一种再生皮革基布生产线的制作方法

本发明涉及非织造材料的加工领域，具体涉及一种再生皮革基布生产线。

背景技术：

皮革废弃物及其产品的边角料的再利用，已成为国内外制革和环境保护工作研究的重要课题之一，最主要的方法是提取胶原长纤维。胶原长纤维为天然纤维，具有吸湿性强、柔软、抗阻燃性强等特点。

虽然目前有各式各样的纤维铺网、针刺或水刺设备，但都是纤维网的单面进行针刺或水刺，生产出的纤维网强度较低，且生产过程不连续，生产效率较低。

目前，利用动物纤维制造基布的生产线基本上有三种：1.用梳理机、铺网机、气流成网机将动物纤维与人造纤维中的一种或多种干法铺网，再在水刺设备中进行水刺而形成；2.用梳理机、铺网机、气流成网机将动物纤维与人造纤维中的一种或多种干法铺网，再利用喷涂设备喷粘结料在其上面，在辊压，根据需要重复以上步骤，以达到需求；3.利用静电植绒机，将动物胶原纤维植到成品基布上。

以上生产方法，也能量产，也能满足产品基本需求。但存在真皮感较差，透湿透气性差，生产效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术中用水量大、生产效率低、生产量有限、批次稳定性差等缺陷。本发明提供一种再生皮革基布生产线。

本发明提供一种再生皮革基布生产线，所述生产线包括：

废皮边角料预处理设备，开纤机，胶原纤维梳理机，预分散设备，分散池，硒鼓，负压吸水装置，挤水装置和第一烘干装置；以及

双输料设备，针刺或水刺机，压平机和第二烘干装置；所述第一烘干装置靠近所述双输料设备。

可选的，对于所述的再生皮革基布生产线，还包括：人造纤维梳理机，纤维铺网机，纤维气流铺网机和挤压装置；所述挤压装置靠近所述双输料设备。

可选的，对于所述的再生皮革基布生产线，所述硒鼓和所述负压吸水装置的数量相同，且一个所述负压吸水装置跟随一个所述硒鼓。

可选的，对于所述的再生皮革基布生产线，所述人造纤维梳理机，所述纤维铺网机和所述纤维气流铺网机皆包括多个，且可交叉设置，所述的纤维气流铺网机串联设置。

可选的，对于所述的再生皮革基布生产线，所述针刺或水刺机，所述压平机皆包括多个，且可交叉设置。

可选的，对于所述的再生皮革基布生产线，在第一压平机与第二针刺或水刺机之间设有第一组纤维网的翻转辊，在第三压平机与第三针刺或水刺机之间设有第二组纤维网的翻转辊，所述第二组纤维网的翻转辊设置在第一组纤维网的翻转辊的后方；所述第一组纤维网的翻转辊包括设置在第一压平机与第二针刺或水刺机之间竖向排列的至少两根翻转导向辊；所述第二组纤维网的翻转辊包括设置在第二压平机与第三针刺或水刺机之间竖向排列的至少两根翻转导向辊。

可选的，对于所述的再生皮革基布生产线，所述第一压平机、第二压平机和第三压平机皆设有上下轧辊，所述上下轧辊用于挤干纤维网中的水分。

可选的，对于所述的再生皮革基布生产线，所述第一烘干装置和所述第二烘干装置中皆设有若干个热吹风喷口，所述若干个热吹风喷口沿纤维网的宽度方向均布。

本发明的有益效果是:该再生皮革基布生产线是利用多层多网湿法成网设备铺设成一层胶原纤维网，利用干法成网设备铺设人造纤维网或成品人造纤维网，然后将两层纤维网叠合的正反两面进行针刺或水刺处理，最后再将其进行烘干处理。采用该生产线生产的仿皮基布具有真皮料的质感，同时又具有强度高，耐用性强，成本较低的效果。该生产线具有自动化程度高，生产效率高，安全可靠，生产的产品质量稳定等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本本发明做进一步说明。

图1为本发明实施例1示意图；

图2为本发明实施例2示意图。

图中，1-废皮边角料预处理设备，2-开纤机，3-胶原纤维梳理机，4-预分散设备，5-分散池5，6、8、10-硒鼓，7、9、11-负压吸水装置，12-挤水装置和13-第一烘干装置，14、15-人造纤维梳理机，16、17-纤维铺网机，18、19、20-纤维气流铺网机，21-挤压装置，22-双输料设备，23、25、27、29、30、32、33-针刺或水刺机，24、26、28、31、34-压平机，35-第二烘干装置，36-成品人造纤维纤网，37-第一组纤维网的翻转辊，38-第二组纤维网的翻转辊。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的一种再生皮革基布生产线进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例1

请参考图1本实施例提供一种再生皮革基布生产线，包括：

废皮边角料预处理设备1，开纤机2，胶原纤维梳理机3，预分散设备4，分散池5，硒鼓6、8、10，负压吸水装置7、9、11，挤水装置12和第一烘干装置13；以及

双输料设备22，针刺或水刺机23、25、27、29、30、32、33，压平机24、26、28、31、34和第二烘干装置35；所述第一烘干装置13靠近所述双输料设备22。

