一种下支架上料机构的制作方法

本发明涉及一种汽车电池组装运输设备，具体是一种下支架上料机构。

背景技术：

汽车电池组装的过程中需要对电芯重新组装呈模组，组装的模组包括下支架，现有的情况就是采用人力将下支架放入流水线进行组装，这种放置方式消化大量的人力且效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现状，提供一种下支架上料机构。

本发明采用的技术方案为：一种下支架上料机构，包括：上料组件及下支架放置架，所述上料组件包括上料机架、升降机构及至少一个推送机构，所述上料机架包括支撑架及顶架，所述支撑架与所述顶架固定，所述升降机构包括滑轨、升降器及卡接块，所述滑轨设置在所述支撑架的侧壁上，所述升降器设置在所述滑轨上且可沿所述滑轨滑动，所述卡接块一端与所述升降器固定，所述卡接块另一端与所述下支架放置架可拆卸固定，所述推送机构包括推送滑动器及l型推送板，所述滑动器设置在所述推送滑动槽上，且可沿所述推送滑动槽滑动，所述l型推送板与所述推送滑动器固定，所述支架放置架包括外框架及至少一个放置组件，所述放置组件与所述外框架活动连接，所述放置组件与所述推送机构一一对应。

本发明的效果是：本发明所述的一种下支架上料机构，采用升降机构及推送机构，实现上支架的自动化上料，减少了人力占用，提升了上料效率。

附图说明

图1所示为本发明提供的一种下支架上料机构的结构示意图；

图2所示为本发明提供的一种下支架上料机构的另一状态的结构示意图；

图3所示为图2中上料组件在aa`处的截面图；

图4所示为图1中下支架放置架的结构图；

图5所示为图4中下支架放置架在bb`处的截面图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图介绍本发明的下支架上料机构：

请参阅图1至图5，为本发明提供的一种下支架上料机构，其包括：上料组件1及下支架放置架2，所述下支架放置架2与所述上料组件1可拆卸连接。

所述上料组件1包括上料机架11、升降机构12及至少一个推送机构13，所述升降机构12及所述推送机构13设置在所述上料机架11上。

所述上料机架11包括支撑架111及顶架112，所述支撑架111与所述顶架112固定。

所述支撑架111上设有光栅1111，用于保护操作人员，避免出现安全事故。

所述顶架112上开设有推送滑动槽1121。

所述升降机构12包括滑轨121、升降器122及卡接块123，所述滑轨121设置在所述支撑架111的侧壁上，所述升降器122设置在所述滑轨121上且可沿所述滑轨121滑动，所述卡接块123一端与所述升降器122固定，所述卡接块123另一端与所述下支架放置架2可拆卸固定。

所述推送机构13包括推送滑动器131、推送旋转器132及l型推送板133，所述滑动器131设置在所述推送滑动槽1121上，且可沿所述推送滑动槽1121滑动，所述推送旋转器132与所述推送滑动器131固定，所述l型推送板133与所述推送旋转器132的转动端固定，所述推送旋转器132可带动所述l型推送板133旋转。

所述支架放置架2包括外框架21及至少一个放置组件22，所述放置组件22与所述外框架21活动连接，所述放置组件22与所述推送机构13一一对应。

所述外框架21包括底盘架211、夹持柱212及滑轮213，所述夹持柱212及所述滑轮213设置在所述底盘架211上。

所述底盘架211包括连接梁2111及滑动槽梁2112，所述滑动槽梁2112与所述连接梁2111固定，所述滑动槽梁2112的侧壁上开设有滑动槽2113。

所述夹持柱212与所述连接梁2111垂直固定。

所述夹持柱212上设有卡接槽2121。

所述滑轮213与所述连接梁2111固定。

所述放置组件22包括左滑动器221、左放置架222、右放置架223及右滑动器，所述左滑动器221及所述右滑动器设置在所述滑动槽2113内并可沿所述滑动槽2113滑动，所述左放置架222与所述左滑动器221固定，所述右放置架223与所述右滑动器固定，所述左放置架222与所述右放置架223相对。

所述左放置架222包括左调节柱2221及左l型支撑条2222，所述左调节柱2221与所述左滑动器221垂直固定，所述左l型支撑条2222与所述左调节柱2221可拆卸固定。

所述右放置架223包括右调节柱2231及右l型支撑条2232，所述右调节柱2231与所述右滑动器垂直固定，所述右l型支撑条2232与所述右调节柱2231可拆卸固定。

所述右l型支撑条2232与所述左l型支撑条2222一一对应，所述右l型支撑条2232及所述左l型支撑条2222上设有限位块224。

所述左调节柱2221上设有若干左安装位2223，可根据下支架的厚度来选择所述左l型支撑条2222与所述左调节柱2221固定时的左安装位2223。

所述右调节柱2231上设有若干右安装位，可根据下支架的厚度来选择所述右l型支撑条2232与所述右调节柱2231固定时的右安装位。

所述左放置架222与所述右放置架23之间的最小距离大于所述推送机构13的宽度。

使用本下支架上料机构时，先根据下支架宽度调节左滑动器221及右滑动器在滑动槽2113上的相对位置，再根据下支架的厚度调节所述左l型支撑条2222与所述左调节柱2221固定时的左安装位2223及所述右l型支撑条2232与所述右调节柱2231固定时的右安装位，再将下支架放在所述左l型支撑条2222及所述右l型支撑条2232上，最后将下支架放置架送入上料机构，所述卡接块123与所述卡接槽2121相互卡合，使所述升降机构12与所述支架放置架2固定，所述推送滑动器131带动所述l型推送板133沿所述推送滑动槽1121滑动，将所述放置组件22上的上支架推送到流水线上，当一层上支架推送完毕时，所述升降机构12带动所述下支架放置架2上升，所述推送滑动器131又可以推送位于下层的上支架，依此类推，直到所述下支架放置架2内的上支架全部被推送到流水线上为止。

本发明所述的一种下支架上料机构，采用升降机构及推送机构，实现上支架的自动化上料，减少了人力占用，提升了上料效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种下支架上料机构，包括：上料组件及下支架放置架，所述上料组件包括上料机架、升降机构及至少一个推送机构，所述上料机架包括支撑架及顶架，所述支撑架与所述顶架固定，所述升降机构包括滑轨、升降器及卡接块，所述推送机构包括推送滑动器及L型推送板，所述滑动器设置在所述推送滑动槽上，且可沿所述推送滑动槽滑动，所述L型推送板与所述推送滑动器固定，所述支架放置架包括外框架及至少一个放置组件，所述放置组件与所述外框架活动连接，所述放置组件与所述推送机构一一对应。本发明所述的一种下支架上料机构，采用升降机构及推送机构，实现上支架的自动化上料，减少了人力占用，提升了上料效率。

技术研发人员：许开华;张宇平;周继锋;宋琦
受保护的技术使用者：格林美(武汉)城市矿产循环产业园开发有限公司;格林美（武汉）新能源汽车服务有限公司;格林美股份有限公司
技术研发日：2018.10.30
技术公布日：2019.01.04