根据二力平衡挤压气体实现震动卸料的出料斗振动卸料机的制作方法

本发明涉及卸料机械设备领域，尤其是涉及到一种根据二力平衡挤压气体实现震动卸料的出料斗振动卸料机。

背景技术：

卸料机适用于粉状物料和颗状物料，根据物料的类型和使用现场的需求，比如采砂场、矿山、选煤厂等大型的料场需要选用功率较大、吨位大、型号大的卸料机来完成工作，目前的鞋料机具有以下缺陷：

由于卸料机多数用于粉状物料或者颗粒状物料，在将其排出的过程中，因物料的质量较小，容易有部分残存在卸料口上，并且在对不同物种物料进行卸料时，上一种物料的残存料容易与之混合并随之输出，造成物料不均，纯度降低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：根据二力平衡挤压气体实现震动卸料的出料斗振动卸料机，其结构包括控制箱、外壳、固定架、物料输送通道、振动出料装置，所述的控制箱安装在外壳侧面面板上并与外壳机械连接，所述的控制箱与振动出料装置通过电信号连接，所述的外壳固定安装在固定架上，所述的物料输送通道与外壳内腔相通并且另一端与振动出料装置相连接。

作为本发明的进一步优化，所述的振动出料装置由支撑柱、震动滚筒、微型马达、出料斗、震动机构、连接机构、一号斜板、二号斜板构成，所述的震动滚筒安装在矩形内腔中，所述的支撑柱固定于该矩形腔外壁底部，所述的微型马达与震动滚筒机械配合，所述的微型马达与控制箱通过电信号连接，所述的出料斗与物料输送通道相通，所述的震动滚筒设于出料斗远离物料输送通道的一端上，所述的震动机构安装在出料斗与物料输送通道相连接处，所述的一号斜板、二号斜板呈倒八字形结构设立，所述的一号斜板、二号斜板均固定在物料输送通道内壁上。

作为本发明的进一步优化，所述的震动滚筒由小卡块、大卡块、大卡块凸起、小卡快凸起、滚轴构成，所述的小卡块与大卡块均设有五个，所述的小卡块等距分布在滚轴外边缘上，所述的小卡块与大卡块相间分布，所述的小卡块上设有小卡快凸起，所述的小卡快凸起与小卡块机械焊接，所述的大卡块凸起设于大卡块上，所述的大卡块与大卡块凸起呈一体结构设立。

作为本发明的进一步优化，所述的震动机构由一号t型杆、密封腔、顶杆、弹簧、二号t型杆构成，所述的密封腔呈m字形设立，所述的一号t型杆与二号t型杆分别安装在密封腔两侧的端口上，所述的一号t型杆与二号t型杆均与密封腔相连接，所述的顶杆位于密封腔中央，所述的顶杆贯穿密封腔，所述的一号t型杆与二号t型杆以及顶杆均与出料斗活动连接，所述的弹簧设有两个，所述的弹簧与一号t型杆与二号t型杆固定连，所述的弹簧安装在一号t型杆、二号t型杆远离出料斗的一端上。

作为本发明的进一步优化，所述的连接机构由固定块、固定杆、活动杆、连接杆构成，所述的固定块安装在物料输送通道内壁上，所述的固定杆与固定块固定连接，所述的固定杆通过活动杆与连接杆机械连接，所述的固定杆远离固定块的一端与活动杆相连接，所述的连接杆的一端焊接在出料斗与物料输送通道相连接处的外壁上。

有益效果

本发明根据二力平衡挤压气体实现震动卸料的出料斗振动卸料机，当物料从物料输送通道中通过一号斜板、二号斜板引导输送到出料斗中，在物料的重力作用下，出料斗会受力并将力传递到一号t型杆、二号t型杆上，使得一号t型杆、二号t型杆在力的作用下向下运动，从而弹簧受力收缩，由于密封腔为密封状态，因此当两个t型杆向下运动时，将原本两侧的气体挤压到中间，使得顶杆在力的作用下向上运动，并将原本向下运动的出料斗向上顶起，从而使得出料斗产生振动，加快了物料排出速度，由于震动滚筒上小卡块、大卡块的设立，可以随着震动滚筒旋转而使得小卡块、大卡块之间互相切换与出料斗连接，从而使得出料斗的高度有序改变，产生振动，避免部分余料残留在出料斗内壁上，从而保障物料的纯度。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

利用物料自身的重力驱动两个t型杆向下运动，从而挤压气体通过气体推动顶杆向上运动对出料斗施加一个向上的力，使得出料斗上下振动，并在小卡块、大卡块交替与出料斗相连接的作用下，使得出料斗的高度有序改变，产生振动，避免部分余料残留在出料斗内壁上，在对不同物种物料进行卸料时，上一种物料的残存料容易与之混合并随之输出，造成物料不均的现象，保障物料的纯度不受卸料影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明根据二力平衡挤压气体实现震动卸料的出料斗振动卸料机的结构示意图。