所述双输料设备22一方面可以接收来自第一烘干装置13传送的胶原纤维纤网，另一方面接收由粘胶纤维、锦纶或涤纶等人造纤维中的一种或多种制备而成的人造纤维纤网。

例如，所述的再生皮革基布生产线，还包括：人造纤维梳理机14、15，纤维铺网机16、17，纤维气流铺网机18、19、20和挤压装置21；所述挤压装置21靠近所述双输料设备22。

由此可以实现人造纤维纤网依据需求加工后提供至所述双输料设备22

所述硒鼓和所述负压吸水装置的数量相同，且一个所述负压吸水装置跟随一个所述硒鼓。

如图1示出了3个硒鼓6、8、10，3个负压吸水装置7、9、11，依据实际需求，可以调整其他数量的硒鼓和负压吸水装置。

如图1示出了2个人造纤维梳理机14、15，2个纤维铺网机16、17，3个纤维气流铺网机18、19、20，所述的纤维气流铺网机18、19、20串联设置。依据实际需求，可以调整其他数量的人造纤维梳理机、纤维铺网机和纤维气流铺网机。例如为了使人造纤维网铺网顺利且效率提高，可以加设人造纤维梳理机，增加供料速度。

如图1示出了7个针刺或水刺机23、25、27、29、30、32、33，5个压平机24、26、28、31、34，且可交叉设置。依据实际需求，可以调整其他数量的针刺或水刺机和压平机，例如皆在4个以上。可根据工艺和产品需求，关闭或打开一个或多个水刺机、压平机。

例如，在第一压平机24与第二针刺或水刺机25之间设有第一组纤维网的翻转辊37，在第三压平机28与第三针刺或水刺机27之间设有第二组纤维网的翻转辊38，所述第二组纤维网的翻转辊38设置在第一组纤维网的翻转辊37的后方；所述第一组纤维网的翻转辊37包括设置在第一压平机24与第二针刺或水刺机之间竖向排列的至少两根翻转导向辊；所述第二组纤维网的翻转辊38包括设置在第二压平机与第三针刺或水刺机之间竖向排列的至少两根翻转导向辊。

进一步的，所述第一压平机24、第二压平机26和第三压平机28皆设有上下轧辊，所述上下轧辊用于挤干纤维网中的水分。

进一步的，所述第一烘干装置13和所述第二烘干装置21中皆设有若干个热吹风喷口，所述若干个热吹风喷口沿纤维网的宽度方向均布。

实施例2

请参考图2本实施例提供一种再生皮革基布生产线，包括：

废皮边角料预处理设备1，开纤机2，胶原纤维梳理机3，预分散设备4，分散池5，硒鼓6、8、10，负压吸水装置7、9、11，挤水装置12和第一烘干装置13；以及

双输料设备22，针刺或水刺机23、25、27、29、30、32、33，压平机24、26、28、31、34和第二烘干装置35；所述第一烘干装置13靠近所述双输料设备22。

所述双输料设备22一方面可以接收来自第一烘干装置13传送的胶原纤维纤网，另一方面接收由粘胶纤维、锦纶或涤纶等人造纤维中的一种或多种制备而成的人造纤维纤网。

例如，所述人造纤维纤网可以是成品人造纤维纤网36，即可以不在生产线中制备。

由此可以实现人造纤维纤网依据需求加工后提供至所述双输料设备22

为了使得胶原纤维铺网顺利且效率提高，进一步的，在所述胶原纤维分散池之前，增设胶原纤维预分散处理设备。

所述硒鼓和所述负压吸水装置的数量相同，且一个所述负压吸水装置跟随一个所述硒鼓。

如图2示出了3个硒鼓6、8、10，3个负压吸水装置7、9、11，依据实际需求，可以调整其他数量的硒鼓和负压吸水装置。

如图2示出了7个针刺或水刺机23、25、27、29、30、32、33，5个压平机24、26、28、31、34，且可交叉设置。依据实际需求，可以调整其他数量的针刺或水刺机和压平机，例如皆在4个以上。可根据工艺和产品需求，关闭或打开一个或多个水刺机、压平机。

例如，在第一压平机24与第二针刺或水刺机25之间设有第一组纤维网的翻转辊37，在第三压平机28与第三针刺或水刺机27之间设有第二组纤维网的翻转辊38，所述第二组纤维网的翻转辊38设置在第一组纤维网的翻转辊37的后方；所述第一组纤维网的翻转辊37包括设置在第一压平机24与第二针刺或水刺机之间竖向排列的至少两根翻转导向辊；所述第二组纤维网的翻转辊38包括设置在第二压平机与第三针刺或水刺机之间竖向排列的至少两根翻转导向辊。

进一步的，所述第一压平机24、第二压平机26和第三压平机28皆设有上下轧辊，所述上下轧辊用于挤干纤维网中的水分。

进一步的，所述第一烘干装置13和所述第二烘干装置21中皆设有若干个热吹风喷口，所述若干个热吹风喷口沿纤维网的宽度方向均布。

为了快速的将针刺或水刺后的成品烘干并且使得烘干装置结构简单，耗能较低，进一步的，所述烘干装置中增设若干个通风对流设备。

上述实施例是对本发明的优选实施方式。特别指出：对于本发明的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和修正，这些改进和修正也应视为本发明的保护范围。