块和第二组斜度块，所述第一组斜度块和所述第二组斜度块分别包括第一斜度块和第二斜度块。
3.根据权利要求2所述的自动分中定位夹具，其特征在于，所述第一组斜度块的间距大于或者小于所述第二组斜度块的间距。
4.根据权利要求2所述的自动分中定位夹具，其特征在于，所述第一斜度块的高度大于或者小于所述第二斜度块的高度。
5.根据权利要求2所述的自动分中定位夹具，其特征在于，所述第一斜度块和所述第二斜度块的宽度均向远离所述浮动定位板的方向依次减小。
6.根据权利要求1所述的自动分中定位夹具，其特征在于，所述导套的轴向设置有通孔，所述通孔与所述导柱配合使用。
7.根据权利要求6所述的自动分中定位夹具，其特征在于，所述导柱的横向截面与所述通孔的横向截面均为圆形。
8.根据权利要求1所述的自动分中定位夹具，其特征在于，所述导柱的数量大于或者等于4个。
9.根据权利要求1所述的自动分中定位夹具，其特征在于，所述弹簧与所述等高螺丝的数量相同。
10.根据权利要求1所述的自动分中定位夹具，其特征在于，所述等高螺丝的数量大于或者等于4个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动分中定位夹具，包括：浮动定位板、等高螺丝、弹簧、支撑板和支撑块。通过上述方式，本实用新型自动分中定位夹具具有零件定位点尺寸有波动时也可实现中心点准确定位，定位迅速，提高加工效率等优点，在自动分中定位夹具的普及上有着广泛的市场前景。
【IPC分类】B25B11-00
【公开号】CN204450296
【申请号】CN201520051946
【发明人】刘伟革, 徐程威
【申请人】昆山旭正精密机械有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月26日