一种环状气垫圆管带式组合快装输送机用镶套式气箱的制作方法

本发明涉及一种物料输送设备，更确切地说涉及一种光伏风机环状气垫圆管带式组合快装输送机用镶套式气箱。

背景技术

带式输送机是当代最重要的散状物料输送设备，主要用于煤炭、采矿、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模、连续化运输。运输的物料有块状、粒状、粉状、糊状和成件物品等。

目前国内外使用和正在推广使用的皮带输送机有以下几种。

一是通用带式输送机：其主要特点是托辊安装在固定的机架上，机架为落地式；输送带为平形光面、托辊槽角为35°，通常情况下向上倾斜运输不超过18°，向下倾斜运输不超过15°。其优点是结构简单，便于维护，缺点是占地面积大，能耗高，易造成污染，维护和检修费用高。

二是波状挡边带式输送机：其主要特点是利用波状挡边输送带的波状挡边和内部按一定距离分布的隔板把带面分成若干个仓式运料区，以实现物料的大角度提升。其优点是占地面积少，提升角度大，缺点是无法避免物料挥洒造成的污染，驱动动力大，皮带成本高，滚筒等设备部件维护成本高，不适合长距离运料。

三是管状带式输送机：是在普通带式输送机的基础上发展起来的，由呈六边形布置的导辊强制输送带裹成边缘相互搭接的圆管状而输送物料的输送机。管状带式输送机分为三部分：尾部过渡段、成型段、头部过渡段受料口设置在尾部过渡段。在过渡段内胶带由平形面变为槽型最后同物料一起卷成圆筒状。在成型段胶带被呈六边形布置的滚筒强制裹成圆筒，物料随输送带稳定运行。到达头部过渡段后胶带带同物料由圆筒状过渡为槽型并在头部滚筒处变为平形而卸料。其优点很多，应用范围广，密闭输送物料，输送线可沿空间曲线布置，大倾角输送，往返运送物料，布置灵活，适应各种复杂环境，运输距离长（单机可达10000m），运量大（每小时可达7000吨）等，世界上最长的管状输送带为日照岚山港物料皮带长达11公里。其缺点是大量使用滚筒使整线阻力大，驱动能耗高，皮带寿命短，滚筒和轴承维护检修成本高。

四是气垫带式输送机：是在输送带下布置气箱，通过气箱供给压力空气经气箱表面的气孔流出的气体在输送带和气箱之间形成气膜（即气垫），从而达到对输送带的非接触性连续支撑，使输送带平稳运行，并减少运行阻力。因阻力小且气垫沿输送方向是延续的，因此驱动动能小，维护成本低，速度和运输角度大为提高，进而提高运输效率。其缺点是皮带在气箱上呈槽状运行，物料露天运输，易造成污染，单台输送机不能实现复杂地形的环境，设备占地面积大，气箱泄露点多，空气能量浪费严重。

综上所述，现有皮带输送机，特别是波状挡边输送机、管状带式输送机和气垫带式输送机各有优势，也各有缺陷，不能同时实现环保、节能、高效、低维护成本、高适应性等要求。为了改善生产条件，充分利用绿色能源，减少物料抛洒，降低维护成本，更加科学、环保、高效地解决复杂工况的物料运输难题，发明人立足实际，设计了一种光伏风机环状气垫圆管带式输送机，而现有的气垫带式带式输送机的气箱或气垫的不足之处在于在输送带下布置开放式气箱，气体在输送带和气箱之间气密性不好，造成气体的泄露，易至现场灰分随风的泄露而飞扬，不利于现场环境的控制和保护。

技术实现要素：

本发明的设计目的在于克服现有技术的不足提供一种环状气垫圆管带式组合快装输送机用镶套式气箱，为光伏风机环状气垫圆管带式组合式快装输送机的关键部件，产生稳定的环状气垫，不仅实现密闭运料，还通过环状气垫对输送带实现连续非接触性支撑，减少输送阻力，大大改善现场环境，还能方便地转向绕过障碍，解决复杂工况的输送带设置的难题。