图2为本发明根据二力平衡挤压气体实现震动卸料的出料斗振动卸料机的振动出料装置侧视图。

图3为本发明根据二力平衡挤压气体实现震动卸料的出料斗振动卸料机的振动出料装置的震动机构工作状态侧视图。

图4为本发明根据二力平衡挤压气体实现震动卸料的出料斗振动卸料机的震动机构放大图。

图5为本发明根据二力平衡挤压气体实现震动卸料的出料斗振动卸料机的震动滚筒正视图。

图6为本发明根据二力平衡挤压气体实现震动卸料的出料斗振动卸料机的震动滚筒工作状态正视图。

图中:控制箱-1、外壳-2、固定架-3、物料输送通道-4、振动出料装置-5、支撑柱-501、震动滚筒-502、微型马达-503、出料斗-504、震动机构-505、连接机构-506、一号斜板-507、二号斜板-508、小卡块-5021、大卡块-5022、大卡块凸起-5023、小卡快凸起-5024、滚轴-5025、一号t型杆-5051、密封腔-5052、顶杆-5053、弹簧-5054、二号t型杆-5055、固定块-5061、固定杆-5062、活动杆-5063、连接杆-5064。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供根据二力平衡挤压气体实现震动卸料的出料斗振动卸料机，其结构包括控制箱1、外壳2、固定架3、物料输送通道4、振动出料装置5，所述的控制箱1安装在外壳2侧面面板上并与外壳2机械连接，所述的控制箱1与振动出料装置5通过电信号连接，所述的外壳2固定安装在固定架3上，所述的物料输送通道4与外壳2内腔相通并且另一端与振动出料装置5相连接。

所述的振动出料装置5由支撑柱501、震动滚筒502、微型马达503、出料斗504、震动机构505、连接机构506、一号斜板507、二号斜板508构成，所述的震动滚筒502安装在矩形内腔中，所述的支撑柱501固定于该矩形腔外壁底部，所述的微型马达503与震动滚筒502机械配合，所述的微型马达503与控制箱1通过电信号连接，所述的出料斗504与物料输送通道4相通，所述的震动滚筒502设于出料斗504远离物料输送通道4的一端上，所述的震动机构505安装在出料斗504与物料输送通道4相连接处，所述的一号斜板507、二号斜板508呈倒八字形结构设立，所述的一号斜板507、二号斜板508均固定在物料输送通道4内壁上。

所述的震动滚筒502由小卡块5021、大卡块5022、大卡块凸起5023、小卡快凸起5024、滚轴5025构成，所述的小卡块5021与大卡块5022均设有五个，所述的小卡块5021等距分布在滚轴5025外边缘上，所述的小卡块5021与大卡块5022相间分布，所述的小卡块5021上设有小卡快凸起5024，所述的小卡快凸起5024与小卡块5021机械焊接，所述的大卡块凸起5023设于大卡块5022上，所述的大卡块5022与大卡块凸起5023呈一体结构设立，两个卡块凸起的设立，可以增大卡块旋转过程与出料斗504外壁之间摩擦力。

所述的震动机构505由一号t型杆5051、密封腔5052、顶杆5053、弹簧5054、二号t型杆5055构成，所述的密封腔5052呈m字形设立，所述的一号t型杆5051与二号t型杆5055分别安装在密封腔5052两侧的端口上，所述的一号t型杆5051与二号t型杆5055均与密封腔5052相连接，所述的顶杆5053位于密封腔5052中央，所述的顶杆5053贯穿密封腔5052，所述的一号t型杆5051与二号t型杆5055以及顶杆5053均与出料斗504活动连接，所述的弹簧5054设有两个，所述的弹簧5054与一号t型杆5051与二号t型杆5055固定连，所述的弹簧5054安装在一号t型杆5051、二号t型杆5055远离出料斗504的一端上，弹簧5054的设立，使得两个t型杆具有一个反向的作用力复位，从而确保机械运行的循环。

所述的连接机构506由固定块5061、固定杆5062、活动杆5063、连接杆5064构成，所述的固定块5061安装在物料输送通道4内壁上，所述的固定杆5062与固定块5061固定连接，所述的固定杆5062通过活动杆5063与连接杆5064机械连接，所述的固定杆5062远离固定块5061的一端与活动杆5063相连接，所述的连接杆5064的一端焊接在出料斗504与物料输送通道4相连接处的外壁上，活动杆5063与连接杆5064的设立，可以使得出料斗504在振动的过程中，确保出料斗504振动的幅度在运动轨迹内，起到限位的作用。

当物料从物料输送通道4中通过一号斜板507、二号斜板508引导输送到出料斗504中，在物料的重力作用下，出料斗504会受力并将力传递到一号t型杆5051、二号t型杆5055上，使得一号t型杆5051、二号t型杆5055在力的作用下向下运动，从而弹簧5054受力收缩，由于密封腔5052为密封状态，因此当两个t型杆向下运动时，将原本两侧的气体挤压到中间，使得顶杆5053在力的作用下向上运动，并将原本向下运动的出料斗504向上顶起，从而使得出料斗504产生振动，加快了物料排出速度，由于震动滚筒502上小卡块5021、大卡块5022的设立，可以随着震动滚筒502旋转而使得小卡块5021、大卡块5022之间互相切换与出料斗504连接，从而使得出料斗504的高度有序改变，产生振动，避免部分余料残留在出料斗504内壁上，从而保障物料的纯度。

本发明解决的问题是由于卸料机多数用于粉状物料或者颗粒状物料，在将其排出的过程中，因物料的质量较小，容易有部分残存在卸料口上，并且在对不同物种物料进行卸料时，上一种物料的残存料容易与之混合并随之输出，造成物料不均，纯度降低，本发明通过上述部件的互相组合，利用物料自身的重力驱动两个t型杆向下运动，从而挤压气体通过气体推动顶杆5053向上运动对出料斗504施加一个向上的力，使得出料斗504上下振动，并在小卡块5021、大卡块5022交替与出料斗504相连接的作用下，使得出料斗504的高度有序改变，产生振动，避免部分余料残留在出料斗504内壁上，在对不同物种物料进行卸料时，上一种物料的残存料容易与之混合并随之输出，造成物料不均的现象，保障物料的纯度不受卸料影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。