本发明的特征在于：包括法兰、进气道、光伏风机、外圆管、中圆管、内圆管；所述的外圆管、中圆管、内圆管为三层不同直径的金属圆管，均焊接在两端的端部法兰上，法兰的内孔与内圆管的外径一致；所述的中圆管由打好中圆管孔的钢板卷制焊接，打孔方式为椭圆孔，孔型交错排列；所述的内圆管由打好内圆管孔的钢板卷制焊接，打孔方式为五点式，孔型交错排列；所述的外圆管、中圆管组成稳压气室，所述的中圆管、内圆管组成喷气气箱；所述的外圆管底部开口，通过进气道连接光伏风机。

本发明通过法兰安装在窗式安装板上。

由上述技术方案可知，本发明具有以下有益效果：1、底部送风确保物料的托起，克服重力的作用；2、气箱为环状密闭式，保证压力空气托起输送带后，还能利用输送带的柔软易弯且又有一定回弹的性能，周向均匀施压，形成环状气垫，稳定连续非接触性支撑管状输送带；3、气体不易泄露，更能有利于光伏风机在较小载荷下稳定运行；4、稳压气室和喷气气箱的设置，科学合理地解决压力空气的压力均匀和环状气垫的稳定的问题；5、端部法兰便于相邻气箱的连接，整个通过窗式安装板形成一个整体设置在桁架上，便于安装和维护。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是外圆管和法兰的示意图。

图3是图2的a—a向视图。

图4是中圆管的示意图。

图5是图4的c区放大视图。

图6是内圆管的示意图。

图7是图6的d区放大视图。

图8是本发明在输送机上的安装示意图。

图中，1、法兰，2、进气道，3、光伏风机，4、外圆管，5、中圆管，6、中圆管孔，7、内圆管，8、内圆管孔，9、太阳能极板，10、窗式安装板，11、输送带，12、物料。

具体实施方式

如图1、2、3所示，所述镶套式气箱包括法兰1、进气道2、光伏风机3、外圆管4、中圆管5、内圆管7；所述的外圆管4、中圆管5、内圆管7为三层不同直径的金属圆管，均焊接在两端的端部法兰1上，法兰1的内孔与内圆管7的外径一致。

结合图4、5所示，所述的中圆管5由打好中圆管孔6的钢板卷制焊接，打孔方式为椭圆孔，孔型交错排列；结合图6、7所示，所述的内圆管7由打好内圆管孔8的钢板卷制焊接，打孔方式为五点式，孔型交错排列。

所述的外圆管4、中圆管5组成稳压气室，所述的中圆管5、内圆管7组成喷气气箱；所述的外圆管4开口，通过进气道2连接光伏风机3。

如图8所示，整个气箱通过法兰1安装在窗式安装板10上。在窗式安装板10上方设置太阳能极板9，为光伏风机3提供动力。

工作原理：外圆管4和中圆管5组成稳压气室，使来自光伏风机3的压缩空气通过进气道2多路进入稳压气室内稳压；经稳压后的气流经中圆管5上的中圆管孔6分流、疏导，进入内圆管7和中圆管5组成的喷气气箱；均压气流充满喷气气箱，从内圆管6的内圆管孔8（为了避免分流孔内边划伤输送带，内圆管孔8的孔口均采取倒角措施）均匀射出，在输送带11和内圆管6内壁形成环形气垫，不仅托起输送带11，且使输送带呈圆管状，使输送机输送物料12的驱动阻力大为降低，拖动功率减少，且，输送带11在管道中由于气垫的作用悬浮于空中，圆周和管道隔离，运行时阻力很小。

所述的镶套式气箱首尾连接，组成输送机成型段输料管道；连接方式采用法兰式，通过窗式安装板形成一个整体设置在桁架上，中间加装聚氨酯密封垫，确保减少气体泄漏和分段式气箱内均匀气垫的形成。所述成型段镶套式气箱可采用不同的安装方式和管道一样敷设，根据不同的现场要求安装不同的特制桁架，安装快捷，拆卸方便。

为了满足现场不同环境和地势的要求，所述镶套式气箱可设计成一定半径的转弯结构，实现物料的转弯或换向；如需左右转弯，则气箱截面设计成竖直稍长，水平稍短的椭圆状，如需上下转弯，气箱截面可设计成水平稍长，竖直稍短的椭圆，具体情况应根据现场实际进行对应设计。